Q_SY 02406-2023 气井地面测试流程安装技术规程.docx

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1、O/SY中瞬天精集酶艮辎瞬Q/SY024062023代替Q/SY024062017气井地面测试流程安装技术规程Technicalspecificationforpracticeofriggingupofgaswellsurfacetestingequipment20240201实施20231227发布中国石油天然气集团有限公旬发布目次前言II1范围m12规范性引用文件13术语和定义14气井地面测试流程设计25气井地面测试流程安装36气井地面测试流程的检查与试压47QHSE要求5附录A（资料性）典型气井地面测试流程6参考文献9-XX.-A刖三本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分

2、：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替Q/SY024062017气井地面测试流程安装技术规程，与Q/SY024062017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了超高压气井、高含硫化氢气井的测试流程要求（见4.1.2,2017年版的4.1.2）;b）更改并细化了流程的功能要求。对高压气井、高产气井流程功能要求作了调整（见4.2.1,2017年版的4.2.1）;c）删除了特殊井地面测试压裂返排液回收利用的要求（见2017年版的4.2.2）;d）更改了节流降压级数要求（见4.3.3,2017年版的4.3.3）;e）删除了对流程管线范围的规定（见2017年版的5.1.

3、1）;f）更改了管线的固定要求和出口位置要求（见5.1.5,2017年版的5.1.6）;g）增加了管线、管汇及设备进出口的标注要求（见5.1.8）;h）删除了“三高”并安装紧急关断阀的要求（见2017年版的5.3.1）；i）合并了捕屑装置和除砂装置的安装要求（见5.4,2017年版的5.4.1、5.4.2、5.4.3）;j）增加了蒸汽发生器、水套炉和一体式分离器加热炉安装安全附件的要求，以及天然气作为燃料的要求（见5.5.5、5.5.6）;k）更改了分离器的安装要求（见56,2017年版的5.615.64）;1）更改了数据自动采集系统和视频监视系统的安装必要性（见5.7.4,2017年版的5.

4、7.4）;m）增加了火炬出口管线阻止回火的要求，并更改了安装远程自动点火装置的条件（见5.9.3,2017年版的5.9.3）;n）删除了对阀门的要求（见2017年版的5.10-2）。0）更改了冬季作业测试流程的保温防冻设施要求（见5.10.2,2017年版的5.10.3）;P）将节流前流程和其他流程的试压值进行了区分，并更改了分离器试压要求（见6.2.4,2017年版的6.2.4、6.2.5）;q）删除了安全阀的检测周期要求（见2017年版的7.5）;r）增加了作业现场HSE设施要求（见7.9、7.10、7.11）;s）更改了典型地面测试流程示意图（见附录A,2017年版的附录A）。本文件由中

5、国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：川庆钻探工程有限公司、塔里木油田分公司、大庆油田有限责任公司、西南油气田分公司、工程技术研究院有限公司。本文件主要起草人：张明友、张平、周朗、曾小军、潘登、贺秋云、李润、朱铁栋、陈友斌、孙鹏、谢胜、舒学军、刘强、方艾、孟从举、王雷、郑晓龙、王然、李会丽、金毅。本文件审查专家：邱金平、于铁峰、何啊宾、吕选鹏、米红学、李进、张冕、王建良、陶煜征、陈微熙、李宏民、辛勇亮、唐庚、陆林峰。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2011年首次发布为Q/SY14062011,2017年修订为Q/SY02406

6、2017;本次为第二次修订。气井地面测试流程安装技术规程1范围本文件规定了气井地面测试流程设计、安装、检查、试压的技术要求和QHSE要求。本文件适用于陆上气井地面测试流程安装作业，高气油比油井、人工岛地面测试流程安装可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB14050系统接地的型式及安全技术要求GB/T20972(所有部分)石油天然气工业油气开采中用手含硫化氢环境的材料GB/T21446用标准孔板流量让测量天然气流量GB/

7、T22513石油天然气钻采设备井口装置和采油树SY/T0515油气分离器规范SY/T5323石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备TSG21固定式压力容器安全技术监察规程Q/SY02627油气水分离器现场使用技术规范Q/SY07286油田起重用钢丝绳吊索Q/SY08248移动式起重机吊装作业安全管理规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1气井地面测试流程surfacewelltestingequipmentforgaswell气井放喷、测试、压井等地而作业时使用的流体通道设备和流体控制设备的总称。主要包括紧急关断装置、捕屑装置、除砂装置、转向管汇、油嘴管汇、防冻堵装置、分离器、管线

8、、数据采集等设备。3.2含硫化氢气井gaswellinvolvinghydrogensulfide地层产出天然气中硫化氢含量大于或等于15mgm3(10ppm)的气井。3.3高含硫化氢气井gaswellinvolvinghighconcentrationofhydrogensulfide地层产出天然气中硫化氢含量大于或等于30000mgm3(20000ppm)的气井。3.4高产气井highgasratewell预计天然气测试产量大于或等于50X10*m3d的气井。3.5高压气井highpressuregaswell预计地层压力大于或等于70MPa的气井。3.6超高压气井ultrahighpre

9、ssuregaswell预计地层压力大于或等于105MPa的气井。4气井地面测试流程设计4.1 总体设计4.1.1 根据地层流体类型、产量、安全因素，结合设备处理能力，确定地面流程数量、规格和功能。4.1.2 超高压气井、高含硫化氢气井应采用两套及以上测试流程进行放喷求产，且每套测试流程的放喷管线不应少于一条。4.1.3 根据丛式井组井眼数量、各井眼的作业程序，满足各井眼洗井、应急泄压、放喷测试等功能，丛式井组宜采用共用或交叉使用的方式，优化配套流程。4.1.4 测气管线应采用钢质管线，内径宜为：单套流程气产量小于或等于80X10*m3d:内径不小于62mm;一单套流程气产量大于80X10m3

10、d:内径不小于76mm。4.2 功能要求4.2.1气井地面测试流程应具备放喷排液、节流控压、保温、分离计量、数据采集、取样等基本功能，同时为液体回收、压井等作业提供条件；超高压气井、含硫化氢气井流程应具备紧急关断和紧急泄压功能，高压气井、高产气井推荐使用紧急关断和紧急泄压功能。4.2.2井筒可能返出桥塞碎屑、岩屑的测试流程应具备捕屑功能；井筒可能出砂，返出压裂支撑剂、重晶石粉、堵漏材料等固相颗粒的井，测试流程应具备除砂功能。4.3压力等级和节流降压级数选择4.3.1井口装置应符合GB/T22513的相关要求。4.3.2地面测试设备的压力等级和温度等级应依据作业层位地层压力、井口最高关井压力、井

11、口最高温度和放喷测试施工中井口控制压力进行选择。4.3.3结合井口预计最高关井压力和设备工作压力，高压气井节流降压级数宜为2级，超高压气井节流降压级数宜为3级。4.4其他要求4.4.1 气井地面测试流程管汇应符合SY/T5323的相关要求。4.4.2分离器应符合SY/T0515的相关要求。4.4.3含硫化氢气井地面流程设备和管线应选用抗硫化氢材质，材质符合GB/T20972（所有部分）的相关要求。4.4.4设计中应有气井地面测试流程示意图。典型地面测试流程示意图见附录A。4.4.5设计中应有气井地面测试流程安装及试压要求。4.4.6设计中应有气井地面测试流程设备安装风险评估、应急处置措施等QH

12、SE要求。5气井地面测试流程安装5.1 流程管线5.1.1 管线布局应考虑当地季节风的风向、居民区、学校、道路、电力通信设施等情况。5.1.2 管线应平直、无叠压，走向基本一致，管线间距应大于0.3m,转弯夹角不小于90。5.1.3 管线不应在现场焊接连接。超高压气井、含硫气井、预测井口流体温度大于或等于70C的气井，气井地面测试流程油嘴管汇前的管线应用整体式法兰连接。5.1.4 管线宜采用固定基墩、移动基墩、地锚、沙箱等固定，固定压板与管线外径相匹配。5.1.5 使用固定基墩、移动基墩、沙箱等进行固定时，井口至油嘴管汇的管线长度超过7m时应固定；外围管线每隔Ion15m应固定，悬空长度超过I

13、onl时中间应支撑牢固，管线转弯处、出口处应用双卡固定，出口距离最近的基墩小于1m。5.1.6 1.6用固定基墩固定时基墩尺寸应不小于长X宽X深为08mX0.6mX0.8m,预埋地脚螺栓直径应不小于20mm,埋深应不小于500mnio5.1.7 用移动基墩或沙箱固定时基墩重量应不低于200kg,超高压气井、高产气井移动基墩或沙箱质量宜不低于600kg,固定螺栓直径应不小于20mm,埋深应不小于250mm。5.1.8 流程管线、管汇及设备进出口应标明流向。5.2 气井地面测试流程管汇5.2.1管汇包括转向管汇、油嘴管汇等，宜使用橇装式管汇。5. 2.2管汇进出口管线应平直安装。5.3紧急关断系统

14、5.3.1紧急关断阀安装位置应靠近井口。5.3.2紧急关断系统的远程控制装置距地面测试流程管线、管汇和分离器应不小于IOn1,距井口不小于25m。5.4 捕屑装置和除砂装置捕屑装置和除砂装置应安装在井口与转向管汇之间，若安装有紧急关断阀，则安装在紧急关断阀和转向管汇之间。同时使用捕屑装置与除砂装置时，捕屑装置应安装在除砂装置上游。5.5 防冻堵系统5.5.1防冻堵设备包括化学剂注入设备、保温设备等。5.5.2井口至分离器间宜安装保温管汇或管线、热交换器等保温防冻设备。5.5.3蒸汽式热交换器距井口应不小于10m,直热式热交换器距井口、油罐区应不小于30m。5.5.4蒸汽发生器距井口、油罐区应不

15、小于30m,距分离器等压力容器应不小于IOm。5.5.5蒸汽发生器、水套炉和一体式分离器加热炉应有液位计、高低液位报警装置、联锁保护装置、自动点火及熄火保护装置，排烟口应安装阻火器或防火帽。5. 5.6未经处理的含硫化氢天然气不能作为燃料使用。5.6 分离器分离器的安装符合Q/SY02627的要求。5.7 监测设备和仪器5.7.1油嘴管汇、热交换器、分离器、流量计等设备均应安装压力表或压力传感器。5.7.2含硫化氢气井应安装抗硫压力表。5.7.3在需要监测或记录温度的位置安装温度计或温度传感器。5.7.4超高压气井、高含硫化氢气井应安装数据自动采集系统和视频监视系统，高压气井、高产气井宜安装数据自动采集系统和视频监视系统。5.8计量装置5.8.1临界速度流量计距离测试管线出口不超过30%进出口管线应平直。5.8.2标准孔板流量计的选择和安装应符合GB/T21446的相关要求。5.8.3其他计量装置安装参考相应安装使用要求。5.9点火口5.9.1点火口应选择在较为开阔的位置，远离易燃易爆物品、居民区、学校、树木、电力通信设施等