《电动螺旋压力机》编制说明.docx

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1、电动螺旋压力团体标准编制说明（第二次征求意见稿）一、工作简况1、任务来源随着锻件厂家对锻件一致性及合格率，生产效率要求越来越高，与之对应的对锻造设备电动螺旋压力机的精度、力能控制及行程次数等要求越来越高，现有的行业标准已不能满足要求，且随着电动螺旋压力机的应用越来越广泛，各企业衡量其技术条件的标准不统一，影响了其交易，因此急需制定一项电动螺旋压力机团体标准。2022年9月，武汉新威奇科技有限公司向中国锻压协会团体标准化工作委员会（以下简称团标委）秘书处发出团体标准立项建议书，2022年11月获得中国锻压协会团标委批准，标准项目计划号为：TBJH/CCMI005-2022,并由武汉新威奇科技有限

2、公司牵头，编制电动螺旋压力机团体标准。2、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作由武汉新威奇科技有限公司、青岛宏达锻压机械有限公司、安阳锻压数控设备有限公司、中锻智能装备设计院（青岛）有限公司、湖北凌顶科技有限公司、山东圣德智能装备有限公司、山东温岭精锻科技有限公司、华中科技大学、湖北三环锻造有限公司、山东亨格尔智能科技有限公司、山东海纳精密工业有限公司共同承担了电动螺旋压力机团体标准的编制。工作组成员主要有：冯仪，余俊，熊幼斌，邓磊3、主要工作过程1） 2022.9-2022.10提出立项申请，并提交电动螺旋压力机项目建议书，交中国锻压协会组织专家评估和审批。2） 2022.10经过专家立项

3、函审，电动螺旋压力机标准于2022年10月20日正式立项。3）起草阶段2022年11月，由武汉新威奇科技有限公司牵头组成了标准起草小组，提出了标准编制计划和任务分工，并开始标准编制工作。在电动螺旋压力机标准制定过程中，起草小组成员各负其责，认真查阅有关资料、收集相关数据信息，结合电动螺旋压力机制造、使用过程经验，以及结合电动螺旋压力机的行业标准等，进行本团体标准的编制工作。经过标准起草小组讨论、修改，于2023年10月完成了团体标准初稿，4）征求意见阶段2023年12月14日-2024年1月160武汉新威奇科技有限公司向中国锻压协会提交电动螺旋压力机（征求意见稿）及标准编制说明征求意见稿。标准

4、于2023年12月14日-2024年1月16日于中国锻压协会官网、公众号、全国团体标准信息平台上公开征求意见，征求意见阶段收到22条意见并完善，形成讨论稿。2024年3月6日-3月7日根据征求意见阶段收到的意见，牵头单位再次完善标准文稿，中锻协于2024年3月6日-7日在京召开标准内容研讨会，会上参与单位提出意见和建议提出一间27条，根据会议上提出的意见和建议，牵头单位整理完成。并再次征求意见。二、与现行的法律、法规及国家标准、国家军用标准、行业标准的关系本标准与现行国家的法律法规、有关联的强制性国家（或行业）标准推荐性国家（或行业）标准协调一致，无冲突和矛盾。在国内，电动螺旋压力机相关的标准

5、,工业和信息化部发布了两个标准:JB/T11194.1-2011电动螺旋压力机第1部分：型式与基本参数、JB/T11194.2-2011电动螺旋压力机第2部分：技术条件。本标准在两个行业标准的基础上，提出更高的要求，增加了一些新的技术要求，包含但并不限于行业标准，处于国内领先水平。三、标准编制内容本标准按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。本标准适用于电动螺旋压力机，并充分考虑了当前的生产和今后的发展。本标准规定的主要内容：规定了电动螺旋压力机的术语和定义、分类、结构、基本参数，技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，附录等

6、。本标准与JB/T11194.1和JB/T11194.2相比，主要变化如下：修改了规范性引用文件（见2）,增加了新的引用标准：GB28242、GBT700GB/T1176、GBT159KGBT6576GBT7233.KGB/T9439、GB/T9444、GB/T11345、GB/T16895、GBT17107.GBT26952GBT26953、GBT33084JBT5000.7； 增加了术语和定义（见3）； 修改了结构、基本参数（见4）,增加运动部分能量，增加了主螺杆直径数据，增加了100OOokN、125000kN、16000OkN的基本参数； 技术要求中修改了一般要求（见5.1）,修改了5

7、.1.3有效能量占运动部分能量的百分比70乐增加了5.1.4运动部分能量控制精度W2%、5.1.6自动化生产线联线要求和具备数字化接口； 技术要求中增加了材料（见5.2）,对电动螺旋压力机的关键件的材料做了要求； 技术要求中修改了安全与防护（见5.4）,增加符合GB28242的规定； 技术要求中修改了铸件、锻件、焊接件质量（见5.7）。表3修改删除“在600mm以上”中的“以”字，修改依据见JB/T2547.1第2页表1；增加了铸件和焊接件的无损检测（见5.7.7和5.7.8）； 技术要求中修改了装配质量（见5.9）,增加了直驱电机定、转子的间隙要求（见5.9.4）； 技术要求中修改了主电机、

8、主驱动器（见5.10）,增加了5.10.1.修改了5.10.4； 技术要求中修改了电气系统（见5.14）,低压电器的3C认证（见5.14.1）； 技术要求中增加了连续打击（见5.16）； 技术要求中修改了外观质量（见5.17）,增加了连续打击试验后，各处不应有渗漏现象（见5.17.10）； 技术要求中增加了行程次数（见5.18）； 技术要求中增加了精度（见5.19）； 检验及试验方法中增加了关键原材料的入厂复查检验（见6.2）； 检验及试验方法中增加了基本参数检验（见6.4）； 检验及试验方法中修改了连续打击试验（见6.6）,连续打击试验行程不少于全行程的3/5,连续打击时间不少于4h（见6.

9、6.1）； 检验及试验方法中修改了力、能试验（见6.7）,修改力的试验方法，采用吨位仪测试打击力（见6.7.1）； 增加了6.7.3运动部分能量控制精度试验 检验及试验方法中修改了精度检验（见6.10） 检验及试验方法中增加了行程次数测试试验（见6.12）； 修改了检验规则（见7）,以列表的形式规定了型式试验和出厂检验的检验项目。 附录A中表A.1有效能量试验试件尺寸一锻锻后高度hl改小了（按70%能量） 增加附录B行程次数测试试验；四、主要试验或验证分析报告的说明本标准在两个行业标准的基础上修改了很多内容，在这些修改中，需要说明或验证的有：基本参数；运动部分能量控制精度、设备做功能力指数Cm

10、k；有效能量试验；行程次数测试试验。1、基本参数为了适应用户需要，增加了100OoT6000吨电动螺旋压力机的基本参数。通过计算得出运动部分能量的数值：运动部分能量EkI10式中：生一公称力（kN）；能量系数，一般取值0.30.4；小吨位取大值、大吨位取小值。MZfc=O.32,计算可得Er=3200kJ、4472kJ6476kJo同时也参考了德国舒勒和国内同行的参数，10000-16000吨电动螺旋压力机参数见下表。100oo-16000吨电动螺旋压力机参数公称力kN长期许用载荷kN运动部分能量kJ滑块行程mm滑块行程次数min1最小封闭高度mm工作台面尺寸（前后X左右）mm备注100000

11、1600003150/820003000X2400德国舒勒1250002000004000/820003000X24001450002300005000/720003000X26001800002800007000/422003700X310010000016000031501000823003600X2400凌顶科技10000016000040001000620502800X2400青岛宏达12500020000050001100522002900X2500青岛宏达16000025000074001200524003000X2700青岛宏达10000016000032001000820003

12、000X2400武汉新威奇1250002000004500110083503000X24001600002500006000120064003000X27002、力的试验1.6倍公称力试验，除了按JB/T2547.1的规定进行，还增加了采用吨位仪进行测试。3、有效能量试验行标JB/T11194.2中有效能量试验中的铜棒变形功为运动部分能量的60蛤沿用了双盘摩擦压力机的数据（有效能量为运动部分能量的60席）。电动螺旋压力机的传动效率为70%-85版在实际有效能量试验中，测试铜棒锻后高度远低于行标中的规定值，经过测量、计算和软件模拟，电动螺旋压力机的有效能量均能达到运动部分能量70%的要求，铜棒试

13、件尺寸见下表。有效能量试验一铜棒试件尺寸公称力kN运动部分能量kJ试件直径domm试件高度homm徽粗后高度h1mm试件数件16001030452212500153857341315020426337.514000364669341500050507535163007256843818000100629341.5110000140568439212500200629341.5216000280568439420000360629345425OOO5006810247.543150070076114534400001000761145565000011208012059.566300016009

14、013567680000228010015072.56100000320010015069.58125000450012018096.58160000600012018092.510验证实例如下:（53）新威奇科技rwwftCMccnv，Documentn0.XWQ21TR00圣noofpage3.I.，4、试蛉检测设备J检测设备及工装清单序号，设备名称.、备注，1,外径千分尺，2,游标卡尺.，3,处，直径56mm、毫度84mm、5、试蛤数据及结果有效能里试蛉一洞柱横粗设备型号C洞柱初始尺寸（Im）徽锻后局度hi（三jb）结论一直径（c曷度h*3设计要求实别J58ZK-1000洞住2,56，847