GB_T 43653-2024 铸铁件交货验收通用技术规范.docx

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1、ICS77.140.80CCSJ31中华人民共和国国家标准GB/T436532024铸铁件交货验收通用技术规范Generaltechnicalspecificationsfordeliveryandacceptanceofironcastings2024-03-15发布2024-Io-OI实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24订货信息25铸造工艺性分析36样件认证37制造48技术要求59试验方法610检验规则7H标识、防护和质量证明书9附录A（资料性）制造工艺计划11附录B（资料性）铸件本体硬度（布氏硬度）检测方法13参考文献17本

2、文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAeTC54)提出并归口。本文件起草单位：共享装备股份有限公司、合肥江淮铸造有限责任公司、浙江省机电设计研究院有限公司、福建龙生机械有限公司、仙居东方液压机有限公司、潍柴动力股份有限公司、山东大力机械铸造有限公司、浙江博星工贸有限公司、山东隆基机械股份有限公司、中车永济电机有限公司、安徽双松机电制造有限公司、山东汇丰铸造科技股份有限公司、慈溪汇丽机电股份有限公司、韶关金宝铸造有限公司、杭州联德精

3、密机械股份有限公司、浙江佳力风能技术有限公司、湖北路中宝金属制品有限公司、东亚科技(苏州)有限公司、重庆精鸿益科技股份有限公司、东莞市桑华塑胶五金有限公司、飞龙汽车部件股份有限公司、广东林工工业装备有限公司、广东金志利科技股份有限公司、珠海市玛斯特五金塑胶制品有限公司、深圳市盈德精密制造有限公司、上海交通大学、上海大众汽车有限公司、浙江德明汽车部件有限公司、安徽丰源装备科技有限公司、河北技投机械设备有限公司、河北卡玛液压机械有限公司、聊城新派机械有限公司、淄博泰鼎机械科技有限公司、青岛南阳三诚机械有限公司、漳州海力机械制造有限公司。本文件主要起草人：彭凡、薛蕊莉、夏、江、赵永征、伍启华、姜爱龙

4、、马立宏、郭亮、程超增、曾光华、冯长虹、周康康、翊、王宪康、刘压里、黄兴兵、罗宇、刘拴荣、王海、王剑、苏建勇、加帙坤、刘宪民、周志强、刘鹏、周长猛、阮建刚、田腾飞、钱振杰、刘新年、黄飞鸿、高运华、向可友、徐德安、陈加梁、邓小明、陈寅、高建东、张岳岭、逊、杨尚广、焦洪雷、穆常松、王立林、李橘、黄晋、宣哪、诸葛宝钧、郑石竹。铸铁件交货验收通用技术规范1范围本文件规定了铸铁件的订货信息、铸造工艺性分析、样件认证、制造、技术要求、试验方法、检验规则及标识、防护和质量证明书。本文件适用于各种工艺生产的铸铁件（以下简称铸件）的制造、交付与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文

5、件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钳酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锌含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GBZT229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GBrr232金属材料弯曲试验方法GB/

6、T4341.1金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5611铸造术语GB/T5677铸件射线照相检测GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T7216灰铸铁金相检验GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9441球墨铸铁金相检验1GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T11351铸件重量公差GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/

7、T15248金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20967无损检测目视检测总则GB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T25746可锻铸铁金相检验GB/T26656蠕墨铸铁金相检验GB/T34904球墨铸铁件超声检测GB/T36589铸件工业计算机层析成像（CT）检测GB/T38440铸铁楔压强度试验方法GBT38441子发射光谱法生铁及铸铁珞、铜、镁、钵、铝、

8、银、磷、锡、钛、锐和硅的测定电感耦合等离子体原GB/T39638铸件X射线数字成像检测3术语和定义GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1铸造试块（试样）castsample代表铸件材料性能的试块（试样）。注：试块（试样）包括单铸试块、并排块、附铸试块和本体试样。3.2制造工艺计划manufacturingprocessplan铸件生产过程的详细计划。注：包括详细的生产过程操作步骤和要求清单。4订货信息4.1 必备信息需方在订货合同中提供包括但不限于以下信息：a）订货数量和交付计划；b）材料标准编号、材料牌号：c）相关图纸、技术规范；d）模具、工具和铸型的情况；e）铸件的内

9、外部状态要求，无损检验的范围和频次；f）铸件标识的方法、位置和内容；g）防护、包装、装载、运输及交货地点；h）铸件的交付状态，如机加工、铸态、热处理或表面处理等;i）铸件的重量、结算重量；j）交货时需提交的检验文件类型。4.2 可选信息如有必要，订货时还可提供以下信息：a）主要壁厚：b）材料标准中未提及的其他性能：C）首批样件的验证流程及批量交付要求；d）无损检测的要求（技术要求、范围和/或频次）；e）由供方执行的加工方法和程度；D由供方执行的其他特定的检验；g）统计抽样方法：h）检验和试验程序，如检验和试验不在供方进行，需方指定的检验地点；i）检验批次的组成；j）其他供方的、历史的典型质量问

10、题等；k）其他特殊的要求等。4.3 产品图、模具及工装器具4 .3.1需方向供方提供必要的图纸，必要时提供三维数模或标准样件。若需对图纸或数模做必要的修改，经供需双方协商确定。5 .3.2如由需方提供用于生产的模具、工具或铸型，在订货合同里写明相关信息，供方评审其可行性。5铸造工艺性分析5.1 供方接到订货合同后，应进行铸件的铸造工艺性分析，铸件的铸造工艺性审查时宜考虑生产便捷、检测方便、利于成形、避免形成铸造缺陷等，宜考虑（但不局限于）下列因素：a）铸件材料与技术条件的解读与分析，包括材料化学成分、力学性能要求指标及其他附加技术条件；b）铸件质量验收要求的分析，包括非加工面尺寸公差的标准等级

11、、无损检测位置及等级等要求；c）铸件基本结构分析，如最小壁厚、临界壁厚、壁的过渡、清砂条件等；d）铸件功能设计分析，如避免变形、应力集中、断面承载工艺符合性等；e）铸造工艺分析，如便于造型、减少砂芯、避免铸造缺陷等；f）在保证铸件强度的情况下，优先考虑铸件的轻量化设计。5.2 在不影响铸件使用性能的情况下，供方宜与需方协商优化铸件结构设计。6样件认证6.1 认证样件数认证的首批样件数、认证准则，应在订货合同里规定，样件经需方认证通过后，供方方可投入小批量试生产和批量件生产。注：首批认证样件可以是单件样件，或小批量样件。6.2 制造程序6.2.1制造程序应按照订货合同和产品标准执行，如无明确规定

12、时由供方决定。如果需方有要求，供方应针对制造过程潜在失效模式及影响进行分析并提供完整的制造工艺计划，制造工艺计划模板见附录A。制造工艺计划至少包含以下内容：a）列出适用铸件的名称和图纸号；b）修订版本记录，包括变更原因、时间信息和添加新铸件的信息；c）需方的技术规范，以及供方铸造工艺文件；d）如果新铸件需经需方认证，或铸造流程及工艺发生改变，修订后的新版制造工艺计划应提交需方审核。1.1.2 制造工艺计划中引用的铸造工艺图纸或工艺数模，仅供现场查看。1.1.3 认证样件应在获得制造工艺计划批准后浇注。可根据通过认证的样件工艺改善情况更新制造工艺计划，调整批量件的制造流程。1.1.4 如果满足所

13、有认证样件的要求，应按固定程序冻结制造工艺计划。认证样件经需方批准后，制造工艺计划的变更应经需方审批。6.3 工艺设计审批6.3.1 铸造工艺设计完成后，供方宜向需方提交工艺验证报告（仿真模拟报告）和铸件试块（试样）位置示意图，由需方书面批准后方可安排生产。6.3.2 投入小批量或批量生产前，供方宜向需方提交模具尺寸检测报告，由需方审核批准后执行。6.4 检验项目审批投入生产前，供方宜向需方提交铸件质量检验计划，由需方审核批准后执行。认证过程的检验项目应按表1的规定执行。表1过程控制检验项目检验类型首批样件检测频率小批量样件检测频率验收标准化学成分100%按需方要求抽检按需方技术要求拉伸性能1

14、00%按需方要求抽检按需方技术要求冲击吸收能量100%按需方要求抽检按需方技术要求布氏硬度100%按需方要求抽检按需方技术要求弯曲性能100%按需方要求抽检按需方技术要求疲劳强度100%按需方要求抽检按需方技术要求楔压强度100%按需方要求抽检按需方技术要求其他力学性能按需方要求按需方要求抽检按需方技术要求金相组织100%按需方要求抽检按需方技术要求外观100%按需方要求抽检按需方图纸或技术要求尺寸100%按需方要求抽检按霜方图纸或技术要求无损检测按需方要求按需方要求抽检按需方技术要求解剖试验按需方要求按需方要求抽检按需方技术要求重量公差100%按需方要求抽检按需方技术要求其他检验项目按需方要求按需方要求抽检按需方技术要求7制造7.1 模具7.1.1 制造过程中，供方应使用需方认证批准的模具，供方有义务维护和保护模具。7.1.2 因工艺变更进行的重大模具修改，应获得需方的同意。7.1 .3新制模具应提交模具尺寸检验报告或验收合格证。7.2 原材料铸件生产不应使用放射性超标的原材料。必要时应对原材料进行放射性检验。7.3 雌、融熔炼、浇注工艺应由供方自行确定。如需方有特殊要求，双方可共同商定熔炼、浇注工艺。7.4需要热处理的铸件，供方应向