钢结构安装方案.docx

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1、钢结构安装方案1施工要求1) 安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。2) 利用安装好的钢结构吊装其它物件时,事先应征得监理人同意,并应进行验算，在确认安全后方能使用。3) 主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4) 在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。5) 施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm,并作好记录。6) 钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，

2、检查合格后方能连接。7)承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。8) 钢结构安装偏差的检验，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构安装的允许偏差应符合GB50205的规定。2吊装准备D定位放线、标高复测、螺栓清理结束，回填基本结束。9) 施工准备程序10) 钢构件到货检验钢构件到货卸车时，由专人清点检查。清点构件：型号、数量是否与设计图纸一致，并设专人做好钢结构到货记录。11) 钢构件的质量状况检查检查有无裂缝，连接件有无短缺、错位及变形情况；螺栓孔是否齐全，位置是否合理；主要受力焊缝（厂家焊缝）厚度是否满足设计要求，有无漏焊、气孔、夹渣处；钢构表面油漆状况如何

3、；基层是否处理干净，有无泛锈及严重锈蚀现象发生；并设专人检查做好记录，用红铅油进行醒目的缺陷标识。12) 构件堆放 构件进入堆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号，各层梁、柱在编号时，采用各种颜色油漆编号标识。 构件在堆放时，采用枕木做垫点，且每个构件不得少于二个垫点，分层堆放时，严禁超过二层堆放。如果按设计要求有需喷砂的构件，需运到喷砂场地，减少二次倒运。13) 钢结构吊装主要机械选用及布置根据施工现场实际需要进行选用及布置。3钢柱及柱间支撑吊装1） 吊装前柱头准备基础柱头准备包括：柱轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面和支座表面标高与水平度的检验，地脚螺栓的位置和伸出支撑面长度的测量。基础

4、柱轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，根据基础柱的验收资料复核各项数据，并标注在基础柱表面上。2）柱子的吊装作业方式柱基础几何尺寸，基础标高的复验。柱角1.0Om线复验。垫铁的配制及安装3）钢柱吊装步骤和要求 起吊立柱时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁调整。1.0Om标高用水平仪测量、垂直度由专人用两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量。当标高和垂直度调整合格后方可将地脚螺栓预紧，拴好拖拉绳，确定稳定后摘钩。 各螺栓在安装时，先用撬棍和过冲将各构件之间的螺栓孔对齐，再穿螺栓。当柱、梁就位后，如果发现螺栓孔有问题时，应及时同质检部门、业主监理工程师联系解决，绝不允许随意割、

5、打孔等。 形成整体后，将柱脚螺栓终紧。主柱安装两层后进行底节柱角压力二次灌浆。压力灌浆必须制定措施，确保灌浆质量。4）吊装校正平面位置校正：每个跨距调整吊装完成后，必须测量对角线误差，上下节柱之间轴线误差，对测量出的误差进行调整，达到设计允许偏差范围。标高校正：一般是根据基础标高正框架柱的标高。在吊装前测量钢柱的长度，主要牛腿标高进行检查并记录，根据实际情况采取措施进行必要调整。垂直度校正：单柱吊装时在柱的大、小面设置二台经纬仪，且在柱头下部绑扎4根拖拉绳，采用倒链找正时，必须使拖拉绳处于松弛状态时，柱子保持垂直。立柱就位后，包括柱间支撑和连梁在内的连接构件应相应就位，使之尽快形成框架，以免受

6、力不均造成设备和人身事故。绝对不允许钢结构未稳定前就松开柱拖拉绳。4钢结构二次灌浆a.二次灌浆材料的选择钢结构二次灌浆材料按图纸设计(宜采用专用高强灌浆料)。b,二次灌浆前准备工作1) 基础混凝土与二次灌浆层接触的表面，必须进行凿毛并吹扫干净，无杂物、油漆、油污。混凝土表面应浸湿保持24h以上。2) 柱脚台板与二次灌浆层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。3) 地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础混凝土应接触良好，能保证二次灌浆时不漏浆。4) 地脚螺栓露在外面的螺母，应加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。c.二次灌浆施工要求1) 台板内部应填实，保证浇筑高度。2) 每个柱

7、脚台板下的二次灌浆工作应连续进行，不得中断。3)浇筑时，应按规定做出混凝土试块，与二次灌浆层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提供试验报告。4) 浇筑完毕后，对飞溅到柱脚台板及钢结构表面的灰浆，立即擦拭干净并按要求进行养护。5) 二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不允许吊装上节柱及其它构件，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓。6) 基础二次灌浆严格控制施工工艺，拆模后，外形和质量应符合设计要求。护用品。5平台、扶梯、栏杆安装a.施工原则：平台、扶梯、栏杆安装应随钢结构安装同步进行,相应各层钢结构找正验收工作完成后,及时进行平台、扶梯、栏杆安装工作,为安全

8、、文明施工创造有利条件。b.施工程序：平台框架栅格组合一平台、扶梯、栏杆安装一围板安装一栏杆弯头连接一栏杆对接、焊口打磨一整体工艺修正及油漆一验收c.施工方法1)设备开箱检查、验收及清点编号。2)平台框架及栅格组合，将栅格固定焊接在相应平台框架上，对于直接铺在水平支撑结构上的栅格，按标高选出所需要各种规格的栅格吊到各层结构上去。3) 栅格铺设应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架(或结构)上，使每块栅格间隙均匀后再行施焊固定。4) 如有设备、管道穿过平台栅格时，要将其周围栅格修理整齐，且不应妨碍设备热膨胀。5) 梯子安装的角度应符合图纸要求，并保证每个踏步的水平度。6) 栏杆安装应与栅格铺设同时进

9、行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱，然后拉线使中间立柱间隔均匀且在同一直线上，最后进行栏杆安装。7) 围板安装应保持平直，转折角处呈棱边，不应圆滑过渡，相邻围板接头处应保持在一条线上不得高低不齐、搭接焊接，对围板的焊接应保证具有一定的强度，又不能使围板产生焊接变形。8) 栏杆弯头安装要求焊接工艺美观、牢固，且易于打磨修整，弯头连接部位要求过度圆滑，无毛刺。9) 平台、扶梯、栏杆、弯头及围板的工艺修整，在锅炉机组安装全部结束(包括保温油漆)，进入整套试运前进行一次全面的工艺修整，修整后的部位及时防腐油漆。10) 梯子、平台、栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯在安

10、装就位后立即焊接固定，防止发生危险。6钢结构安装的检验项目及质量标准a.钢结构柱底板(垫铁)安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合设备技术文件要求，调整螺栓的丝扣无损伤目测，钢尺测量柱子间距偏差柱距Wlom主控mm1用弹簧秤、钢尺检测柱距IOmmm2工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱底板水平偏差主控mmO.5用水准仪检测子心角差柱中对线对角线20m主控mm5用弹簧秤、钢尺检测对角线20m8柱底板标高偏差主控mm3用水准仪、钢尺检测柱底板相互间标而偏差主控mm3用水准仪、钢尺检测或根据已经测定的标高推算铁装垫安二次浇灌总高度

11、mm250用钢尺检测每组块数块3目测放置位置立柱底板立筋板下方目测垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊目测，用手锤试打落一螺母与柱底板安装接触面紧密，无松动目测，用扳手检查b.钢结构检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤目测厂家焊缝主控焊缝尺寸符合设备技术文件要求，无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料柱查立检柱长度偏差8mmmO-4用钢尺检测8mmm+26柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000,且最大不超过10检测互成90两个方位；拉线、钢尺检测柱扭转值mm

12、不大于柱长的1/1000,且最大不超过10将柱（梁）水平放置，用玻璃管水平仪测四角偏差，取1/2最大值工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具梁撑查横支检长度偏差1000nun0-4用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值1000Z3000mm0-6用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值30005000mm0-10用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值挠度和旁弯偏差mm不大于全长的1/1000,且不大于10检测互成900两个方位；拉线，用钢尺检测扭转值mm不大于全长的1/1000,且不大于10将柱（梁）水平放置，用玻璃管水平仪测四角偏差，取1/2最大值横梁吊孔直径和位置符合设备技术文件用钢尺检测C.

13、钢结构安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱Im标高线按本规程附录本规程附录0.1确定立柱安装柱脚中心线偏差主控mm5用钢尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位立柱标高偏差mm5按本规程附录本规程附录D.1检测各立柱间相互标高偏差mm3按立柱标高推算各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且10用弹簧秤、钢尺测量立柱垂直度偏差mmW1/1000立柱长度,且W15用经纬仪、钢尺检测立柱互成90的两个方向对接中心线偏差mm1.5用钢尺测量立柱柱顶大、小对角主控m

14、m1.5/1000对角线检测各立柱间的大工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具角差对线Im标高处大、小对角主控mm长度，且W15对角线及相应的小对角线，用弹簧秤、钢尺测量水平度偏差mmW5用玻璃管水平仪或水准仪测量接式连方连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴目测焊接主控焊接形式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测强栓接高螺连螺栓孔径偏差17mmmm+1.00.0用游标卡尺检测互成90。两个方位；随机抽查，大型节点每节点不少于2个17mmmm+1.50.0摩擦面抗滑移系数主控试件检验最小值不小于0.45或不小于设计规定值现场送检，提供复验报告节点摩