TPM管理资料.docx

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1、2.TPM管理资料TPM（全员生产维护）是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM顺口溜点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。自主维护严控制，安全稳定增高效。循环经济要发展，节能减排促推进。调整结构转方式，全面动员与培训。PDCA有计划，检查实施要改善。全员参与搞维护，清扫点检四要素。定位定项定方法，定人定标定周期。设备清扫搞训练，清扫设备要规范。降本增效精细化，规范管理标准化。团队建设职业化，打造一流现代化。一个主题一页纸,一十分钟是核心。整理整顿和清扫，清扫责任要划分。人人都有责任区，处处都有责任人。整合发展是根本，壮大优势是前提。科

2、学发展搞创新，共建美好新生活。全力创建环境友好型，资源节约型企业，用最优的工作创造更加美好的生活。培训内容A-BRAINCONSU1.11NO1.eanProduction一、TPM概论二、设备的6大1.OSS三、自主保全概论四、自主保全活动工具之运用五、工厂体验（自主保全工具实战）只要做就可行一、TPM概论A.BRA/NCONSU1.UNO1.eanProduction1.TPM活动的发展史？ TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动 50年代美国制造业首先推行PM活动（预防保全） 60年代日本受美国影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设立PM大奖 70年代日本前设备管理协会（中岛清一

3、等人），通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM概念 1982年第一本标准化的TPM专著问世.书名为VPM活动程序 80年代后期，随着日、韩、美等外企的介入，开始流行于我国3. 什么是“TPM”活动？TOTA1.全公司的PRODUCTIVE生产MAINTENANCE维护ABRAJNCONSU1.TING1.eanProduction4. ltTPMn定义的理解？构筑效率最大化的生产系统之璃奉（综合性效率化）的企业体质为追求目标以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除三条”“0”不良、“0”故障、uOn浪费、aOn换影蠲 在生产现场构筑预先防止（1.oss

4、）的体制齐嚏Pn 生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售等仝部; 从ToP开始（领导关注）到第一线全体员工的参加云麟?茅 以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达示5. TPM的目的?“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”企业的体质改善人的体质改善设备的体质改善现有设备的体质改善最大效率化体现新设备的生命周期成本设计和MP活动（初嘱i动管理）适应成本竞争时代的复合型人才培养自主保全能力（设备的使用者）0设备的保全能力（设备的维修者）生产技术者：不用保全的设备设计能力ABRAlNCONSU1.TING1.eanProduction6.TPM的本质？IPMZD小组织活动预防色学（Preve

5、ntiveMaintenance）-确立预防的条件（分析问题，防止未然）-排除物理性、心理性缺陷-排除至大故障-消灭普遍性不良延长原有寿命0”目标（ZeroDefect）-与同行的水平无关，如果追求uOn的目标，在竞争中一定会胜利一如同行也追“0”那速度是胜败关键广参j经河（SfnallGroupActivity）提高组织成员的能力一为提高热情而活跃组织一组织成果的最大化陈旧的设备管理观念?J 我是生产人员，你是维修人员； 设备我操作，维修你负责； 我修理，你设计； 我设计，你操作； 只要稼动率，不要可动率； 只有救火队，没有保养队； 只有单兵作战，没有团队合作； 迷信高速度的设备等A-BRA

6、tNCONSU1.11NG1.eanProduction7.TPM的理念（一）J件业者的体制改善我是操作者（0/P）你是维修员汽车修理（司机和修配厂）?例：我的设备我维护对设留强的作业者设协运备力设备能力极限发挥组织的教苜训练设备的体制改善设备弱点改良设备1.oss消除设备体制改善企业的体制改善TPM5本柱活动创出有利的公司企业的体制改善ABRAlNCONSU1.UNO1.eanProduction7.TPM的理念（三）？人健康管理车MYCAR管理设备设备管理 留意日常的健康（运动，休息，卫生） 异常的早期发现处理 无过分的行为 日常点检修理 异常的早期发现处理 安全（防御）操作 日常点检:基

7、本条件的整备 异常的早期发现处理 正常操作:操作条件的遵守定期健康诊断 治愈 体质改善整备工厂 定期整备检查 修理 改造 定期检查,诊断 修理 改良保全7. TPM的理念（四）？ 构筑盈利的企业体质经济性的构筑，灾害“0”,不良“0”，故障“0” 预防哲学（预先防止）MP/保养PM/预防CM/改良 全员参加（参与经营人格尊亚）重复小集团组织，有效的自主保全 注意现场现物创造设备以“清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。 自动化，无人化构筑不必要手作业的工作现场ABRAjNCONSU1.TING1.eanProduction8. 设备的一生和保全活动?故阵率偶发故障期磨擦故障期根据保全降低故6

8、率1规定的内容寿命,故障率区分初期故母偶发故障磨授故障原因设计,制作上的MISS运转操作上的InSS寿命的问姓对策试运转呆Check.初期流动管理（设备）正确操作预防保全改良保全保全偻防9. TPM的5大支柱（基本活动）？人（MAN）-设备（MC）SYSTEM最适效率化个别改善活动U主触碰U划保全碰二）曾加管理活动教育训练活动ABRAJNCONSU1.TING1.eanProduction二、设备6大1.OSS1设备的6大1.OSS是什么？ABRAINCONSU1.TING1.eanProduction2.设备6大1.oSS的构成？操业时间（一般24H/H）*定期保修.指示,休息等负荷时间CE

9、程用价晌）M划停机稼动时间停止1.OSS故障1.oSS*准备.调整1.oSS性能稼动时间速度1.oss*瞬间停机,空转1.oSS*速度低下1.oSS价值稼动时不良1.oss*不良,休息1.oss*初期效率1.oss注）初期收率Sss称量产保留1.oss.也可称初期流动收率1.os$.3,设备的慢性1.OSS和突发1.OSS?复原性问题为了降低到原来的水准需要复原忖对策革新性问题为了降低到原来的水准需要革新性对策因与极限值的比较以Sss显在化1.s且在化容易里在化困难突发故障,慢性故障准备.调整瞬间停止空於速度低下不良修理初期收率OOO显在化的困难的1.oss尽可能“可视化”ABRAJNCONS

10、U1.TING1.eanProduction5.设备的故障原因是什么?“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”orslidingpans整理.整顿 区分必要和不必要的，不必要的整理 提出关于安全的不合理，并改善 提出关联于现物的整顿的不合理，并改善三定：定品.定量.定位置-可枕化管理 与其相关的不合理指出，改善-只保留必要的-安全确保-及时找到必要的.-对作业没有不便性1STEP初期清扫 污染的状态（设备的污垢）消除 微缺陷100%指出.复原（改善并4亍） 随清扫的不合理指出，改善1次污染发生源/清扫困难改小 疑问点的学习实施 在活动领域内体现应有的改善（目视化）- 复原设备的原来状态- 未决化*on- 1次发生源困难改小对策- 疑问点制决- 不合理复原改善2STEP发3困难改小对策口再发不合理指出，改善引起行动困难的不合理改善点检.注油.弃家.操作.步