污水处理厂施工组织设计.docx

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1、污水处理厂施工组织设计第一章、施工准备及计划部署一、施工准备1、项目部及主要技术人员配置本工程作为厂工程，施工任务重、质量要求高、政治影响大。为使工程能顺利有序的进行，我公司将组织一套具有丰富施工经验的管理班子对工程实行项目管理，确保工程的工期、质量均能满足业主的要求。2、施工机械的配备为使本工程“优质高速”顺利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。3、劳动力组合本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥

2、各专业施工水平和突击施工能力。安装工程投入人数：最高峰达95人，月平均为60人。4、临时设施安排根据施工现场的具体情况，我方拟在污水处理厂的适当地方，选择约150平方米的场地搭建临时办公室、材料、食堂和班组工具房。在污水处理厂西北侧一空地上围设占地面积约400平方米的场所用于物资仓库标准管理和操作准备间。（具体位置在征得甲方和土建单位认可后确定)施工临时用电根据施工进度及施工机械负荷来配置。临时用电布设方案：根据负荷分析，安装高峰时的用电计算电流为90A,总功率为55KW,拟从总配电间引一根电缆至安装总计量配电箱。(3)临时用水与土建单位协调，接至其临时水源。5、材料准备(1)依据工程预算书，

3、汇总项目内各种钢板、钢管及型钢、部件、配件、阀门等材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。(2)积极配合业主做好材料计划的供应工作，对甲供材料、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前提供给甲方，为业主供料提供各项便利条件，到货时及时组织力量进行卸货、验收等工作。(3)项目部各专业施工员应把所需材料计划提前一周通知公司材料设备科。(4)所有使用的材料和设备必须符合图纸设计和甲方认定的品牌要求。6、技术准备(1)在接到中标通知书后，我们将与设计部门联系，组织有关施工员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施

4、工预算做出两算对比。(2)对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。(3)根据施工进度编制材料进场计划，对甲供材料和设备，采用书面的形式将材料、设备的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。(4)培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。(5)在施工实践中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。(6)施工前首先认真审核施工图，解决错、漏、碰、缺和各专业矛盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线

5、划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装点，综合其标高、位置、发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。第二章、主要施工方法及详细施工技术措施一、管道施工方案1.埋地管道的施工方案工程是一个集污水处理、污泥处理为一体的水处理工程。针对该工程施工阶段工作量大，工期紧，施工作业单位交错作业多的施工特点。确定施工方案时，我们决定选用先预制，后分系统，分区域施工的施工方案进行施工。本工程管道系统可分为污水管道系统、污泥管道系统，加氯管道、雨、排水管道，其施工贯穿整个处理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道为主。埋地管道的施工顺序挖土f垫层铺设f管道

6、施工（包括防腐）f管道试压、灌水试验f土层回填管沟放线、开挖和回填土针对本工程管道埋地较深，土层开挖量较大的特点，采用机械接合人工开挖的方法进行挖土。在施工现场，用经纬仪测定管道中心线控制桩，在管道设计标高的变坡点增设标高控制桩。在控制桩处钉龙门板，龙门板的宽度应大于沟底宽300MM,龙门板顶应水平，应标志出管线中心，沟顶开挖宽度和标高，并标出挖沟深度。挖沟开挖宽度放线时，应先在龙门板上钉三个钉，标出管中心和沟边，然后在两个龙门板上拉线洒白灰线Q铺设管道的沟底，应是自然坚实土壤，开挖到临近沟底时，注意产削找平。若沟底有松土，应夯打结实。当挖土深度超过地下水位时，必须下井点，用泵抽水。回填土时，

7、管沟内积水应排尽，回填的松土应掌握适宜湿度，在回填土时，机械不得在管沟上行走，应分层填、夯，逐层夯实，管子下面及两侧的回填土密度，应大于90%,管顶以上500MM内，回填土密度应大于80虬回填土应高出地面200MM,并呈拱形。埋地管道安装采用地面预制与槽底施工相接合的施工方法进行施工Q地面预制一般为20-30米一段(小口径管道可更长些)。预制管段通过吊装的方法下到沟槽底(大口径管道通过汽车吊，小口径管道通过人工吊装的方法)，槽底管道衔接处的作业面通过扩大开挖面的方法予以保证。碳钢管道防腐在管道进场时及时除锈工作，明露管道先刷两道防锈漆，埋地管道做好两油三布的防腐。做好防腐的管道堆放时，地面应垫

8、好隔水材料，同时做好管道表面的防护工作，避免管道被泥水二次污染。2.管道施工技术管道在施工时，应按照以下施工技术要求进行。(1)管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。(2)管线定位：采用水准仪等仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，埋地管道做好垫层，建(构)筑内管道做好支、吊架，需要说明的是：管道的坡度必须符合设计及规范要求。(3)管道支吊架、垫层制作要求管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。支吊架用受力部件，

9、如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。埋地管道的垫层的形式、尺寸必须符合设计及规范要求，水泥、黄沙等原材料合格证必须齐全。(4)管道支吊架、垫层安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使

10、管子牢固地固定在支架上。在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。埋地管道的垫层应铺设均匀，其间距应符合图纸及规范要求。(5)、钢管施工丝接管道安装的一般程序：确定并放线一支架安装一量尺寸一切割一套丝f预组装一上填料f安装并紧固f紧固支架一清理接口f试压f恢复防腐层。焊接管道安装的

11、一般程度：确定放线一支架安装(垫层)一量尺寸一切割f坡口一对口一焊接f紧固支架一试压f防腐。管道丝接施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架,绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。镀锌钢管下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚

12、漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100nIm以上。水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。钢管焊接钢管对口焊接时两管焊缝应错开45以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3,并要求内外满焊，法兰平面与管线成90。角，并要求同心、同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象

13、，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。钢管切割采用机械切割和气割两种，DNlOO以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。管道切割后用角向磨光机去除管外口IOCnl内氧化层，废皮及油漆等，用圆锂去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙烘热加工方法加工坡口，坡口形式应符合有关规范要求，采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得

14、有裂纹,夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊健宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于05mm,加强高度，el+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm,不允许焊不透，焊不满。焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理

15、成缓坡形，对于刮风下雨，下露天作业时，必须有遮风雨棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0以上，可用暖气或火炉来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。不锈钢管焊接工艺本工程中所用的不锈钢管材质为SUS304,管道规格分别为DNlOO,DN80焊接方法采用氢电联焊，焊丝为HOCrI9Ni92.5,电焊条为3.2不锈钢焊条，结合工程实际情况，就上述管道焊接作出如下技术要求：a.凡担任项目施工的焊工，必须持有劳动部门发放的焊工证方可焊接。b.现场配备焊接施工技术人员壹名，负责焊接全过程的监督管理。c.焊接坡口角度为605；间隙为0-3mm,钝边为0-0.5mm,单边V型坡口。d.焊前对每个坡口西侧20mm范围做好清理工作，同时，必须将所用焊丝清理干净。e.施焊现场必须采取防风、防雨等措施，以保证焊接过程的顺利进行。f.鸨棒端头使用前，应制成6-1Omln长度15。-25圆锥。g.焊接过程中，如遇有鸽棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清洗工作。h.焊接位置尽量采用水平转动焊，必要时采用垂直固定焊或水平固定焊。i.焊接结束后，焊工必须对其外观质量进行自检，焊接（管道）施工员必须用焊缝检查尺对焊缝进行外观检查。其要