QB_T 1753.2-2023 轻工机械 产品图样及设计文件 第2部分：图样要求.docx

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1、ICS01.100.99CCSY90中华人民共和国轻工行业标准QB/T1753.22023代替QB/T1753.2-1993轻工机械产品图样及设计文件第2部分：图样要求1.ightindustrymachineryProductdrawinganddesigndocumentPart2:Principlesofdrawing2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是QB/T1753轻工机械产品图样及设计文件的第2部分。QB/T1753已经发布了以下部分：

2、第1部分：术语；第2部分：图样要求；第3部分：格式及填写要求：一第4部分：编号原则；第5部分：完整性；第6部分：更改办法。本文件代替QB/T1753.2-1993轻机产品图样及设计文件规定工作图样基本要求，与QB/T1753.2-1993相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：a）更改了范围的内容（见第1章，1993年版的第1章）；b）增加了“术语和定义”一章（见第3章）；c）增加了CAD制图的要求（见4.2）;d）增加了结构相似零、部件的图样表达要求（见4.12）;e）增加了含有嵌入式软件的零、部件的图样表达要求（见4.13）;D增加了重要零、部件的图样表达要求（见4.14）;g）

3、增加了技术要求的内容（见4.15）;h）增加了零件图包含的内容（见5.1.1）;i）更改了未注公差的标注要求（见5.1.9,1993年版的4.1.8）;j）增加了图样标注尺寸基准面选择的要求（见5.1.12）;k）增加了三维设计软化绘制零件图的要求（见5.1.13）;1）增加了零、部件装配关系的内容（见5.2.1）;m）更改了图样上焊缝符号的内容（见5.2.7,1993年版的4.2.4.4）;n）增加了零件图上成形材料的填写要求（见5.2.9）;o）增加了外购件、需改制的外购件的图样要求（见5.2.13）;P）增加了外形图简化图样的要求（见5.3.2）;q）增加了外协件外形图的要求（见5.3.

4、4）;r）增加了安装图简图画法的要求（见5.4.1）；s）更改了产品及附件包装的要求（见5.5.2,1993年版的4.5.2）;t）增加了成套装置（或生产线）相关专业的图样（见5.8）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。本文件起草单位：轻工业杭州机电设计研究院有限公司、广州达意隆包装机械股份有限公司、江苏新美星物流科技有限公司、河南大指造纸设备集成工程有限公司、宁波得利时泵业有限公司、淄博泰鼎机械科技有限公司、金华市弘驰科技有限公司、郑州运达造纸设备有限公司、广州机械设计研究所、广州科盛隆纸箱包装机械有限公司、广州品品智能压塑科技股份

5、有限公司、缙云县博新机械有限公司。本文件主要起草人：李峰、兰春林、邹大群、金海涛、刘铸红、聂如国、诸葛宝钧、姜斌、许银川、黄志强、周信祥、邓凌、朱明明、姜林顺、宋志斌、付海林、郑高洋、王坤、张伟鹏、刘伟杰、陈泽恒、苏继前、何国胜、李凯。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：983年首次为QB/T846.21983;993年第一次修订为0B/T1753.2-1993;本次为第二次修订。轻工机械领域在我国国民经济行业分类体系中属于制造业门类中专用设备制造业的大类，涉及消费品制造业所需装备的研发、设计、制造、使用、维护等诸多方面。为了保证轻工机械产品的开发和设计有序开展，满足技术文件的准确性、一

6、致性和通用性要求，规范轻工机械产品图样及设计文件的起草、使用和管理，促进轻工机械产品的技术进步和行业高质量发展的目标，有必要对轻工机械产品图样及设计文件的诸多要素进行规定。QB/T1753旨在确立轻工机械产品图样及设计文件的编制、使用和更改等规则，分6个部分构成。 第1部分：术语。目的在于统一图样、设计文件中的用词用语。 第2部分：图样要求。目的在于对图样及设计文件规定提出基本要求。 第3部分：格式及填写要求。目的在于规定图样及设计文件的格式及填写，第4部分：编号原则。目的在于规定图样及设计文件的编号。 第5部分：完整性。目的在于规范图样及设计文件的完整性。第6部分：更改办法。目的在于为图样及

7、设计文件的更改确立可追溯的方法。轻工机械产品图样及设计文件第2部分：图样要求1范围本文件规定了轻工机械产品图样的总体要求和图样绘制、技术要求编写的要求。本文件适用于轻工机械产品图样（以下简称“图样”）的绘制。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T324焊缝符号表示法GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形符号GB/T786.2流体传动系统及元件图形符号和回路图第2部分：G

8、B/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2625过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB3100国际单位制及其应用GB/T3101有关量、单位和符号的一般原则GB/T3102（所有部分）量和单位GB/T4457.2技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定GB/T4457.4机械制图图样画法图线GB/T4457.5机械制图剖面区域的表示法GB/T4458（所有部分）机械制图GB/T4459.1机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.2机械制图齿轮表示法GB/T4459.3机械制图花键表示法GB/T4459.4机械制图弹簧表示

9、法GB/T4459.5机械制图中心孔表示法GB/T4459.7机械制图滚动轴承表示法GB/T4459.8机械制图动密封圈第1部分：通用简化表示法GB/T4459.9机械制图动密封圈第2部分：特征简化表示法GB/T4460机械制图机构运动简图用图形符号GB/T6988.1电气技术用文件的编制第1部分：规则GB/T10609（所有部分）技术制图GB/T12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法回路图GB/T13385包装图样要求GB/T14665机械工程CAD制图规则GB/T14689技术制图图纸幅面和格式GB/T14690技术制图比例GB/T14691技术制图字体GB/T14692技术制

10、图投影法GB/T15754技术制图圆锥的尺寸和公差注法GB/T16675技术制图简化表示法（所有部分）GB/T17450技术制图图线GB/T17451技术制图图样画法视图GB/T17452技术制图图样画法剖视图和断面图GB/T17453技术制图图样画法剖面区域的表示法GB/T18135电气工程CAD制图规则GB/T19096技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法GB/T24340工业机械电气图用图形符号GB/T24341工业机械电气设备电气图、图解和表的绘制GB/T24746技术制图粘接、弯折与挤压接合的图形符号表示法GB/T39645技术制图几何公差符号的比例和尺寸QB/T1588.5轻工

11、机械包装通用技术条件QB/T1753.1轻工机械产品图样及设计文件第1部分：术语QB/T1753.3轻工机械产品图样及设计文件第3部分：格式及填写要求3术语和定义QBT1753.1界定的术语和定义适用于本文件。4总体要求4.1图样应按照GB/T4457.2、GB/T4457.4、GB/T4457.5、GB/T4458相应部分、GB/T4459.GB/T4459.5XGBT4459.7GBT4459.9、GBT4460GB/T10609相应部分、GB/T12212、GB/T14689GB/T14692、GBT15754GB/T16675相应部分、GB/T17450GB/T17453、GBT190

12、96GB/T24746、GB/T39645的规定绘制。1.2 采用CAD制图时，应符合GB/T14665的规定。1.3 图样上的术语、代号、文字、图形符号和结构要素等均应符合有关标准的规定。1.4 图样上应使用GB3100规定的国际单位制，量、单位和符号的使用原则应符合GB/T3101的规定，量和单位应符合GB/T3102（所有部分）的规定。1.5 图样上的视图与技术要求，应能表明产品和零、部件的结构、轮廓及制造、检验时必要的技术依据。1.6 图样宜采用最少的视图来准确表达产品和零、部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系。1.7 每个产品或零、部件，宜尽可能分别绘制在标准幅面的单张图样上。当分

13、布在多张图样上时，主要视图、明细栏、技术要求应置于第一张图样上。其中同一视图中的局部视图应绘制在同一张图样上。1.8 图样上的产品及零、部件名称，应符合有关标准或规定，若无规定，宜尽可能简短、确切。1.9 图样上一般不列入限制工艺要求的说明。必要时，可标注采用一定加工方法的工艺说明，如“同加工”“配研”“车削”等。4. 10图样标题栏的填写应符合QB/T1753.3的规定。4.1 图样上的零、部件，按其使用要求，宜尽可能采用标准件、通用件、借用件和外购件，且选用的标准件、外购件的品种和规格宜尽可能少。4.2 结构相似的一组零、部件可通过一张图样表达，图样上表达具体结构和参数，参数值通过表格图实

14、现。4.3 含有嵌入式软件的零、部件通常视作部件。可给予软件编号并体现在部件图上。4.4 零、部件的关键、重要特征和特拄应在图样上注明。4.5 技术要求中规定的内容宜注明所使用的标准.5图样的绘制5.1零件图5. 1.1零件图上应至少包含下列内容：a）零件轮廓，b）尺寸及公差，c）形位公差，d）表面结构，e）材料及性能要求f） 热处理和表面处理，g） 净质量。5.1.2 每个专用零件一般应绘制单独零件图样，下列情况可不绘制：a）结合件中结合前无切削加工，在结合件图中已完全表明其形状、尺寸的结合零件；b）型材垂直切断和板材经裁切后不再进行切削加工的零件：c）形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零

15、件。5.1.3 零件图宜根据装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上，若必须在零件图上标注，应在有关尺寸旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。对装配尺寸链的补偿量，般标注在有关零件图上。5.1.4 两个呈镜像对称的零件，应分别绘制图样。若采用简化画法，应符合GB/T16675.1的规定。如需绘制在一张图样上时，应标明不同代号，必要时可加文字说明或用双点画线表示，并在明细表中注明数量。5.1.5 必须整体加工成对或成组使用、形状相同且尺寸相等的分切零件，可视为一个零件绘制在一张图样上，标明个代号，视图上分切处的连线采用粗实线；当有关尺寸不相等时，也可绘制在张图样上，但应标明不同的代号，并按5.6的规定绘制表格图。5.1.6 单个使用但采用整体加工比较合理的零件，在视图中一般可用双点画线表示零件以外的其他部分。5.1.7 能标注出型号（代号）、名称、规格的外购件不必绘制图样，5.1.8 有特定要求的零件图绘制应符合以下规定：a）零件有正反面