机电设置和安装工程施工组织方案.docx

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1、机电设备及安装工程施工方案10.1 工程概况本工程机电设备及安装工程主要包括包括张岗泵站、杜岗泵站更新改造工程的机电设备的安装和调试以及施工期维护等。工作内容包括：钢管、水泵、电机、磁力启动器、补偿器、配电屏、拍门及线路等主要电气设备的现场安装、现场试验和试运行等。主要工程量见表10-1；表10-1本工程机电设备及安装工程工程量表序号工程工程单位工程量备注张岗泵站更新改造工程1钢管制安（含设备运杂费）m722水泵、电机（含设备运杂费）套23磁力启动器（含设备运杂费）套24补偿器（含设备运杂费）套25配电屏（含设备运杂费）台26拍门（含设备运杂费）个27380V线路（含设备运杂费）km0.7二杜

2、岗泵站更新改造工程1钢管制安（含设备运杂费）m222水泵、电机（含设备运杂费）套13磁力启动器（含设备运杂费）套I4补偿器（含设备运杂费）套15配电屏（含设备运杂费）台I6拍门（含设备运杂费）个17380V线路（含设备运杂费）km0.610.2 工程布置10.2.1 生产安排针对本工程的机电设备安装工程，我们将在施工现场搭设临时加工厂房，进展机电设备安装。10.2.2 人员安排根据本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。工程施工人员安排如下：电气工程师：3人，电工：12人，电焊工：8人，钳工：12人。10.3 埋件制作

3、与安装10.3.1 埋件的制作埋件制作施工程序见图IO-Io备料10.3.2埋件安装工后钢管的最大最小夕卜号电缆蒿幻嬴苜夕卜径的.。(2)钢管安装前，内老理工建1(管段上相临环缝间隙:当公称直径大电缆桥架防锈处理于或等于15Omm时，不应不亍15Umn3公不小直径小于15Omm时，不小于管子外径C)检查、验收(3)焊缝距离图10-2机电埋件安装施工程序图小于管子外径。钢管组装时，去除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。(4)钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%,接口紧固后宜露出23扣螺纹。10.3.3

4、.2钢管埋设(1)预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm,管口坐标位置的偏差不大于IOmm,立管垂直度偏差不超过0.2%。2)钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。(3)钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前去除铁锈等污物，进展防腐处理。10.3.4 固定件的埋设固定件的埋设工程包括电气设备安装根基的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等

5、的预埋固定件及其他预埋固定件。(1)严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。(2)固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进展固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。(3)固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。(4)在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。电气局部预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。(5)根基槽钢安装后，有明显的可靠接地。垂直度1.5mmm,水平偏差2mmo在施工期间防止固定件发生损坏和变形。10.3.5 防雷

6、接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。(1)严格按施工图纸和技术标准进展施工。(2)接地装置配合同期土建工程进展预埋，预埋件按具体长度进展切割、敷设、焊接，作好施工记录。根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进展埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进展接地装置埋件的安装。埋件埋设的位置正确、固定结实。接地体，接地线的焊接按标准要求进展。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。(3)为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、

7、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。(4)接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。10.4 上下压控制柜安装10.4.1 施工设备(1)施工前的检查施工前应对建筑工程和设备进展检查，检查工程有：高、低压控制柜混凝土根基到达允许安装的强度，根基面水平，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件结实；通、排气设施应安装完毕；施工设施已撤除，场地清理干净，具有足够的施工场，道路通畅；受电后无法进展装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕；高、低压控制柜根基型钢

8、结实固定，允许偏差满足设计及有关标准要求。高、低压控制柜在根基埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接;柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。检查运输路径，确定适宜的吊装方案。测量放线定位。依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。墨线清晰、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致。10.4.2 开关柜运输、吊装开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。在运输过程中车辆驾驶要平稳，封车结实可靠，且不能损伤设备。开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在不阻碍施工的位置。用专

9、用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。10.4.3 开关柜找正固定将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合标准要求时，在柜底四角加垫铁调整，到达要求后，将柜体及根基型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定。10.4.4 母线连接核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是否一致。穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锂磨，均匀涂抹电力复合脂。母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用扭力扳手检查应在标准要求范围内。10.4.5 柜体接地检查柜体与根基槽钢

10、应可靠连接。装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。10.4.6 开关柜机械部件检查柜面油漆应无脱漆及锈蚀。所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。柜内照明装置齐全。10.4.7 开关柜电器部件检查各种电气触点应接触严密，通断点顺序正确。触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。检查带电局部对地距离是否符合要求。对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。10.5 电动葫芦安装10.5.1 轨道安装采用手动葫芦等工具吊装，安装技术要求如下，(1)安装前，对钢轨的形状尺寸进展检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进展矫正，并经监理人检查合格前

11、方可安装。(2)吊装前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于IOm时，应不超过2mm；当跨度大于IOm时，应不超过3mmO(3)接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面上下差均不大于Imm,接头间隙不大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为lmm。(4)轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。(5)轨道两端的车挡在吊装电动葫芦前装妥，同跨两端的两车挡与缓冲器必须接触良好，有偏差时先行进展调整。10.5.2 电动胡芦安装采用手动葫芦等工具吊装，安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说明书和有关标准进展。10.5.3 试运转(1)试

12、运转前应按有关标准要求进展检查合格。(2)空载试验。起升机构和行走机构，按有关标准的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠，运行平衡，无冲击和其它异常现象。(3)静荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对主、副钩进展静荷载试验，以检查启闭机的机械和金属构造的承载能力。试验荷载依次采用定荷载的70%、100%和125%,并按有关标准的有关规定进展。(4)动荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对各机构进展动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进展，当有联合动作试运转要求时，应按设计要求和监理人的指示进

13、展。10.6附属系统及器件安装(1)安装日用油箱墙面吸音板安装完成后，将日用油箱用膨胀螺栓按设计位置固定在地面上。接地按设计要求将根基钢筋作为接地体，采用镀锌扁钢作为接地母线，形成可靠的接地系统，实测接地阻值满足要求。在发电机房内敷设一圈接地母线，并采用镀锌扁铁引至设备根基不少于两处，该接地引出点与机组底盘可靠连接，发电机的馈出电缆零线就是从设备外壳引出的，所以连接必须可靠。(3)安装排烟、消音管将排烟管与消音器总成、波纹管、弯头等法兰连接。屋面与消音器总成采用抱箍柔性连接，以防止机组的震动传递到建筑物构造上。将排烟管弯头无法兰端与机组排烟口用卡箍连接严密，排烟管弯头发兰端与消音器总成用法兰连

14、接，消音器总成再与通入烟道的最后一节法兰短管连接。注意所有法兰连接都需要加石棉密封垫。排烟管道和消音器总成采用矿棉保温隔热，外缠锡箔包扎纸。(4)安装风道将导流罩与风道连接，风道与冷却器间用帆布软连接，帆布两端分别嵌压进铁皮风道和冷却器四周，作好密封。(5)连接馈电电缆和控制电缆(6)连接供油管、回油管将定做好的带专用丝扣接口的两根高压橡胶油管分别接至日用油箱和发动机的相应供、回油管接口上，将丝扣拧紧。日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口；发动机供油口在柴油滤芯器前端，回油口在机组的上部，注意不要与发动机的进气口(呼吸口)混淆。10.7开机调试(1)将馈电开关置于关位置。(2)调至手动

15、启动位置。手动启动。(4)观察机组状态。烟道排烟开场较黑属正常，运行一段时间后烟逐渐变淡；机组刚启动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音；发电机转动应无嚣鸣声；排烟管道无漏烟处。(5观察输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否正常。(6)停机。检查机油液面，缺乏时添加；用手触摸检查冷却器、发电机是否过热。(7)调至自动启动位置。(8)将馈电开关置于开位置，带负荷运转，负荷逐渐增加直至满负荷，(9)重新检查各参数。(10)请监理验收，填写相关安装调试记录。10.8 电缆敷设10.8.1 技术要求(1)电缆通道应畅通，排水良好。金属局部的防腐层应完整。(2)电缆型号、电压、规格应符合设计要求。(3)电缆外观应无损伤、绝缘良好。(4)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头。