锅炉运行中常见几种工况的调整.docx

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1、一、排烟温度高的调节原则：排烟温度高对锅炉的效率影响很大，我们应加强对他的控制。排烟温度高时：1、加强炉膛及尾部受热面的吹灰。并且吹灰应讲究一点策略。2、汽温好烧时，尽量降低火焰中心高度。3、上层辅助风门要么开大压火，要么关小，尽量不要开在中间位置,以免造成火炬的延长。4、尽量少用磨冷风，增加预热器传热。5、保证锅炉燃烧氧量的足够。6、煤粉细度要能控制住。7、优化运行减少受热面的结渣和积灰8、能有效利用燃烧器摆角9、减少预热器的漏风10、减少炉底漏风。二、烟温偏差时的调整造成汽温偏差主要原因是由于吸热偏差引起的热偏差：首先切圆燃烧的主要特点是炉内气流旋转，燃烧器出口燃料空气混合物受上游烟气冲刷

2、着火条件较好，气流旋转使炉内充满度好，空气、燃料和烟气混合强烈，形成良好的燃烧条件，同时炉膛受热均匀。旋转气流在炉内呈螺旋状上升一直到炉膛出口，延长了煤粉颗粒炉内停留时间，有利于煤粉燃尽，虽然随炉内气流旋转上升，旋转速度逐渐减弱并趋于均匀，但在炉膛出口的折焰角下方横截面上仍存在气流的旋转，这就是扭转残余。我厂炉子是逆时针旋转，炉膛出口烟速烟温右侧高于左侧，右侧形成烟气走廊，大部分主流烟气直接进入水平烟道，而左侧烟室内烟气流动阻力大于右侧，造成了上炉膛受热面左侧吸热多于右侧。导致气温偏差。因此降低炉膛出口烟气扭转残余，一定要减小烟气偏差。二次风与炉膛差压不要过大，否则切圆直径大，炉内旋转增强，偏

3、差就大。经实际操作，根据负荷情况关小BC层或其他层辅助风至40%左右，使其炉内燃烧处于集中燃烧，能有效减小炉膛出口烟气偏差，增加屏式受热面面积，提高再热汽温，降低排烟温度。建议煤质差、负荷较低时以稳燃为主，适当增大切圆直径。2、加强对右侧折焰角处的吹灰3、可切除某角上层风门。4、改变上层左右两侧二次风流量。5、降低火焰中心高度。6、减小烟气流速偏差，调整好风机出力，对易积灰部位加强吹灰。7、省煤器灰斗内积灰及时排除，减少对预热器及电除尘和脱硫的积灰、冲刷。8、加强对蒸汽品质的监督，减少管内结垢造成的流量不均。9、减温水的内漏10、有效利用燃烧器摆角三、再热汽温与排烟温度相矛盾时的调节根据上条叙

4、述，根据负荷情况关小BC层或其他辅助风至40%左右以下，使炉内燃烧处于集中，加上上层辅助风的有效配合压火，能有效减小炉膛出口烟气偏差，使烟气经折焰角处扭转残余趋于平稳过渡，有效使烟气流经上方屏式受热面，增加了受热面面积，提高了汽温，且又能降低排烟温度。另外再配合尾部烟道局部的有策略的快速的吹灰其次，根据减温水情况，调节其它降低排烟温度的措施，就能够既提高再热汽温又能够降低排烟温度。再根据受热面高低负荷的汽温特性，调节各层辅助风配合，尽可能不要形成炉膛下部缺氧燃烧，上部富氧燃烧，会使火焰长度增长，火焰中心上移，造成其它损失。有效利用燃烧器摆角。实践证明，此措施对调节再热汽温与排烟温度时能降低调节

5、冲突。四、煤质较差时的调节无烟煤是比较难磨制的煤种，发热量较高，挥发份低于10%,挥发份析出的温度很高(700-800oC),它所燃烧放出的热量，远不足以加热气粉混合物达到着火，这使无烟煤着火困难，燃烧不易。因此解决好着火和稳燃是重中之重：1、增大切圆直径能有效提高稳燃能力：首先，煤粉气流的着火热源来自两个方面：a,卷吸炉膛高温烟气而产生的对流换热；b、炉内高温火焰的辐射换热。煤质较差时，适当增加氧量，提高二次风与炉膛差压，能够增大炉内切圆直径，因高温区随切圆直径增大而靠近炉墙，使火焰中心更接近一次风喷口，煤粉着火条件会大大增强，另外特别对一次风量、风速应严格控制，努力使煤粉磨的更细些，出口温

6、度更高些，将炉膛温度提上来。对劣质煤，由于灰分、水分含量高，使得原本就低的挥发份被灰分所包围，析出的阻力增强，挥发份的析出速度慢和析出初温高，灰分增加还使炉内火焰温度降低，同时增加了热量消耗，由于着火推迟和炉内温度下降，使得炉内燃烧不易稳定建议加大煤质化验比例，适时应对劣质煤燃烧调整，调整入炉煤粉细度，发现煤质差时及时联系灰控石子煤尽量早出，避免磨组出力受限。燃烧不好，造成炉膛局部灭火时，投油要慎重！2、另外煤质差灰分多时，在燃烧过程中煤粒周围被灰所包围，氧气不能及时供给，必须适当提高过量空气系数才能保证风吹散灰，提供所需氧。再次煤质差燃烧时间长，燃烧不迅速，必须提供足够的风量才能保证达到完全

7、燃烧。3、煤粉浓度，随着煤粉浓度的升高，着火温度随之降低，着火热也下降，使着火时间和着火距离都缩短了。4、减少炉底漏风。五、氧量与负荷的关系低氧燃烧能减少二氧化硫含量，使烟气露点大大降低，可以有效减轻尾部受热面腐蚀和积灰，同时引、送风机电耗也会降低，排烟损失降低。但低氧燃烧时，往往化学和机械不完全燃烧损失增大，燃烧程度下降，降低了锅炉效率，并且破坏了燃烧的稳定性。因此：1锅炉高负荷运行时，最高额定负荷下为最佳工况，效率最高.这时候空气量最大，压力最高，穿透性和扰动最好因此燃烧也最好，浪费的空气较少.在保证Q2、Q3及Q4损失之和最小的时候为原则，加以控制氧量，提高锅炉效率。2、相对低负荷时由于燃烧需要的空气量少了，空气入炉的速度或叫做刚性不足难以达到炉膛深处或扰动不够，只好人为加大风量以改善,并且增大了切圆直径，有利于稳燃。但燃烧调整过程中，煤差时，不利于着火，所以低负荷要注意风量不能过高，否则降低炉膛温度，又会降低燃烧的稳定性。