JB_T14426-2023往复式气液混输泵装置.docx

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1、ICS23.080CCSJ71中华人民共和国机械行业标准JB/T144262023往复式气液混输泵装置Reciprocatingpumpdeviceformixedtransportation2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言Ii1范围12规范性引用文件13术语和定义I4信息确认24.1 买方信息24.2 备选条目24.3 卖方信息25技术要求25.1 环境适应性25.2 基本设计35.3 性能要求35.4 寿命及可靠性35.5 主要零部件45.6 密封及密封系统45.7 润滑系统55.8 减速机构55.9 进出口管路连接55.10 排液和

2、放气55.11 螺纹紧固件55.12 辅助设备55.13 安装和维护75.14 材料、制造和修夏75.15 表面防护75.16 成套供应的泵装置76试验和检验86.1 试验装置86.2 试验方法86.3 检验规则96.4 检验类型97交付准备107.1 防锈保护107.2 开口107.3 管件、辅助件、备件107.4 安装和操作规程108标志、包装和贮存108.1 标志108.2 包装108.3 贮存IO附录A（资料性）性能参数计算11A.1流量计算11A.2压力计算11A.3电动机输出功率计算12A.4输入功率换算12A.5有效功率计算12附录B（资料性）试验装置简图14图B.1试验装置简图

3、14表1泵效率3表2主要易损件寿命4表3气体流量测量系统不确定度容许值8表4试验项目及检验类型9本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出O本文件由全国泵标准化技术委员会(SAcTC211)归口。本文件起草单位：宁波合力机泵股份有限公司、浙江工业大学、宁波同力泵业有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司。本文件主要起草人：张生昌、陈明海、鲁飞、葛溪、陈英峰、柯西、刘广兵。本文件为首次发布。m往复式气液混

4、输泵装置1范围本文件规定了往复式气液混输泵装置的术语和定义、信息确认和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则和交付准备及标志、包装和贮存。本文件适用于输送介质为不含颗粒的石油伴生气、天然气、页岩气等气体与液体混合的气液两相介质，额定排出压力不超过6.OMPa,流量不超过500m2h,介质温度为5C85C,介质含气率为0100%,介质运动黏度不超过150Omm2/s的往复式气液混输泵装置的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

5、件。GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T1095平键键槽的剖面尺寸GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GBfT7784机动往复泵试验方法GB/T7785往复泵分类和名词术语GB/T9234机动往复泵GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T6912泵产品零件无损检测磁粉检测JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验JB/T12582泵产品零件无损检测渗透检测3术语和定义GB/T7785和GB/T9234界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1往复式气液混输泵装reciprocatingpumpde

6、viceformixedtransportation用于输送不含颗粒的石油伴生气、天然气、页岩气等气体与液体混合的气液两相介质的往复式泵装置（以下简称“泵装置”）。注：泵装置中也包括独立的旋转式原动机（包括电动机、内燃机、汽轮机等）、传动装置（如减速器、带轮、联轴器等）和抗气阻稳压器、喷射回流系统、超压保护装置、进口过滤器、液隔离往复密封系统、润滑系统、安全泄压装置和智能监控系统。3.2含气率gasrate泵装置输送气液混合介质中，在进口压力下气体容积占气、液容积总量的百分比。3.3气液比VaPOUr-IiqUidratio泵装置输送气液混合介质中，在标准大气压下气体容积与液体容积之比。3.4

7、抗气阻稳压器gasresistancestabilizer泵装置输送气液混合介质中，为消除气液分离造成段塞流，影响阀启闭而设置的部件。4信息确认4.1 买方信息买方应向卖方提供产品运行工况、使用环境和操作条件等选型信息，卖方应要求买方提供与泵装置正常工作和使用寿命相关的信息。4.2 备选条目买方提出在本文件规定范围之外的特殊要求时，应在技术协议或订货单中确定。4.3 卖方信患卖方应提供以下信息：外形尺寸、装配尺寸、轴尺寸、进口连接尺寸、出口连接尺寸，包括流量、压力、泵速等参数和买方要求的数据单。5技术要求5.1 环境适应性5.1.1 泵装置及其零部件的设计，应适应4.1买方提出的使用环境与操作

8、条件的要求。5.1.2 泵装置在下列条件下应能正常工作：一一环境温度为240;环境相对湿度不大于85%。5.1.3 经买卖双方协商，泵装置应适应下列特殊的环境和操作条件： 环境温度、相对湿度超过5.1.2规定的范围；阳光直射； 悬浮颗粒的空气污染；一生物化学反应；水溺显设备； 外部由机械或地震引起的冲击和振动；通风不良； 停机或库存时间超期； 水平面下工作； 船用环境。5.1.4 泵装置在爆炸性气体环境中使用时，其防爆型式、类别、级别和温度应符合GB3836.1的规定。5.2 S5.2.1 泵装置应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2.2 泵装置应能适应4.1买方提

9、出的要求，并可在规定的参数下连续或间断工作。5.2.3 泵装置结构和零部件的设计应考虑设备的安装、维护、检查、搬运和易损件更换，应提供必要的启盖螺栓、安装定位销、吊环螺钉等设施；加油、更换密封垫和阀时，应尽量不拆卸主要零部件。5.2.4 泵装置应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。5.2.5 泵装置的零部件的设计应适应买方提出的操作和环境要求，在规定的寿命周期、额定工况下，磨损和疲劳寿命应在允许范围内O5.2.6 泵装置外露运动零部件的摩擦部位，应采用适用于工作环境的耐腐材料或采取其他措施。5.3 性能要求5.3.1 纯液、纯气及额定工况点下，泵效率指标应符合表1的规定，性能参数的计算按照

10、附录A进行。表1适用于流量在IOm3h200m3h范围内的泵装置，当泵装置流量超过200m3h时，泵效率可参照表1由卖方与买方商定。注：泵装置的额定工况，其性能参数包含泵的额定气液流量Q、含气率、额定排出压力pa、额定吸入压力即、压1泵效率进口压力MPa压差MPa含气率为0（纯液）25+5（气液混合）50+5（气液混合）755（气液混合）90+5（气液混合）98（纯气）泵效率先0.1W1.8N85N9070N500.21.86.028729228060-0.51.8-235201.86.0-2402305.3.2 在额定出口压力下，泵装置液流量偏差不超过10%,气流量偏差不超过30%。5.3.

11、3额定工况下泵装置噪声值（声压级）不超过原动机噪声3dB（八）1.6-3.23.24.04.0-6.0寿命h缸套160001400012.0010000密封填料7000600050004000进、排气液阀组无故障运行时间：5003000（允许修复）5.5 主要零部件5.5.1 轴及曲轴5.5.1.1轴及曲轴应按JB/T12582、JB/T6912或采用其他无损检测方法进行检验。1.1.1.2 矩形或方形键应符合GB/T1095的规定。1.1.1.3 轴端应留有带螺纹的中心孔用于找正，便于联轴器安装。5.5.2 机身5.5.2.1 机身刚度应保证其在最大额定推力下工作正常，无异常振动故障。5.5

12、.2.2 机身开孔处均应密封，防止润滑脂外泄及灰尘进入。5.5.2.3 机身应按JB/T9090进行渗漏试验。5.5.3 缸体、填料函及出口集液器5.5.3.1 缸体等承压零件应具有足够的刚度，不应因输送介质的温度、压力、外力和外加扭矩产生扭曲或严重变形，导致输送介质泄漏。5.5.3.2 缸体、填料函及出口集液器在涂漆前，应按JB/T9090进行液压试验。5.5.3.3 缸体、填料函及出口集液器等承压零件易腐蚀时，其壁厚应有腐蚀余量。5.5.4 三ffXff5.5.4.1 连杆应按JB/T12582或JB/T6912等无损检测方法进行检验。5.5.4.2 应规定连杆螺栓与螺母、缸体高压螺栓与螺

13、母和其他重要的螺纹连接装配扭矩。5.5.5 进、排气淘鞠5.5.5.1 进、排气液阀组应按JB/T9090的规定做渗漏试验。5.5.5.2 进、排气液阀组的寿命应符合5.4.4的规定。5.6密封及密封系统5.6.1 下列部位应设置密封：a）旋转轴伸出机身外的旋转密封副部位；b）往复运动的十字头接杆（中间杆或介杆）与机身的结合部位；c）往复运动的活塞杆与填料箱的往复密封副部位：d）活塞与液压缸的往复密封副部位；e）机身的检修孔和轴外伸处。5.6.2应收集填料函的泄漏介质（或冲洗液），并用管路引至泵外。管路的螺纹连接处应密封，管路与设备连接处和检修时必须拆卸的连接处不得焊接。应采用隔离措施，保证泄漏介质不外漏到工作场所。5.7断断5.7.1应在使用维护说明书中规定润滑脂轴承、润滑脂牌号和加脂周期，并设置加脂孔。5.7.2应在使用维护说明书中规定滑动轴承润滑油牌号和换油周期，并设置油位指示装置。5.7.3压力润滑系统应配全