GB_T 29043-2023 建筑幕墙保温性能检测方法.docx

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1、ICS91.060.10CCSP32中华人民共和国国家标准GB/T290432023代替GB/T290432012建筑幕墙保温性能检测方法Testmethodforthermalinsulatingperformanceofcurtainwalls2023-12-28发布2024-07-01实施国家市场监督管理总局峪国家标准化管理委员会发目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14检测原理15检测装置26性能试验47检测报告7附录A（规范性）热流系数标定9附录B（规范性）透光幕墙试件安装方法11附录C（资料性）建筑幕墙保温性能分级19附录D（规范性）抗结露因子试验测点设置20本文件

2、按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T290432012建筑幕墙保温性能分级及检测方法，与GB/T290432012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一一删除了“幕墙传热系数”术语和定义（见2012年版的3.1）;一增加了“建筑幕墙”术语和定义（见3.1）;更改了“抗结露因子”的定义（见3.2,2012年版的3.2）;更改了“传热系数检测原理”（见4.1,2012年版的5.1.1）;一更改了“建筑幕墙传热系数与抗结露因子检测装置示意图”（见图1,2012年版的图1）;一更改了“检测装置内相关设备配置的内容”（见

3、5.2、5.3、5.4、5.6、5.7、5.8,2012年版的5.2.2、5.23、524、5.25、5.26）;更改了“稳定状态判定方法”（见6.2.3,2012年版的5.3.1.3）;更改了“幕墙传热系数计算公式”（见6.2.4,2012年版的5.3.1.4）;增加了“热流系数标定（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本文件由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（SAC/TC448）归口。本文件起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、福建省建筑科学研究院有限责任公司、中森（深圳）建筑幕墙咨询有限公司、宝

4、业集团浙江建设产业研究院有限公司、北京建筑大学、江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、清华大学、华南理工大学、北京科技大学、河南理工大学、山东省建筑科学研究院有限公司、浙江省建筑科学设计研究院有限公司、四川省建筑科学研究院有限公司、陕西省建筑科学研究院有限公司、建科环能科技有限公司、上海建科检验有限公司、河北奥润顺达窗业有限公司、中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司、深圳广晟幕墙科技有限公司、北京丽贝亚幕墙工程有限公司、泰石节能材料股份有限公司、河北绿色建筑科技有限公司、广州广检建设工程检测中心有限公司、新疆庚建建筑集团有限公司、安徽省安泰建筑装饰工程有限公司。本文件主要起草人：刘月莉、袁涛、赵士

5、怀、曾晓武、董宏、孙立新、林波荣、孟庆林、许国东、张舸、赵勇、文U靖、裘水富、许红升、闫鑫、张群力、陈东平、范振发、黄沛增、黄同裕、段胜、陈洪根、岑培兴、徐勤、李学国、余亚超、文U加根、曾昱、曹玉龙、罗卓琳、谭定权、陈永章、王立峰、高彩凤、杜争、游晓静、陈海波、李泽奇、唐冬芬、王俊洋、王营、黄雨函、牛琰、古亚萍、徐扬、王岩、席夫建。本文件于2012年首次发布，本次为第一次修订。建筑幕墙保温性能检测方法1范围本文件规定了建筑幕墙保温性能的分级、检测原理、检测装置、性能试验和检测报告。本文件适用于建筑幕墙保温性能检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

6、其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4132绝热材料及相关术语GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T13475绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法GB/T16839.12018热电偶第1部分：电动势规范和允差GB/T31433建筑幕墙、门窗通用技术条件GB/T343272017建筑幕墙术语GB/T343362017纳米孔气凝胶复合绝热制品GB50736-2012民用建筑供暖通风与空气调节设计规范3术语和定义GB/T4132和GB/T343272017界定的以及下列术语和定

7、义适用于本文件。3.1建筑幕墙curtainwall由面板与支承结构体系组成，具有规定的承载能力、变形能力和适应主体结构位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构。来源：GB/T343272017,2.1,有修改3.2抗结露因子condensationresistancefactor表征透光幕墙阻抗表面结露能力的参数。注：即在稳定传热状态下，试件透光面板做试件框）热侧表面平均温度与冷箱空气平均温度差和热箱空气平均温度与冷箱空气平均温度差的百分比值，用CRF表示。4检测原理4.1 传热系数检测4.1.1 基于稳态传热原理，采用标定热箱法检测建筑幕墙传热系数。4.1.2 将标定热箱检测装置（

8、以下简称“检测装置”）放置在可控温度的环境中。建筑幕墙试件安装在检测装置的热箱与冷箱之间，并对试件缝隙进行密封处理。试件两侧分别模拟建筑物冬季室内、室外的空气温度和气流速度。在稳定传热状态下测量出空气温度和热量等各项参数，通过计算得到建筑幕墙传热系数K值。4.2 抗结露因子检测4.2. 1基于稳态传热原理，采用标定热箱法检测透光幕墙抗结露因子。4.2.2将透光幕墙试件安装在可控温度环境的检测装置上，检测装置除应具备4.1规定的室内、外环境条件外，还应能够控制热箱内的空气相对湿度。在试件两侧保持稳定的空气温度、气流速度和热侧空气相对湿度条件下，测量试件透光面板热侧表面温度、试件框热侧表面温度、热

9、箱和冷箱空气温度等参数，通过计算得到透光幕墙试件的抗结露因子CRF值。5检测装置5.1检测装置组成检测装置主要由热箱、试件框、冷箱、湿度处理系统和环境空间5部分组成，见图1。标引序号说明：1湿度处理系统;2 控制室：3 热箱：4 一热箱导流板：5 热箱循环风机;6 格栅整流装置:7试件框；8吊装设备；9环境空间；10填充板；11冷箱加热设备;12制冷系统蒸发器;13环境空间空调器:14制冷冷凝巾Ufl;IF冷箱；16冷箱导流板；17冷箱风机：18纳米气凝胶毡：19微差压测试仪；20试件；21一热箱加热设备；22一滑轮。图1建筑幕墙传热系数与抗结需因子检涌装置示意图5.2热箱5.2. 1热箱应可

10、灵活水平移动。其开口尺寸不宜小于460OmmX4700mm（宽X高），进深尺寸宜大2于或等于200Omm0热箱壁与实验室周边壁面宜留有不小于80Omm的空间，热箱底面架空高度不应小于500mm:5.2.2 热箱壁应采川均质材料制作，其热阻值不宜小于5.0m2KW,并保证接缝处的密闭性。5.2.3 热箱加热设备应采用稳压电源供电，且功率可自动调节。用功率采集仪测量加热设备输入功率，功率采集仪测量精度不应大于0.5%FS,通过通信线将实测数据传输到数据采集与处理系统中。5.2.4热箱内应设置由循环风机和导流板组成的空气循环系统。循环风机宜安装在与试件框相对侧的热箱顶面下方，其输入功率应可测量，并将

11、检测过程中循环风机的输入功率计入热箱内的热量；循环风机风速宜可调节。5.2.5在热箱内距试件框热侧表面30Omm处设竖向导流板，其宽度不宜小于3800mm;导流板的下边缘距热箱底部不宜小于300mm。导流板宜采用可伸缩、热阻值不小于0.05m2KW的材料制作，其表面半球发射率e应大于0.85。5.2.6热箱壁内侧、外侧表面分别对应设置40个表面温度测点，并设有不少于35个可移动的表面温度测点供抗结露因子试验时布置在透光面板和试件框热侧表面。5.2.7热箱内应沿竖向设置不少于四层空气温度测点，每层不少于3个空气温度测点，且宜均匀分布。5.2.8热箱内风速传感器的设置如下：a）热箱内设置风速传感器

12、，供循环风机系统调试阶段进行风速测量；b）风速传感器沿试件框宽度方向均匀设置3个风速测点，其风速探头位置距试件框热侧表面（15050）mm距热箱底面高度方向150Omm1600mm,应符合GB507362012的3.0.2中第1项的规定；c）当循环风机型号、安装位置、数量和导流板位置发生变化时，应重新进行风速测量。5.2.9热箱内设置温湿度计，用于记录试验结束时箱内空气相对湿度。5.2.10热箱内设置除湿系统，控制箱内的空气相对湿度。保证在抗结露因子测试过程中，热箱内相对湿度不大于40%。湿度仪的测量精度为5%FS.5.3试件框5.3.1试件框洞口尺寸不宜小于360OmmX4200mm（宽X高

13、）。5.3.2安装试件的洞口下部平台宽度不宜小于300mm,平台应采用吸水率小且导热系数不大于0.25W（mK）的材料制作。5.3.3试件框洞口周边的面板应采用吸水率小的材料制作。5.3.4试件框的上部、左侧和右侧三部分应采用均质保温材料制作，其热阻值不应小于7.0m2KW.试件框的下部保温材料宜采用50mm厚的纳米气凝胶毡，其压缩强度应符合GB/T34336-2017中5.5.4的规定。5.3.5试件框热侧、冷侧表面分别对应设置20个表面温度测点，且宜根据试件框尺寸均匀布置。5.4婶5.4.1 冷箱开口外边缘尺寸应与试件框外边缘尺寸相同，冷箱进深以能容纳制冷、加热及气流组织设备为宜。5.4.

14、2 冷箱壁的材料和热阻值应与热箱壁的要求相近，其热阻值不宜小于5.。疗K/W。5.4.3冷箱内设置制冷系统进行空气降温，其制冷能力应满足空气温度设定要求；冷箱加热设备调节箱内空气温度达到设定要求。箱内蒸发器下部应设置积水盘和排水孔。5.4.4冷箱内导流板应采用热阻值不小于1.om2KW的复合板制作，其宽度根据冷箱内净宽度确定。导流板面向试件侧表面总半球发射率e应大于0.85。1.1.5 冷箱内应在距试件框冷侧表面（15050）mm处沿竖向设置不少于四层空气温度测点，且每层3个空气温度测点宜与热箱内空气温度测点相对应。1.1.6 利用导流板和风机组织空气强迫对流，沿试件表面形成自上而下的均匀气流

15、；导流板与试件框冷侧表面距离应可调节。1.1.7 冷箱内风速传感器的设置：a）冷箱内设置风速传感器，在风机调试阶段进行风速测量；b）冷箱内应沿试件框宽度方向均匀设置3个风速测点，其位置与箱内空气温度测点位置一致；c）当风机型号、安装位置、数量和导流板位置发生变化时，应重新进行风速测量。5.5 环境空间5.5.1 检测装置应设置在装有空调设备的实验室内，以保证热箱壁内侧、外侧表面加权平均温度之差小于1.0Ko5.5.2 实验室围护结构应有良好的保温性能和热稳定性，墙体及屋顶应进行绝热处理，并应避免太阳光直射入室内。5.5.3 环境空间共设置不少于10个空气温度测点，测点应分布在热箱各壁面外附近空间。5.6 温度传感器5 .6.1表面温度传感器应符合GB/T16839.1-2018中表12的T型热电偶1级要求。T型热电偶感应探头应连同不少于100mm长的引线，紧贴在被测表面。粘贴材料总的半球发射率e值应与被测表面的E值相近。6 .6.2空气温度传感器的测量精度