管道施工技术方案.docx

《管道施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道施工技术方案.docx（7页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、管道施工技术方案管道在施工时，应按照以下施工技术要求进行。一.管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有缩径现象存在。二.管线定位：采用水准仪等仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，埋地管道做好垫层，建（构）筑内管道做好支、吊架，需要说明的是：管道的坡度必须符合设计及规范要求。三、管道支吊架、垫层制作要求1.管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。2、支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。3、管道支

2、吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。4、支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。5、埋地管道的垫层的形式、尺寸必须符合设计及规范要求,水泥、黄沙等原材料合格证必须齐全。四.管道支吊架.垫层安装1.支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。2、固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。3、在进行管道与支架焊接

3、时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。4、在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后,清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。5、埋地管道的垫层应铺设均匀，其间旦巨应符合图纸及规范要求。五.钢管施工1.丝接管道安装的一般程序：确定并放线一支架安装T量尺寸T切割一套丝一预组装T上填料一安装并紧固一紧固支架一清理接口T试压一恢复防腐层。2、焊接管道安装的一般程度：确定放线一支架安装（

4、垫层）一量尺寸一切割T坡口一对口一焊接一紧固支架T试压T防腐。3、管道丝接施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。镀锌钢管下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝,DN15DN25套一遍成形,DN32DN40要求套二遍成形,DN50以上要求套三遍成形,丝扣要求光滑,干净,不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%o水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时,先刷白厚漆再绕麻丝,再绕两道聚四氟

5、乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。5、钢管焊接钢管对口焊接时两管焊缝应错开45。以上,镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3,并要求内外满焊,法兰平面与管线成90。角，并要求同心、同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，

6、规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。钢管切割采用机械切割和气割两种zDNlOO以下的用砂轮切割机切割,DN125以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。管道切割后用角向磨光机去除管外口IoCm内氧化层，废皮及油漆等，用圆铿去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙/热加工方法加工坡口，坡口形式应符合有关规范要求，采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。焊条

7、、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于05mm,加强高度,el0.2倍焊缝宽度，但超过5mm,不允许焊不透,焊不满。焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形，对于刮风下雨，下

8、露天作业时，必须有遮风雨棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0以上,可用暖气或火炉来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。六.不锈钢管焊接工艺本工程中所用的不锈钢管材质为SUS304,管道规格分别为DNlOO,DN80焊接方法采用氮电联焊，焊丝为HoCrl9Ni92.5,电焊条为3.2不锈钢焊条，结合工程实际情况，就上述管道焊接作出如下技术要求：a.凡担任项目施工的焊工,必须持有劳动部门发放的焊工证方可焊接。b.现场配备焊接施工技术人员壹名，负责焊接全过程的监督管理。c.焊接坡口角度为605。；间隙为0-3

9、mm,钝边为0-0.5mm,单边V型坡口。d.焊前对每个坡口西侧20mm范围做好清理工作，同时，必须将所用焊丝清理干净。e.施焊现场必须采取防风、防雨等措施，以保证焊接过程的顺利进行。f.铝棒端头使用前,应制成6-10mm长度15。-25。圆锥。g.焊接过程中，如遇有铝棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清洗工作。h.焊接位置尽量采用水平转动焊必要时采用垂直固定焊或水平固定焊。i焊接结束后，焊工必须对其外观质量进行自检，焊接（管道）施工员必须用焊缝检查尺对焊缝进行外观检查。j.外观质量不符合要求，必须进行返修,但返修次数不超过两次。如作超过规定次数的返修则应通知现场焊接施工员找出原因，订出返修方案

10、，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。七、塑料管安装1.当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；2、横管的坡度必须符合有关规范要求。3、UPVC管承插口粘结的操作有如下要点：a、插口端用中号板铿铿出15。30。坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/31/2,一般不小于3mm,残屑清除干净。b、清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；C、在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：承插粘结口插入深度（mm）d、用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口；e、承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，要求保持平直度，为保证接口粘结牢固，要持续l2min施加挤压力;f、初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。