管桩施工及检测施工方案优化.docx

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1、管桩施工及检测施工方案优化一、典型案例项目概述工程情况介绍：济南机场扩建工程工作区综合保障楼项目位于现遥墙国际机场以南，机场路以东，北谷电子以北。项目总建筑面积95712.24m2,地上8层，地下2层，建筑高度41.3m。工程基础采用预应力混凝土管桩（AB型），以第8层粉质粘土作为桩端持力层，桩径D=500（壁厚125mm）,桩身混凝土强度2C80。设计抗压桩1570根，桩长28、30、33米；抗拔桩1543根，桩长15米。工程0标高为23.200m,地表标高约为22.00m。工程单桩竖向抗压承载力特征值为1600KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为350KNo工程效果图该项优化情况介绍：本工程管

2、桩数量多、工期紧，质量目标高（鲁班奖），为加快工期、保证施工质量，项目部对管桩施工方案进行优化，采用在原地坪进行压桩及抗压桩竖向承载力检测的方案。在原地坪施工，方便管桩材料进场、堆放；静压桩机在原地坪上施工效率大幅提升；压桩施工的同时，抗压试桩可以在地坪进行竖向承载力检测,加快了桩基检测效率（基坑开挖之前，便可完成检测）。项目桩基施工用时30天，相比基坑开挖后再施工桩基，工期提前20天。二、“双优化”实施情况项目部对桩基施工方案进行策划，确定了在原地坪进行压桩及竖向承载力检测的优化方案。随即，项目部与监理、项管、业主单位进行沟通，此方案得到认可。但是，项目部在与设计单位沟通过程中，设计提出了几

3、点疑问：一是在原地坪压桩，空孔送桩深度最深达到11米，且桩长最大为33米，需要在管桩之间增加接头，压桩过程中如何保证桩身垂直度及完整性是施工控制的难点；二是在原地坪进行桩基竖向承载力检测，因增加了设计桩顶标高至地坪的桩侧摩阻力，竖向承载力检测值需相应变化，此数值应如何确定。项目部联系公司设计院，委托进行了增加桩侧摩阻力的计算，将竖向承载力检测值由3600KN调整为4400KN。但是，再次跟设计院沟通后，仍不同意此施工方法。项目部请业主进行协调此事，最终确定由项管单位组织专家论证,并请设计单位全程参与，最终此优化方案顺利通过论证，现场按此方案施工，工期提前20天，桩基全部检测合格，且I类桩达到9

4、5%以上。桩基施工及试桩检测方案专家论证三、“双优化”实施中质量、安全、环保情况管桩施工前，先组织施工队伍进行技术交底。桩机和材料进场后,对材料质量和设备性能进行检查。然后根据基点坐标进行桩位放线。并组织对桩位进行复核。管桩吊起就位之后焊接桩头，并将桩头部位泥土全部清除，复查桩头质量，在桩头上涂刷防腐漆Q将桩尖定位于桩位中心，检查是否就位准确。桩位确认无误后，将桩插入土中0.5m-1.0m,用靠尺在接近90度的夹角方向双向控制桩的垂直度，第一节管桩插入地面时垂直度偏差不得超过O.3虬通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减

5、少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。压桩时将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，一般以2.0m-3.0mmin速度为宜。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录。当管桩为多节桩时，两节桩对接部位需进行焊接连接。下节桩施压后露出地面约50OmnrlOoomm时即可接桩，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊6处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层对称施焊,每个接头的焊

6、缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝应连续、饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。施焊（采用C02气体保护焊）完毕须自然冷却不小于3分钟后方可继续施压，严禁用水冷却或焊好立即施打。焊接完成后由管理人员进行验收，验收合格后在焊缝处涂刷防锈漆，然后在管桩接头钢零件上满刷防腐漆。管桩连接完成后用-2mm厚薄钢板将管桩顶口封堵密实，然后进行送桩。送桩施工采用专用送桩器，送桩器长度应满足送桩深度的要求。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将桩送至设计标高并详细记录最终压力值。送桩完成后，移动调整机械进行下一颗管桩施工，施工完成的

7、桩位及时将送桩孔洞进行回填。四、创新点传统管桩的施工方法为：基坑开挖后进行压桩施工，并在基坑内进行试桩的竖向承载力检测。此方法施工的缺点：一是基坑开挖后，材料、设备均需要通过坡道运输至基坑内，且基坑底部因平整度及承载力问题，大型压桩机移动不便，造成桩机施工效率下降；二是试桩竖向承载力检测需要的设备、配重也需要运输至基坑内，且检测数量多的情况下还需要多次移动，运输较为不便，检测周期加长。施工方法优化后，采用原地坪压桩及竖向承载力检测，管桩材料进场后在原地坪即可堆放，静压桩机在原地坪上移动速度快，施工效率大幅提升；压桩施工的同时，抗压试桩可以在地坪进行竖向承载力检测，加快了桩基检测效率。五、适用范

8、围与应用前景管桩原地坪施工及竖向承载力检测，适用于管桩施工的各类项目,尤其适用于地下水位较高，基坑开挖后桩机移动不便的项目；对于工期较紧的项目，采用此方案可以在管桩施工的同时，穿插进行基坑开挖、支护，大大缩短施工工期。六、获得的经济效益情况项目施工合同约定，提前竣工给予工期奖励，奖励金额为：承包人结算价款的万分之四义提前竣工天数，奖励额度不超过承包人结算价款的3%o合同额为：388143451.59。效益合计：388143451.59*0.04%*20=3105147.615元。七、“双优化”典型案例实施图片管桩材料进场堆放及检查在原地坪压桩及竖向承载力检测，管桩施工完区域穿插进行基坑开挖压桩施工桩顶标高控制试桩竖向承载力检测工程桩竖向承载力检测