挂网锚喷施工方案.docx

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1、安徽巢湖路桥建设集团有限公司锚杆挂网喷混凝土施工方案安徽巢湖路桥建设集团有限公司宁千高速公路路基工程05标项目经理部二0一七年七月三十日目录一、工程概况1二、主要工程施工方案11、锚杆施工12、挂网及喷射碎43、施工注意事项84施工人员配备9三、机械安排9四、工期进度安排及保证措施101、工期安排：102、工期保证措施10五、质量管理H1、质量方针H2、质量目标H3、质量保证措施H六.安全保证措施131、安全用电措施132、防火措施133、施工现场操作区防护措施144、施工操作安全措施145、交通安全措施146、夜间施工安全措施157、文明施工措施15七、环境保护措施151、对环境空气影响措施

2、152、对环境噪声影响措施15锚杆挂网喷混凝土施工方案一、工程概况宁千高速公路路基第5合同段位于K75250处，路堑挖方三级边坡坡面陡峭，地层岩性为寒武系灰岩、泥灰岩夹条带灰岩，属较坚硬-坚硬岩类。薄-中厚层构造，岩体性质不均，灰岩强度较高，泥灰岩强度较低，溶蚀裂隙较发育，地下水类型为碳酸盐岩类裂隙岩溶水，富水性一般。二、主要工程施工方案1、锚杆施工(1)、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，通过测量放线确定锚杆孔位置，并在锚杆孔位置作上标记，防止锚杆孔偏位。按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50Inm。(2)、钻孔设备钻孔机具采用直径IIOmnl潜孔冲击成孔；在岩

3、层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中采用跟管钻进技术。(3)、钻机就位利用挂篮搭设平台，挂篮用钢丝绳及坡顶稳固点固定，钻机放在挂篮上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件挂篮，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过100nrni,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0。，方位允许误差2.0。(4)、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件和保证孔壁粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意

4、外事故。(5)、钻进过程钻进过程中对每个孔地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力O.l0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。(6)、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以o(7)、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉磴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体

5、全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆及孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。(8)、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘喳及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分

6、项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。(9)、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用28螺纹钢筋，长度9%2m*2m梅花形布置，沿锚杆轴线方向每隔2.Om设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出钢杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在土50Inn)范围内)，确保锚固长度。(10)、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液

7、溢出浓浆作为注浆结束标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：130号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成水泥结石体强度达到5.OMpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆防护工艺流程2、挂网及喷射舲（1）钢筋网铺设方法：a.钢筋网在初喷射硅45cm以后铺挂，保护层厚度2cm；b.钢筋网编网前应清除表面污锈，然后将直径12圆盘调直，按边坡形状尺寸取料加工，按20cm*20c11规格编织好钢

8、筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。钢筋网交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网和锚杆连接时，采用焊接固定,以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。c.开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度44cm；d.喷射中如有脱落石块或碎块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射舲。e.施工工艺框图钢筋网施工工艺框图(2)喷射舲施工先喷射45cm厚舲封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度(C25细石混凝土15Cm)。A.喷射於配合比设计原则根据舲强度和其它物理力学性能及喷射工艺要求设计喷射碎配合比。设计步骤：确定骨料最大粒径和砂率一确定水泥用量一确定水灰比及用水量f确定砂、石用量一试喷一调整、确定施

9、工配合比B.聆喷射工艺流程尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射於前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射於；埋设钢筋头作为控制喷射於厚度标志； 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转;a.检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；b.输料管应能承受0.8MPa以上压力，并有良好耐磨性能;c.保证作业区内具有良好通风和照明条件；d.喷射作业环境温度不低于 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿岩面时，喷射前先进行处理；a.大股涌水时待注浆堵水后再喷射球；b.小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射於；c.大面积潮湿岩面采用粘结性强於，如添加外加剂、掺合料等改善舲性能

10、。於严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射舲时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射舲连续供应；喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风一缓慢打开主风阀一启动速凝剂计量泵、主电机、振动器f向料斗加於；a.喷射硅采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度46m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；a) .分段施工时，在前段喷射於接头处预留斜面，斜面宽度为2030cm,斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射舲；b) .分片喷射自下而上进行；c) .分层喷射时，后一层喷射在前一层於终凝后进行。终凝Ih后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射於厚度以於不滑移不

11、坠落为度，既不能因厚度太大而影响校粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。；b.控制好喷射速度，以利于於挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响舲强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到O.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压;c.喷射时使喷嘴及受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90,以获得最大压实和最小回弹。喷嘴及受喷面间距控制在1.52.0m养护喷射舲终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5。C时禁止洒水养护。质量检查检查喷射硅表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听

12、声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。喷射碎配i+lD.施工工艺框图检查开挖断面尺寸，清除浮磴，清理受喷面碎拌制+办检查及整理开挖面喷射te材料准备初喷碎45cm3、施工注(1)、伸缩缝厂一施作福秆,挂辆面网一伸缩缝每隔1。15米耳堂西谴福宜贯穿整个断面。沿缝内、外、顶三侧面采用沥Amr。(2)、泄水孔沿护坡长、高方向设置泄水孔，泄水孔间隔2-3米，上下左右呈梅花形交错布置，并视现场情况尽量调整在岩石层面或裂缝处位置，进入坡体不小于0.5米。4、施工人员配备根据施工现场配备人员情况如下表:序号工种人数备注1安

13、全员1项目部人员2现场施工员1项目部人员3测量1项目部人员4电工1项目部人员5试验工2项目部人员6民工（包括钢筋工、钻工、混凝土工等）12外聘人员三、机，械安排主要施工机械、设备见：“主要机械设备表”，设备名称规格型号单位总数量砂浆机O.Im3台2电动抽水泵25mm台2空压机台3压浆机KBY-50台2砂轮切割机台2钢筋调直机GT5/12台1潜孔钻台2空压机台2喷浆机台2发电机30kw台1四、工期进度安排及保证措施1、工期安排2017年08月15日至2017年09月5日2、工期保证措施由项目总工程师全面负责本项目工程技术管理，工程部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现问题，以方案指

14、导施工，防止出现返工现象而影响工期；工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时澄清施工图纸和其它技术文件中错误和可疑之处，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。使工程顺利进行；精心安排，强化管理，要高起点、高质量、严要求；尽量压缩工序时间，安排好工序衔接和协调，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生各类矛盾，使工程按部就班进行；施工过程中狠抓施工程序化、标准化作业，通过合理组织及正确施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。实行技术交底制度，技术人员在施工之前及时向班组做好详尽技术交底，认真做好工程统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。对工程进行动态控制。牢牢抓住关键工序管理及施工，合理安排施工时间，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。优化施工方案，提高施工进度。注重依靠科学和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高机械。全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员操作技术熟练程度，所有参建员工必须经技术培训后方可上岗。五、质量管理1 .质量方针：“坚持质量第一，持续绩效改进”。2 .质量目标：“确保单位工程一次性验收合格率95%,优良率满足要求”。3、质量保证措施(1)建立健全质量保证体系，经理部成立以项目经理任组长，项目总工任副组长领导小组，负责