沥青路面施工技术要点.docx

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1、Ol沥青混凝土路面施工准备1.1 基层验在沥青路面施工中，基层是一个关键部分，它可以分为新建基层和利用原有路面两种类型。对于高等级公路，除了临近土基的第一层底基层可以采用路拌施工外，其他层次都应采用集中拌和、机械摊铺的方法进行施工。为了确保路面的平整度，从基层开始就需要严格挂线施工，并满足施工技术规范里的各项要求。为了提高工程质量并减少路面的裂缝，上基层上每隔1520米需切缝铺设土工格栅或土工布，并撒布改性沥青进行处理。这一点在施工中必须严格执行。对于在原有路面上铺筑沥青混凝土的情况，也应进行严格的验收。如果发现沥青混凝土路面存在坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害，必须进行相应的处理。此外

2、，对于有较大波浪的地方，在凹陷处预先铺上一层混合料，并进行压实，以确保路面的平整度。在这种情况下，不必过分考虑摊铺厚度的均一性。这样，经过精心施工和严格验收，我们可以确保沥青路面施工的质量，并提高路面的使用寿命。1.2 材料、机械设备的检查1.2.1原材料在沥青混合料的制备过程中，选择合适的原材料是至关重要的一步。这一步骤需要严格遵循设计文件和规范的要求。首要任务是检查材料的来源、质量、数量、供应计划以及材料的堆放和储存条件。对于沥青混合料中使用的粗集料，通常是由2-3种不同规格的石料经过精心掺配得到的。在施工过程中，为确保矿料级配的持续稳定性，不同规格的碎石颗粒必须保持一致性。这种一致性对于

3、沥青混合料的技术指标的稳定性是至关重要的。考虑到路面施工所使用的矿料数量庞大，且施工单位通常流动性强，很少有自己的石料加工厂。因此，按照“因地制宜，就地取材”的原则，通常会利用当地生产的材料。然而，这些材料往往由建材部门或地方的集体或个人所有，其生产规格主要用于水泥混凝土，而非沥青混凝土。事实上，沥青混凝土对集料的要求更为严格，它依赖集料的嵌挤作用形成路面强度并保证结构的稳定性。在实践中，如果从多个厂家购进石料，可能会出现品种混杂、规格不齐的问题。这会导致名义上同一规格的石料，实际上其材料级配存在差异。这种不均匀性可能会影响到沥青混凝土的质量。因此，在室内实验确认各厂家石料性质、强度等指标合格

4、后，建议选择生产量能满足需求的一或两个厂家的石料。如果能对进场的各家不同规格的集料进行二次筛分，使配比均匀一致，那么就可以更好地确保沥青混凝土质量的稳定性。1. 2.2施工机械在进行施工前，对拌和厂及沥青路面施工所需的机械设备进行全面的检查是不可或缺的步骤。这一环节涉及到对机械和设备的配套情况、性能、以及计量精度等方面的细致评估。特别值得关注的是，拌和前需对沥青拌和楼的电子秤进行准确度校验，这关乎到骨料、粉料、沥青等各种物料的配比精度，进而影响整体施工质量。在设备的选型方面，同样需要严谨对待。例如，全自动找平摊铺机的选型，这种设备能够整幅一次摊铺（全宽12M）,并能良好地控制摊铺的厚度和表面的

5、平整度。合适的设备选型能够为施工提供有力支持，确保工程质量达到预期标准。02试验段的试铺在高级公路面层施工前，进行试验段的铺筑是一项不可或缺的工作。试验段的长度通常根据实验目的而定，一般建议在100、200米的范围内。为了确保结果的准确性，试验段宜在直线路段上进行铺筑。整个试验过程可分为试拌和试铺两个阶段，并涵盖以下实验内容：1.1 根据沥青路面施工机械相匹配的原则，明确合适的施工机械类型、数量及其组合方式。1.2 在试拌阶段，要确定拌和机的上料速率、拌和时间以及拌和温度等关键操作工艺。1.3 试铺阶段则旨在确定多项工艺参数。例如，透层沥青的标号与用量、喷洒方式及温度；摊铺机的相关参数，如摊铺

6、温度、速度、宽度及自动找平方式；还有压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等。此外，还需明确松铺系数、接缝方法等内容。1.4 借助规范的方法，验证沥青混合料的配合比设计，为生产提供最佳的矿料配比和沥青用量建议。1.5 为了更精准地测定密度，需建立钻孔法与核子密度仪法之间的对比关系，进而确定沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。1.6 评估施工产量及作业段的长度，为施工进度计划提供可靠依据。1.7 对材料及施工质量进行全面检查，确保各项标准得到满足。1.8 完善施工组织，确立管理体系，明确人员分工、通讯联络及指挥方式。试验段的铺筑过程中，详细记录与分析数据是至关重要的，这样可以获得直接且真实的

7、施工资料。当在正式路段上施工时，这些从试验段中得来的试验数据将成为施工的宝贵参考，确保施工的高质量和高效率。03施工阶段施工阶段涵盖了沥青混凝土混合料的多个关键操作环节，其中包括混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理以及碾压。这些环节都至关重要，共同确保了施工的高质量和最终路面的性能。3.1 沥青混凝土混合料的拌和沥青混凝土路面的稳定性和平整度受多种因素影响，其中沥青混合料的拌和环节尤为关键。这一环节涉及拌和机械的选择、拌和时间、拌和温度、热矿料的二次筛分以及沥青的用量等多个重要因素。在沥青拌和厂，沥青混合料必须采用专业的拌和机械进行拌制。可以选择间歇式拌和机或连续式拌和机进行拌制。特别需要注意的

8、是，当工程材料来自多个供料点、来源不稳定或质量有所波动时，连续式拌和机不宜使用。在沥青混合料的拌制过程中，沥青和矿料的加热温度应精确控制，以确保出厂的沥青混合料温度适中（石油沥青为12（165摄氏度，煤沥青为8（120摄氏度）。如果混合料温度过高，会影响沥青与集料的粘结力，进而影响混合料的稳定性。沥青混合料的拌和时间也要精准掌握，以确保混合料拌和均匀、所有矿料颗粒都被沥青结合料完全裹覆。这个拌和时间需要经过试拌来确定。一般而言，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30、50秒（其中干拌时间不得少于5秒），而连续式拌和的拌和时间则由上料速度和拌和温度来调节。最后，拌和厂拌和的沥青混合料应呈现出均匀一致的

9、状态，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。一旦发现不合格情况，应及时进行调整，确保最终产品的质量。3.2 沥青混凝土混合料的运在沥青混凝土混合料的运输阶段，通常采用较大吨位的自卸汽车进行运输。为了减少粗细集料的离析现象，在放料时应每卸一斗混合料就挪动一下汽车的位置。运输过程中，必须注意加盖蓬布，这样不仅可以保持混合料的温度，还能防止雨水进入和污染。为了保证连续不间断的摊铺作业，沥青混合料运输车的数量应略高于拌和能力或摊铺速度。同时，在卸料时还要特别注意与摊铺机之间的距离，避免发生碰撞或将混合料倒在摊铺机外，这样可以防止因卸料不当导致的摊铺不均匀，从而影响路面的平整度。通过细致的操作和严

10、谨的管理，可以确保沥青混凝土混合料在运输环节中的质量与安全。3.3 3沥青混凝土混合料的摊铺在经过合格的基层处理后，按规定撒布透层、粘层并铺筑下封层，之后就可以进行沥青混凝土混合料的摊铺工作。首先，进行施工放样，确保准确度。为了避免基准钢线的重大影响，其钢支柱的纵向间距不应过大，一般建议在510米之间，并使用紧线器拉紧。同时，要保持对施工现场的监视，防止人员扰动导致的摊铺面波动。在摊铺前，还需对立柱、横坡度、厚度等指标进行及时检查，如发现问题应立即处理。在摊铺机的操作过程中，应保持匀速行驶，确保摊铺不间断，以减少波浪和施工缝的产生。试验人员需要实时检测成品料的配比和沥青含量，并及时与拌和厂进行

11、反馈和调整。此外，应设立专人消除粗细集料的离析现象。如发现粗集料窝，应将其铲除并用新料填补。这项工作必须在碾压前完成，严禁使用薄层贴补法进行找平，以免在使用过程中贴补层脱落压碎，导致面层推移破裂。在摊铺过程中，主要会出现以下几种质量缺陷：厚度的不均匀分布、平整度差（表现为小波浪或台阶状）、混合料的离析现象、裂纹以及拉沟。这些缺陷都可能对最终的摊铺效果产生不良影响，因此在施工过程中需要密切注意并及时处理。裂纹的产生可能由多种因素导致。其中包括粉料过量、温度控制不当、砂石未完全烘干的问题，这些因素都可能导致材料的物理性质发生变化，从而产生裂纹。此外，机械设备的操作也会影响摊铺的质量，例如机械的猛烈

12、起步和紧急刹车，以及刮料护板安装不当，都可能对材料产生冲击或应力，进而引发裂纹的形成。因此，在施工过程中，需要严格控制材料的配比和温度，确保砂石充分烘干，并规范机械设备的操作，以避免裂纹的产生。沥青的含量过多或过少、矿粉含量不足，这些因素都会影响材料的粘性和稳定性，从而引发拉沟现象。同时，如果骨料尺寸与摊铺厚度不协调，也会导致铺层的不均匀性，进而产生拉沟。除此之外，振捣梁与熨平板的相互位置调整不当，或者振捣梁、熨平板底面磨损，都会对摊铺的平整度造成影响，容易出现拉沟。此外，刮料护板的安装如果不当，或者熨平板接缝处理不好，也可能引发拉沟问题。因此，在施工中需要综合考虑这些因素，并进行妥善的调整和

13、操作，以避免拉沟现象的发生。供料速度的不均匀、机械起步和刹车的过猛、摊铺速度的不稳定以及熨平板工作迎角的调整不当，都会导致摊铺层出现小波浪。此外，如果摊铺机发动机或驱动链条的松紧度没有调整好，也可能引发小波浪的产生。因此，在施工过程中，需要保持供料速度的均匀，控制机械的起步和刹车，调整摊铺速度至稳定，并合理调整熨平板的工作迎角，同时确保摊铺机发动机和驱动链条的松紧度适中，以避免小波浪的出现。当熨平板底面磨损或严重变形时，会对铺层质量产生不良影响，容易导致裂纹和拉沟的出现。因此，及时更换熨平板是必要的措施。另外，如果熨平板的工作迎角过小，也可能造成铺层两侧产生裂纹或拉沟。为了避免这些问题，需要对

14、熨平板的前缘拱度进行调整，并在试铺过程中多次尝试，以确保铺层的质量良好。当调整多次仍无法消除缺陷时，应考虑更换熨平板的底板。此外，矿料中的大颗粒尺寸也对铺层质量有影响。当大颗粒尺寸超过摊铺厚度时，它们会在熨平板的拖动下滚动，进而导致铺层产生裂纹和挂沟。因此，严格控制矿料粒径，确保其在规范范围内，是预防这些问题的关键。混合料的配比也是影响铺层质量的重要因素。如果配比不当，会导致全铺层出现裂缝。这是因为振捣梁在摊铺过程中不仅要捣实混合料，还要将其向前推移。当混合料中大颗粒过多时，就会出现大裂缝。为了解决这个问题，有时可以通过加热熨平板进行热熨，但更常见的方法是调整混合料的配比，以确保铺层的质量。当

15、轮胎摊铺机的气压超过一般规定的O.50.55mpa范围时，容易导致摊铺机打滑。而当气压过低时，摊铺机机体会随着矿料重量的变化而上下变动，从而使摊铺层出现波浪状的不平整现象。对于履带式摊铺机来说，如果履带松紧度超过限定范围，就会导致摊铺速度不稳定，产生冲脉现象，进而使铺面出现搓板状的缺陷。此外，如果履带或轮胎的行驶线上有卸料时洒落的粒料未及时清除，这部分的摊铺厚度就容易发生突变，影响铺面的平整度。因此，在施工过程中，需要严格控制摊铺机的气压和履带的松紧度，并及时清除行驶线上的洒落粒料，以确保摊铺层的平整度和质量。当被顶摊的运料车刹车过紧时，会造成摊铺机的负荷增大，这可能导致铺面出现凸楞。同样，如

16、果料车倒退撞击摊铺机，或者只有单侧轮接触而另一侧脱空，也会引起速度变化或偏载，进而影响到铺面的平整度。在施工过程中，通常第一、二车料的质量相对较差，因此在选用材料时需要注意取舍或进行合理的调剂使用，以确保最终铺面的质量。这些细节的关注与操作对于保证整个施工过程的顺利进行以及铺面的最终质量都至关重要。在自动熨平装置中，如果挂线不够紧，就会导致中间部分出现挠度，进而引发铺层的波浪现象。因此，为确保铺层的平整度，需要保持挂线的紧致度，避免中间产生挠度，从而防止铺层波浪的出现。当采用冷茬法进行摊铺时，由于纵向接茬的密实度不足，往往在行车不久后会出现坑洼和裂缝的问题。为了避免这种情况，我们需要特别关注接茬的重叠量。在摊铺过程中，应确保在前一条摊铺带尚未被污染或变形之前，就进行后一条摊铺带的施工。这样能有效提升路面的密实度，并减少坑洼和裂缝的形成，从而确保摊