钢筋工程施工方案ok.docx

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1、1工程概况编制依据错误味定义书签。1工程概况错误味定义书签。1.1项目单体工程特性错误!未定义书签。1.2项目参建单位及工程地址错误!未定义书签。2钢筋工程错误味定义书签。3施工组织与部署错误味定义书签。3.1主体钢筋施工顺序错误!未定义书签。4施工准备错误味定义书签。4.1人员准备错误!未定义书签。4.2技术准备错误!未定义书签。4.3工具准备错误!未定义书签。4.4材料准备错误!未定义书签。5钢筋加工配料错误味定义书签。5.1钢筋调直错误!未定义书签。5. 2钢筋切断错误!未定义书签。6. 3钢筋套丝错误!未定义书签。6钢筋连接错误味定义书签。6.1 钢筋绑扎搭接错误!未定义书签。7. 2

2、钢筋电渣压力焊接错误!未定义书签。6. 3钢筋剥肋滚轧直螺纹连接错误!未定义书签。7.1柱子钢筋施工错误!未定义书签。7. 2剪力墙钢筋施工错误!未定义书签。7. 3梁钢筋施工错误!未定义书签。7. 4板钢筋施工错误!未定义书签。7. 5楼梯钢筋绑扎错误!未定义书签。7. 6转换梁钢筋错误!未定义书签。7. 7梁、板、墙后浇带做法错误!未定义书签。7. 8重点检查项目错误!未定义书签。8质量规定、成品保护和控制措施错误味定义书签。8.1 质量规定错误!未定义书签。8. 2成品保护错误!未定义书签。8. 3质量控制技术措施错误!未定义书签。9安全环保技术措施错误味定义书签。9.1安全文明制度错误

3、!未定义书签。9. 2安全技术措施错误!未定义书签。9. 3环保技术措施错误!未定义书签。编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042023)2、建筑工程施工质量验收统一标准规范(GB50300-2023)3、钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程(JGJ-107-2023)4、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2023)5、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ802023)6、建筑机械使用安全技术规程(JGJ332023)7、混凝土结构施工图平面表达方法制图规则和构造详图(IlGlOl-I)8、钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GBl499.1-2023)9、钢筋混凝土用钢第2部分

4、：热轧带肋钢筋.(GB1499.2-2023)7、设计施工图1工程概况1.l项目单体工程特性国平时代天街1#地块单体建筑特性表栋号使用功能层数建筑面积(m2)户数(户)建筑高度(m)消防计算高度(m)建筑防火分类基础形式结构类型抗震设防烈度工程设计等级1#楼住宅25F/-1F16595.9515979.879.9类高层建筑桩基础剪力墙6一级2#楼住宅25F/-1F11681.069279.879.93#楼住宅25F/-1F16587.6915979.879.913#楼裙房商业2F/-1F11025.9110.210.3类高层建筑的裙房多层公共建筑桩基础框架结构6二级A#楼商业4F/-2F467

5、1.3118.618.7三级B#楼商业4F/-2F4996.2818.618.7地下车库车库-2F18545.31车位数：499I类坡道式汽车库桩基础框架结构6一级小计84103.51总户委:4101.2项目参建单位及工程地址建设单位：重庆国平物业开发有限公司设计单位：重庆源道建筑规划设计有限公司监理单位:重庆联盛建设项目管理有限公司勘察单位:中国建筑西南地勘设计研究有限公司施工单位：重庆森佑建筑工程有限公司工程地址：武隆县中堆坝2钢筋工程2.1钢筋及焊条：A-HPB300；fy=270N/mm2；fyk=300N/mm2；E43*型焊条C-HRB400；fy=360N/mm2；fyk=400

6、N/mm2；E55*型焊条2.2钢筋原材料规定：2.2.1对抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）所采用的纵向受力钢筋应符合下列规定：2.2.1.1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2.2.1.2钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。2.2.1.3钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%o2.2.1.4钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。2.2.2钢板及型材,采用热轧Q235-Bo3施工组织与部署本工程中分为钢筋制作（分为两个班组，每个班组约10人）和钢筋绑扎（分为三个班组，每个班组约为30人）两部分。所有钢筋在钢筋加工房统一下料

7、制作，并分类、分部位集中堆放整齐。制作班组提前一天将钢筋半成品准备好。所有部位钢筋均为现场绑扎。3.1主体钢筋施工顺序钢筋制作f框架柱（剪力墙暗柱）钢筋接长f框架柱（剪力墙暗柱）绑扎f剪力墙钢筋绑扎一梁钢筋绑扎一板钢筋绑扎。4施工准备4.1 人员准备4. 1.1项目部安排经验丰富的钢筋工长和专业工程师各四名，分别负责钢筋的下料质量和钢筋作业过程中的质量监督。4.1. 2安排约20名钢筋制作人员，其中约10名机械操作人员必须经培训合格后，持证上岗作业。4.2 技术准备1. 2.1专业工程师、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，理解规范，按设计、施工规范和标准图集做好钢筋下料

8、表。4. 2.2专业工程师做好技术、安全交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的钢筋型号、接头类别、操作工艺和注意事项。4.2.3操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后，持证上岗（电渣压力焊作业人员持市建委特种作业上岗证，机械连接作业人员持厂家培训合格上岗证）。4. 3工具准备1. 3.1各种钢筋加工制作机械（调直机、切断机等）就位，并通电试运营，验收合格。4. 3.2加工好钢筋绑扎工具（钢筋扳子和扎勾等）。4.4材料准备4.4.1提前一个月提出钢材需用量计划和备料计划，以利于材料验收部门组织好合格原材料进场。4.4.2提前采购好合格保护层垫块、绑扎丝和电焊条等辅助

9、材料。5钢筋加工配料钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检查其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，并且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作。钢筋配料计算时注意：纵筋锚固长度不够时可选用机械锚固；所有梁、柱、墙的拉筋均应位于纵横向钢筋的交点处并钩住外层钢筋，拉筋两端均应内弯1351所有钢筋在钢筋加工车间加工，现场设两个加工车间。5.1 钢筋调直根据市建委建设领域限制、严禁使用落后技术通告（第二号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机，项目部拟采用

10、GT6/12型钢筋调直机，对钢筋进行调直。5.2 钢筋切断5.2. 1拟采用GQ40A型钢筋切断机，进行钢筋切断作业。将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料；遵循“先长后短”的下料原则。5.3. 2.2断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用的挡板。5.4. 3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。5.2.4钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。5.3钢筋套丝5.3.1工程中拟采用1.BGYO型剥肋滚丝机，先将钢筋纵、横肋进行剥切解决后，再进行螺纹冷滚轧成型。5.3.2钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机或其他专

11、用切断设备，严禁气割。5.3.3剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。5.3.4丝头质量检查：操作人员对加工的丝头进行质量检查。5.3.5丝头质量抽检：专职质量工程师和监理工程师对自检合格的丝头进行的抽样检查。5.3.6带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5.3.7存放待用：按钢筋规格、型号，分类分部位码放整齐。5.4钢筋配料5.4.1钢筋配料制作严格按设计及规范（IIGIOlT）规定进行，弯曲筋要先放样,制作时应注意尺寸准确，弯曲角度对的。一级钢筋末端必须有弯钩（作为分布筋时可以不做弯钩）。5.4.2钢筋配料

12、制作前一方面由钢筋工长编制出书面钢筋下料表，由专业工程师审核，再报项目总工程师批准后按表加工，箍筋的制作要充足考虑到碎的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性。5.4.3确需进行钢筋代换时，必须要有设计院许可。5.4.4钢筋弯曲成形后必须形状对的，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5.4.5成形的钢筋半成品分类捆好，挂好标记牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。6钢筋连接钢筋连接接头的位置、数量除满足设计注明规定外，尚必须满足HGlOlT的设立规定。采用机械连接或焊接连接时，其接头类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。受力

13、钢筋接头宜设立在受力较小处。受力筋直径大于等于12小于22的钢筋采用焊接或机械连接;受力筋直径大于等于22的钢筋采用机械连接；直径小于12的钢筋可采用绑扎搭接接头。当采用机械连接时，框支柱、框支梁采用I级接头，其余除特殊标注外均为11级接头。采用焊接接头时，焊缝长度：双面焊25d,单面焊210d。柱、剪力墙边沿构件和框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接。梁下部受拉钢筋不宜有接头，当确需接长时,不应在跨中1/3区段内接头;梁上部通长筋可在跨中1/3区段内接头；悬臂梁上部筋不得有接头。同一连接区段内的接头数量不大于50%o每一连接区段的长度为35d且不小于500,凡接头中点位于该连接区段长度

14、内的接头均属于同一区段。机械连接的连接件之间的横向净距不小于25mm。连接件的碎保护层厚度应满足最小碎保护层厚度规定。6.1钢筋绑扎搭接采用钢筋的冷搭接时，搭接长度必须满足IIGlOlT中相关规定，搭接长度范围内采用不得少于三道扎丝绑扎。对于冷轧带肋钢筋，只能采用搭接方式，严禁焊接接长。6.2钢筋电渣压力焊接施工流程：固定夹具一装填焊剂一施焊一回收焊剂、卸下夹具一质量检查验收。6.2.1用夹具夹紧钢筋：焊接夹具的上、下钳口应夹夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧，不得晃动。6.2.2装填焊剂：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。6

15、.2.3施焊：应按照可靠的“引弧过程”、充足的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。6.2.4回收焊剂、卸下夹具：接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去焊壳。6.2.5质量检查：操作人员和专职质量员检查焊包是否合格，截掉不合格的焊头,重新施焊。6.3钢筋剥肋滚轧直螺纹连接6.3.1连接套筒的现场检查6.3.1.1检查套筒是否有质量部门检查出具的合格证，技术参数说明书。6.3.1.2检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。6.3.1.3有油标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。6.3.1.4检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。6.3.1.5用牙规检查并拟定套筒的牙型，