QB_T 1541-2023 钟用钢棒与钢丝.docx

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1、TCS39.040.20CCSYllQB中华人民共和国轻工行业标准QB/T1541-2023代替QBZT1541-2005钟用钢棒与钢丝Steelbarsandwiresforclocks2023-04-21发布2023-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布-XX.刖三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T1541-2005钟用钢棒与钢丝，与QB/T1541-2005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了圆度要求（见表3,2005年版的表3）;b）将原标准中“机械性能”更改为“力学性能”

2、（见5.3、6.3,2005年版的4.3、5.3）;c）更改了“外观”要求（见5.4.2,2005年版的4.4.2）;d）更改了“外形”试验方法（见6.2.2,2005年版的5.2.2）;e）更改了“标志、运输、贮存”要求（见8.2,2005年版的7.2）。本文件由中国轻工业联合会提出O本文件由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TCl60）归口。本文件起草单位：西安轻工业钟表研究所有限公司、深圳金霸王精密电子有限公司、东莞市升邦电子科技有限公司、深圳市泰坦时钟表科技有限公司、福建省昇邦电子科技有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、深圳市格雅表业有限公司、漳州市恒丽电子有限公司、漳州市英姿钟表有限公

3、司。本文件主要起草人：陈斌、宋鹏涛、尹小余、朱继华、吴夏萌、张谦、邓建军、林坚、吴晓霖、郭新刚、罗斌、沙琳凯、邵跃明、林伟祥、庄鳗艺。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1983年首次发布为QB878T983,1992年第一次修订为QB/T154IT992,2005年第二次修订；本次为第三次修订。钟用钢棒与钢丝1范围本文件规定了钟用钢棒与钢丝(以下简称“钢棒、丝”)的规格、标记、要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，同时给出了便于技术规定的分类。本文件适用于制造钟表零件用钢棒、丝的设计、生产、检验和销售，仪器仪表等日用机械行业类似产品的设计、生产、检验

4、和销售参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1958-2017产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T10

5、610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类、规格和标记4.1 分类4.1.1 按形状分钢棒、丝按形状分类如下：棒材：直状；丝材：卷状。4.1.2 按牌号分钢棒、丝按牌号分类如下：非合金工具钢：T9A一优质碳素结构钢：15、7065Mn;一碳素结构钢：Q235A、Q235Bo4.1.3 按状态分钢棒、丝按状态分类如下：一硬(Y);饮(M)o4.1.4 按力学性能分钢棒、丝按力学性能分类如下：I组：II组：1组。4.2 规格4.3 2.1钢棒、丝的规格见表1。1规格单位为亳米直径长度钢丝钢棒0.35,0.40,0.45,

6、0.50,0.55,0.60,0.70,0.80,0.90,1.00,1.20,1.30,1.40,1.50,1.60,1.70,1.80,2.00,2.20,2.50,2.80,3.00,3.20,3.50,4.00,4.50,5.00,5.50,6.00,6.50,7.00,7.50,8.0080001800-2200注：如有其他要求，由供需双方商定。4.2.2棒材交货时，每批允许交付不定尺的短尺材，长度不应小于1500mm,质量不应大于总质量的15%o4.3标记钢棒、丝产品标记为：口口口口采用标准编号直径(单位为毫米)直径极限偏差(A级、B级、C级)状态/力学性能组别一牌号示例1：用牌号

7、为1糊制成的硬态、直径为4.Ota1直径极限偏差为A级的棒材，标记为：棒15丫人级64.00QB/T1541-2023示例2:用牌号为T9A、制成的I组、真径为0.5011m,真径极限偏差为B级的丝林、标记为:丝T9AIB级00.50QB/T1541-20235要求5.1化学成分钢棒、丝的化学成分应符合表2规定。表24乙学成分%牌号主要成分杂质成分碳(C)镭(Mn)硅Si)硫(三)磷（PD铭(Cr)银（Ni）铜(CU)150.120.18O.350.650.17-0.370.0350.0350.250.300.25Q235A0.220.05XQ235B0.2O1.40WO.350.0450.0

8、45700.67、0.750.50-0.800.2565Mn0.62-0.700.90-1.200.17-0.370.035-0.0350.250.30T9A0.85-0.94WO.400.350.030.025.2外形5.2.1钢棒、丝的直径极限偏差、圆度应符合表3规定。5.2.2钢棒直线度应符合表3规定，钢丝不应有“”形。*3直径极限偏差、圆度、钢棒直线度牌号极限偏差1三圆度mmW钢棒直线度mm/m直径钢丝钢棒A级B级C级70、T9O.350.600.010-0.014-0.025上偏差供需双方商定，下偏差同钢丝直径公差的50%20.70-1.6015、Q235A、Q235B1.00-3.

9、OOO-0.0123.00-3.50O-0.018O-0.0483.504.OOO-0.018O-0.0304.00-6.OO6.OOO-0.058O-0.0900-0.15065Mn3.OOO-0.014O-0.025O-0.0405.3力学性能钢棒、丝的力学性能应符合表4规定。表4力学性能牌号直径mm状态维氏硬度(HV)k抗拉强度(Rm)MPa组11组III组T9A、70、65Mn3.00硬(Y)28026002.00026007.001505.4外观5.4.1钢棒、丝表5.4.2钢棒、丝表不应超过直径公差面应平整、光滑，不应有面局部轻微划伤、凹坑、的80%。裂纹、压入物起皮、折登、拉、斑

10、点等缺陷，痕、面积不应、夹杂大于表和铁锈等缺陷。面积的10%,深度5.4.3钢棒、丝表面粗糙度应符合表5规定。表H面粗糙度牌号状态直径表面粗糙度(Ra)Pm15、Q235A、Q235B3.001.63.00-6.003.2软(M)3.503.2T9A、70、65Mn所有规格0.86试验方法6.1 化学成分钢棒、丝的化学成外按GB/T223.71的方法测定。注：化学成分以测定碳含量为主，杂质成分不必分析。6.2 外形6.2.1钢棒、丝的直径极限偏差和圆度用分度值为0.001mm的千分尺测量计算。6.2.2钢棒直线度用平台滚动观察钢棒有无明显跳动，必要时按GB/T1958-2017附录C中表C.2

11、中的第1项进行。6.3力学性能6.3.1 钢棒、丝的维氏硬度试验按GB/T4340.1的方法进行。6. 3.2钢棒、丝的抗拉强度试验用拉力试验机，按GB/T228.1的方法进行。6.4外观6.4.1 外观以正常视力目测检查。6.4.2 表面粗糙度以正常视力目测检查，必要时用轮廓仪按GB/T10610的方法测量。7检验规则7.1检验项目钢棒、丝的检验项目见表6。表6检验项目序号检骏项目要求试验方法出厂检验复验1化学成分5.16.12直径极限偏差5.2.16.2.1V3圆度5.2.16.2.14钢棒直线度5.2.26.2.275维氏硬度5.36.3.16抗拉强度5.36.3.27外观5.4.1、5

12、.4.26.4.18表面粗糙度5.4.36.4.2注1：“J”为检验项目，“一”为不检验项目。注2:“出厂检验”为供方进行，“复验”为需方进行。7.2组批钢棒、丝应以批作为一个检验（验收）单位，每批应由同一形状、同一规格、同一牌号、同一状态组成。7.3抽样7.3.1化学成分检验，对出厂检验应在熔炼过程中每炉抽取1个试样；对复验应在每批产品中随机抽取1个试样。7.3.2 维氏硬度、抗拉强度检验，在每批产品中随机各取2个试样。7.3.3 外观、外形检验，每批产品全部检验。7.4合格判据7.4.1被检样品全部项目检验合格，则该批产品检验合格。7.4.2被检样品若有1项不合格，应从同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行二次检验，二次检验中若有1项不合格，则该批产品不合格。7.5检验后处置7.5.1 出厂检验后对判不合格批的产品可以进行逐根（卷）检验，检验合格产品可单独编批验收。7.5.2 复验后的处置由供需双方商定。8标志、包装、运输、Je存8.1 包装钢棒、丝表面均匀涂抹一层清洁防锈油后用防潮纸和包装材料包紧，扎牢。钢棒每10kg20kg扎为1捆，每捆捆扎不少于3处，短尺寸钢棒单独捆扎，包装箱内应有防潮纸垫衬。8.2 标志、运输、贮存钢棒的标志、运输、贮存按GB/T210I的有关规定进行。钢丝的标志、运输、贮存按GB/T2103的有关规定进行。