JB_T14495-2023高炉煤气袋式除尘器.docx

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1、ICS13.020.40CCSJ88中华人民共和国机械行业标准JB/T144952023高炉煤气袋式除尘器Drybagfilterforblastfurnacegas2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义24产品结构与标记25要求36试验方法87检验规则108标志和随行文件119包装、运输和贮存12附录A（规范性）图样上的未注公差13图A.1螺栓孔间距15表1筒体内径系列尺寸4表2检验项目及要求10表A.1线性尺寸的未注极限偏差13表A.2几何公差的未注公差13表A.3法兰、部分板的平面度公差未注公差14表

2、A.4圆度公差的未注公差14表A.5螺栓孔间距的未注极限偏差14表A.6钻孔孔径的极限偏差15表A.7对角线长度相互差值15本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业环境保护机械标准化技术委员会(CMIF/TC7)归口。本文件起草单位：福建龙净环保股份有限公司、江苏瑞立环保工程股份有限公司、科林环保技术有限责任公司、中机生产力促进中心、中冶南方工程技术有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司。本文件主要起草人：王欢、陶晖、寇向

3、上、王强、陈国忠、韩璐遥、邓灿、李哲、谢美华、赖栋文、黄新杰、张占庄、蔡幼兰、刘发秀。本文件为首次发布。Il高炉煤气袋式除尘器1范围本文件规定了高炉煤气袋式除尘器的术语和定义、产品结构与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件及包装、运输和贮存。本文件适用于钢铁行业高炉煤气脉冲喷吹类袋式除尘器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBfTl50（所有部分）压力容器GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条

4、电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB2894安全标志及其使用导则GB/T3811起重机设计规范GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB6222工业企业煤气安全规程GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6719袋式除尘器技术要求GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过

5、的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13927工业阀门压力试验GB/T16845除尘器术语GB/T20801（所有部分）压力管道规范工业管道GB/T25198压力容器封头GB/T32154电袋复合除尘器性能测试方法GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB50009建筑结构荷载规范GB50017钢结构设计标准GB50052供配电系统设计规范GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

6、GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50235工业金属管道工程施工规范GB50316工业金属管道设计规范GB50505高炉煤气干法袋式除尘设计规范HJrr326环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料HJZT327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋HJ/T328环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB/T59112016电除尘器焊接件技术要求JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T9008.1钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基

7、本参数、技术条件JB/T9008.2钢丝绳电动葫芦第2部分：试验方法JB/T11829燃煤电厂用电袋复合除尘器JB/T12119袋式除尘器滤袋用胀圈弹性测试方法JB/T12123电袋复合除尘器电气控制装置JB/T12124电除尘器用煤气安全泄爆阀NB/T10558压力容器涂敷与运输包装T/CAEPI21袋式除尘用滤料技术要求3术语和定义GB/T16845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1半净煤气half-cleanedgas经过一次除尘（重力或旋风）的煤气。3.2净煤气cleanedgas经过净化后，含尘量达到国家标准的清洁煤气。4产品结构与标记4.1 产品结构高炉煤气袋式除尘器（以

8、下简称“除尘器”）由滤袋装置、清灰装置、卸输灰装置和电气控制装置组成，基本结构型式如下：a）除尘器由多个筒体并联组成；b）除尘器由钢支架或混凝土结构支撑；c）筒体为钢结构，其顶部为椭圆封头，中部为圆形筒体，下部为圆锥形灰斗；d）半净煤气由进气主管均匀分配到各个简体中，净化后的煤气通过支管汇入净煤气总管；e）单筒体进口方式宜为水平进气式、上进气式;f）单筒体出口方式宜为水平引气式、上引气式;g）漉袋应为外滤式圆袋，内部有滤袋框架支撑;h）喷吹方式宜为固定行脉冲喷吹。4.2 产品标记除尘器产品标记如下:BEG1 除尘器筒体列数，单位为列除尘器筒体总数，单位为个二单筒过滤面积，单位为平方米（m2）二

9、筒体直径（内径），单位为米（m）=高炉煤气袋式除尘器示例：筒体内径为4.0m,单筒过谑面积为68611简体总数为14,双列结构的BFG型高炉煤气袋式除尘器，标记为:BFG4.0-686X14-25要求1.1 例缔1.1.1 进口半净煤气含尘浓度不应大于15gm3o1.1.2 1.2在正常炉况条件下，进口半净煤气温度应为80C250C.1.1.3 半净煤气压力应为0.1MPaO.3MPa。1.2 性能要求在设计工况条件下，除尘黑的性能指标应达到以下要求：a）出口净煤气含尘浓度不应大于5mgr113;b）除尘器压力降不应大于2800Pa;c）本体应无泄漏；d）在符合设计要求的正常运行条件下，滤袋整

10、体使用寿命不应低于3年，滤袋3年内年破损率不应大于1%。1.3 基本要求5.3.1除尘器前应设置预除尘装置，需要时可设置降温装置。5.3.2除尘器总体设计及技术要求应符合GB50505、GB/T6719和GB6222的要求。5.3.3 工况条件下除尘器过滤风速宜为0.3nmin6mmino5.3.4 除尘器筒体及相关部件设计、制造、检验、运输、安装等均应符合GB150斯有部分）的要求。5.3.5除筒体、管路等压力容器外的构件焊接应符合JB/T59U的要求，其焊接接头的基本型式与尺寸应符合GB/T985.lf11GBT985.2的要求，焊接件未注尺寸公差应符合JB/T5911的要求，其他构件未注

11、公差应符合本文件附录A的要求。1）煤气在温度为273.15K、压力为101325Pa时的状态，称为标态，本文件规定的含尘浓度均指标态下干煤气的数值。5.4除尘器主要规格参数应符合以下要求：a）筒体内径宜为2.6m7.0m;b）单列筒体数宜不超过12个；c）列数宜不大于2列；d）滤袋当量直径宜为120mm200mm;e）滤袋长度宜不大于8m。5.5主要件要求5.5.1 筒体5.5.1.1 筒体内径应采用公称直径系列尺寸，并符合表1的要求。1筒体内径系列尺寸单位为亳米筒体内径系列尺寸2600300032003400350036003800400042004400450046004800500052

12、005400550056005800600062006400680070005.5.1.2 相邻两个筒体之间的净距离不应小于Imo5.5.1.3 筒体的设计压力应为高炉炉顶最大压力（即炉顶放散阀开启压力）的1.1倍，设计温度按350C或技术协议要求，应考虑材料腐蚀裕量。5.5.1.4 封头设计应符合GB/T25198的要求。5.5.1.5 筒体法兰、螺纹连接处应保证密封。5.5.1.6 除尘器筒体顶部应设置安全泄爆阀和放散装置。5.5.1.7 花板应平整、光洁，不应有翘曲、凹凸不平等缺陷，其平面度公差为花板长度的1/1000;花板孔中心位置尺寸极限偏差为1.Omm;花板孔径极限偏差为*。3mm

13、,试样花板应与滤袋、滤袋框架做适配性检验。5.5.1.8 花板支撑应符合花板受载荷后的强度、平面度公差要求。5.5.1.9 筒体内应设置进口气流导流挡板和整流均流栅板。5.5.1.10 除尘器宜采用圆锥形灰斗，灰斗倾斜角度不应小于65且大于粉尘安息角。灰斗可根据要求设置料位检测装置、仓壁振动器或氮气炮、氮气流化装置，并伴热保温。5.5.1.11 筒体可在制造厂制造，成品运到现场后整体吊装：当筒体直径过大，整体运输有困难时，可分段或分片制造然后现场组装。5.5.2 雌5.5.2.1 滤料允许长期运行温度不应低于250C,IOmin内允许瞬时运行温度不应低于28（C,且其应有防水、抗低温结露性能，

14、可选用聚酰亚胺（P84）和超细玻纤混合针刺毡特种功能滤料，滤料性能参数应符合T/CAEPI21、HJ/T326的要求和图样的技术要求。5.5.2.2 滤袋按其内径确定规格，其尺寸极限偏差应符合HJ/T327的要求。5.5.2.3 滤袋袋口应采用凹凸型密封结构。5.5.2.4 滤袋头部和底部不低于100mm段应采用双层加强。5.5.2.5 滤袋缝合可采用自封闭型缝纫线进行，其他缝合方式滤袋的缝合针孔部位应熔贴密封带。5.5.2.6当采用热黏合法缝制滤袋时，滤袋缝合质量应符合GB/T6719的要求。5.5.3滤袋框架5.5.3.1滤袋框架应为2段或3段分节式结构，分节框架的接口应牢固、光滑，无毛刺

15、，拆装方便。5.5.3.2 滤袋框架纵筋和反撑环应分布均匀，强度和刚度应符合JB/T5917的要求。5.5.3.3 滤袋框架应采用专用焊机制作，所有焊缝均应焊接牢固，不应有脱焊、虚焊和漏焊。5.5.3.4滤袋框架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不应有焊疤、凹凸不平和毛刺。5.5.3.5滤袋框架表面应经过防腐处理（不锈钢材质除外），根据不同需要进行电镀或有机硅喷涂等，满足使用温度的要求。5.5.3.6滤袋框架的当量直径、周长、长度极限偏差应符合JB/T5917的要求。5.5.3.7滤袋框架的垂直度公差为框架长度的0.2%。5.5.4清嫌5.5.4.1清灰介质应为氮气等干燥洁净的惰性气体，不应使用压缩空气。5.5.4.2除尘器采用脉冲喷吹清灰，清灰气包的设计压力应高出半净煤气压力0