设备维护保养-01设备维护的基本内容与维护的不同阶段.docx

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1、10.设备维护保养-01设备维护的基本内容与维护的不同阶段设备维护从今天起我们将推出系列全面生产维护系列设备管理资料，今天先就第部分设备维护的基本内容与维护的不同阶段，1 .什么设备(AA,A,B,C)?2 .什么部位(故障,质量缺陷)？3 .什么维护方式(BM,IR,TBM,CM,CBM,MP)?4 .依据什么基准(5WHY,5W2H)?5 .由谁负责实施(维修人员，操作人员，外包)？维护的目的防止故障发生于未然维护的目的在任何需要的时候,对设备性能的充分利用(最大的MTBF,最小的MTTR)最小成本设备生命周期收益最大化设备维护的发展历史ThirdGeneration第三阶段FirstGe

2、neration第一阶段/Fixitwhenitbroke出现故障时I雉修SecondGeneration第二阶段,HigherPlantavailability增强工厂可用性 1.ongerequipmentlife延长机鼻生命 1.owerCOStS降低成本Hi曲Crplantavailabilityadreliability增强工厂可用性和可)京性,GreaterSafety提高安全性Betterproductquality/提高产品质量/,NodamagetodieCnVirOfUncm无环境破坏1.ongerequipmentIifeM长)机器生,Greatercosteffecti

3、venessft化成本支出有效性19401950196019701980199020TPM的自主维护和计划维护消除强制劣化,从而在自然劣化的状态下测定其劣化状态，当劣化已经达到某种程度以上时,则必须彻底使其恢复原状.IATr26949什么是强制劣化强制劣化:因锵凝舔作,或没有遵守标举掾作条件,而逵成对设备或部件的损坏.如使用不正确的工具,用力过大,松动,漏油,缺油,灰尘9涛垢等.油位过低IATR1.的49维护的基本理念(I) 机器故障是由部件劣化引起的 劣化分强制劣化和自然劣化 消除强制劣化是计划维护的前提 不断消除薄弱点是减少自然劣化，延长设备生命周期的关键维护的基本理念(II)谁最了解机器

4、？谁应该对机器承担责任?C1.lT是计划维护的基础自主维护是优秀的计划维护体系的前提应力超限零件劣化强度不足基本条件不完备劣化之放任不遵守操作条件欠缺技术（技能不足）设计制造安装上的内在弱点CIATrl故之三大集因基土修件不充iSW三Ki三Hi、加油、聚等作I作人泼有施8常保H或只流於形式劣化之放任使自然劣化、强制劣化表面化而忽略其凄原办BDiS育工做好植而疏於使19设常保持原状之事防修理不烟意股之H常（力）成漠不*心 不避守使用修件国君般在t9ltJi先就般存规定使用的规格修件但波声被mr守例如：重流国壑、-U、速度、温度、薄度的版定值 技版欠收 段肝上的内在利黠.IAT;1649股St、*

5、作Ii工段之技蜒不足，失H,而使内的先天性替度不足1IATF169495个基本对策1、建立基本条件设备清洁；消除尘埃来源的对策重新紧固；防止松脱的对策润滑；识别润滑点改进润滑方法清洁和润滑标准的准备2、保持操作条件设计能力和荷载极限的规定克服过我操作中薄弱点的对策设备操作方法的标准化规定和改进部件的操作条件规定和改进执行标准安装、接管和配线旋转和滑动部分的防尘和防水方法建立好的工作环境防止尘埃、高温和水汽、振动和冲击的方：5个基本对策3、恢复设备的损坏和劣化探测或预测损坏通过物理性检查普通部件和探测损坏部分通过物理性检查设备的内在部件和探测损坏部分准备日常检查标准对每个故障点运用MTBF分析法

6、和估计其使用寿命规定更换时间限制准备检查，测试和更换的标准研究如何发现异常现象的征兆研究预测损坏和测量方法的参数建立修理方法拆卸、装配、测量和复位方法的标准化组成部件的通用性专用工具和夹具的制造改进设备的结构，从而易于维修建立备件的标准5个基本对策4、改进设计上的缺点为了延长使用寿命而改进强度的对策如机械装置、结构、材料、形状和尺寸精度、装配强度、磨损阻力、防腐蚀、表面粗糙度，产能等减轻运动带来的负荷的对策通过设计免除过多的负荷5个基本对策5-1、防止人为过失防止操作过失分析不正确操作的原因改进控制面板的设计互锁系统的附加装置针对防止错误操作的对策研究如何引导可视化控制操作和调节方法的标准化防

7、止不正碘的维修分析不正确维修的原因改进难以鉴别的备件的形状和安装方法如何储存备件改进工具和夹具在过程中发现并修理故障，应用方便（研究引导可视化控制的方法J5个基本对策5-2、维护技能检查/测试（测量）诊断/维修/调整发现并修理故障/分析故障5-3、操作技能操作/检查/润滑安装/调整/探测异常现象的征兆维护实施由设备和场所的使用者实施-自主维护-AutonomousMaintenance-AM由专业人员和设备管理部门实施- 专业维护（计划维护）- PlannedMaintenance- PMFailureIsthetipoftheiceberg.冰山一角每个人员都自己主动地保养/保管/修理/改进

8、好自己的设备AM的定义（II）以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感官（目视/手触/问诊/听声/嗅诊）来进行检查，并对清洁/润滑/紧固/点检等维修技能加以训练，使之能对小故障进行自主修理及适合操作工做的改善，以维护设备基本状况。传统的维护观念 我是操作工，只管开机 我是维修工，只管维修设备 操作和维护有严格的工作分工 设备总是要坏的，发生故障是正常的 设备坏了是维修工的事（修不好，水平低）生产和工程部门沟通差，合作差 问题扯皮多，忙于推卸责任 设备故障得不到根本解决 工厂运转效率低下为什么AM所有的损失是我们自己造成的;故障是人为的；生产现场是损失的发源地； 操作者了解设备性能及运行状况

9、便于早期发现故障 及时进行维护工作 提高操作者对设备使用的责任感 增强员工技能 提高设备运行效率零故障的实现本必陵占勺热金CnnnAntnf7rcHrAakrinwnDegreeOfdetriorat-On劣化的程度寿命的延长2曲点MX,CM）1.ifeextended2兴aizerweaknesses)(CM)Forceddeterioration强制劣化）预测维护Restoration乳原查v1.ifeextendeJ(restoringforceddeterioration)（对劣化化的Standard标准化寿命M延长：（强制劣化的复原）Pred-Ct-Vema三ffnancemeasu

10、remen-d-agnos-sOfdeteriorat-On)Breakdown故障TBM以时间为基础的维护临界点1.imitline.ATF16DegreeOfdeiOrai-Onl劣化的程度零故障第一阶段第一阶段：发现造成强制劣化的所有原因，复原和提高（改善）建立设备的基本状态，只允许存在自然劣化的现象。也就是减少强制劣化，对非控制的劣化现象进行复原和改善。第一阶段的典型活动关优点1 .通过清洁发现异常和功能丧失等现乳，然后2t2 .污染源的对策3 .对小缺陷的发现和改进4 .电立设备的基本状态5 .对设备操作规范的澄清和坚持第一阶段:与AMl-2同步启动不受关注之劣化的复原劣化之所以不受

11、关注，是因为人工、成本的限制和认知水平低等原因：1）不负责任的使用2）勿视紧固3）听之任之4）经常不受控强制劣化的消除无规律的劣化是因为其承受的负荷超过设计负荷1）建立基本条件清洁、润滑、重新紧固2）保持运行条件防止外界影响（毁坏、振动、噪音）符合部件运行要求的条件（环境条件，适当负荷，附件方式）3）与设备产能相匹配的负荷条件零故障第二阶段第二阶段：设备生命周期的延长虽然我们复原和改进了劣化现象，但如果在设备的设计中本身就存在薄弱环节，我们就需要开展纠正维护活动.我们可以根据生命周期的变化和维护的频率来决定是否需要开始纠正维护活动第二阶段的典型活动关健点1.改进设计中的薄弱点2.确保设备的防磨

12、损和刚度强度的可靠性能3.减少移动压力的对策DegreeOfdetenOra=On劣化的程度延长期望寿命尽管消除了强制劣化，设备还是有一定的使用寿命，要延长设备的寿命，就需要对设备的薄弱点进行分析。1）设计薄弱点的改善强度不够结构缺陷工艺缺陷2）过载薄弱点的改善如果设备的过载不可避免，则需分析和加强相关影响最大的薄弱点的强度3）选择与生产条件相匹配的部件2.用五大感知来了解设备内部不规则劣化之原因：如果很难确定设备的生命周期或分散的故障很难避免，则只能通过症状来进行分析故障发生前是否有不正常征兆？A故障本身是否有征兆？A什么征兆预示着何种故障？为什么在征兆出现前不能发现故障？通过哪些工作才能使

13、我们在征兆出现之前发现故障？操作工需要具备那些知识和技能才能使他们理解故障的征兆？标准化和以时间为基础的维护活动的开展IBMDctcriiAation强制唾化ThHc.breakdownKaizenonweaknesses(CM)自然老化NaturalDetcrkjralChangepartsonschedule按时间计划TQM更换部件1UM时间Time部件虽然还能使用，但还是更换Changepartsthoughstilluseful部件严重磨损,但在故障前更换Severewearbutchangebeforebreakdown太晚了，造成故障1.imit1.ine临界线TendenCytoreplaceatSaferfrequencyIhUSwastage.POSSibilitVOfabnormalWearWhiChisIo1.gerjjS在安全频率内更换会造成浪费，但可能的异常磨损会造成危险零故障第四阶段第四阶段：对量化参数的追踪和研究在确认劣化方式之后，接下来我们就应该找出可以测定劣化程度的参数和物理量.这时候我们需要诊断技术.我们将采用各种不同的传感器和诊断仪器.关键点1 .在劣化方式中选择拿数2 .选择对这些参数的测量方法3 .衡量劣化现象的出现与物理量的关系，如尺寸的变化，运动时的振动，当前耗电，电压，温度，磁变化等等零故障第五阶段侬自善处玄宙窟勖翌