GB_T 17758-2023 单元式空气调节机.docx

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1、ICS27.200CCSJ73中华人民共和国国家标准GB/T177582023代替GB/T177582010单元式空气调节机Unitaryairconditioners2023T1-27发布2024-06-01实施国家市场监督管理总局给相国家标准化管理委员会发布目次前言IH1范围12规范性引用文件13术语和定义24型式与基本参数55技术要求96试验方法127检验规则178标志、包装、运输和贮存19附录A（规范性）单元式空气调节机制冷（热）量的试验和计算方法22附录B（规范性）单元式空气调节机室内机功率修正方法44附录C（规范性）单元式空气调节机部分负荷性能试验方法46附录D（规范性）单元式空气

2、调节机季节性能试验方法49附录E（规范性）单元式空气调节机噪声试验方法79本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T177582010单元式空气调节机，与GB/T177582010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了适用范围，适用范围中增加了工艺性空调机（见第1章，2010年版的第1章）；b）合并了原标准正文和附录中的术语和定义，并做了部分删减、修改和补充，由原先的39个术语和定义变为34个（见第3章，2010年版的第3章、附录B、附录C）;c）更改了空调机的型式，新增了按用途和按适用气候环境的分类（见

3、4.1,2010年版的4.1）;d）删除了空调机的基本电参数，更改了空调机运行时的基本环境参数（见4.3.1,2010年版的1 .3.1和4.3.2）;e）更改了空调机的试验工况，增加了T2和T3类空调机的一般试验工况（见4.3.2,2010年版的4 .3.3）;f）更改了空调机的一般要求，删除了特殊型式空调机的要求，增加了对外观、材料、结构等的一般性规定（见5.1,2010年版的5.1）;g）增加了对水系统强度的要求和试验方法（见5.2.2和6.4.2）;h）名义工况性能中增加了对名义风量的要求（见5.4.1）;i）增加了对工艺型空调机名义制冷能效比和名义制热性能系数的要求（见5.4.2.3

4、和5.4.3.3）;j）更改了空调机性能系数的限值要求（见5.5和5.6的表6,2010年版5.3.17的表3）;k）更改了空调机凝露和凝结水排除能力的要求和试验方法，将两试验合并为一个试验（见5.10和6.12,2010年版的5.3.11、5.3.12、6.3.11和6.3.12）;1）更改了融霜的要求和试验方法（见5.11和6.13,2010年版的5.3.13和6.3.13）;m）增加了水侧压力损失的要求和试验方法（见5.12和6.14）;n）更改了空调机的安全要求，增加了最大运行电流和有害物质含量的要求和试验方法（见5.13和6.15,2010年版的5.2）;）更改了空调机的噪声要求和试

5、验方法，包括风管型空调机室内侧测量位置要求等（见5.14和附录E,2010年版的5.3.14和附录D）;P）增加了空调机待机功率的要求和试验方法（见5.15和6.17）;q）更改了电加热功率的要求和试验方法（见5.16和6.18,2010年版的5.3.6和6.3.7）;r）增加了辅助电加热控制要求和试验方法（见5.17和6.19）;s）增加了对电镀件、涂装件耐腐蚀性能等方面的要求和试验方法（见5.18和6.20）;0更改了原标准中通用性的试验条件和试验要求，从试验条件、空调机安装和数据处理三个角度重新完善了该部分技术细节（见6.16.3,2010年版的6.1和6.2）;u）更改了型式检验的要求

6、，重新调整了检验项目（见7.3,2010年版的7.3）;V）更改了空调机铭牌标注的要求（见8.1.1,2010年版的8.1.1）;w）增加对使用可燃性制冷剂的空调机的标志和包装要求（见8.1.2和8.2.5）;X）更改了部分包装要求，如对充注制冷剂的要求等（见8.2,2010年版的8.2）;y）增加了对空调机室内机消耗功率的修正方法（见附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本文件起草单位：合月酬用机械研究院有限公司、清华大学、珠海格力电器股份有限公司

7、、青岛海尔空调电子有限公司、广东美的暖通设备有限公司、青岛海信日立空调系统有限公司、大金（中国）投资有限公司、宁波奥克斯电气股份有限公司、浙江国祥股份有限公司、深圳麦克维尔空调有限公司、广东申菱环境系统股份有限公司、广东芬尼克兹节能设备有限公司、上海三菱电机上菱空调机电器有限公司、广东海悟科技有限公司、广东美的制冷设备有限公司、南京天加环境科技有限公司、广东吉荣空调有限公司、德州亚太集团有限公司、松下电器研究开发（苏州）有限公司、广东欧科空调制冷有限公司、浙江思科制冷股份有限公司、广东西屋康达空调有限公司、安徽扬子空调股份有限公司、宁波惠康实业有限公司、浙江中广电器集团股份有限公司、浙江盾安人

8、工环境股份有限公司、浙江三花智能控制股份有限公司、艾默生环境优化技术（苏州）有限公司、上海理工大学、国际铜专业协会（美国）北京代表处、三菱重工空调系统（上海）有限公司、TC1.空调器（中山）有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。本文件主要起草人：方敏、谢宝刚、于晓琳、石文星、陈进、顾超、王命仁、张文强、张建强、古汤汤、陈展、周威、张学伟、文魁辉、刘晓东、倪赛龙、张浩、杨亚华、吴杰生、杨勇、江斐、李世刚、葛扬帆、赖凤麟、曾晓程、陈越增、袁晓军、程斌、高强、刘强、张华、高屹峰、戴梅、陈绍林、张秀平、王汝金、李志亮、陈新强、王鲁平、王雷、杨子旭、包继虎、商允恒、

9、戴琳、姜继周、孙令群、刘骏亚。本文件于1999首次发布，2010年第一次修订，本次为第二次修订。IN单元式空气调节机1范围本文件规定了单元式空气调节机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于工艺型单元式空气调节机和名义制冷量大于或等于7000W的舒适型单元式空气调节机（以下简称“空调机”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.17电工电子产品

10、环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样计划GB28942008安全标志及其使用导则GB/T3241电声学倍频程和分数倍频程滤波器GB/T37672016声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T3785.12010电声学声级计第1部分：规范GB4706.32-2012家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6882声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级消声室和半消声室精密法

11、GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T10870蒸气压缩循环冷水（热泵）机组性能试验方法GB/T13306标牌GB/T151732010电声学声校准器GB/T18430.1蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组GB/T18836-2017风管送风式空调（热泵）机组GB25130单元式空气调节机安全要求GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价格、多溟联苯和多溟二苯醒）的测定GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求JB/T7249制冷与空调设备术语3术语和定义JB/T7249界定的

12、以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1单元式空气调节机unitaryairconditioners一种向房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。注：它主要包括制冷系统以及空气循环装置和/或加热、力掘、净化等装置。3.2舒适型空调机comfortairconditioningunits用以满足人类活动空间舒适性环境要求的空调机。3.3工艺型空调机processairconditioningunits用以满足或保障特定场合环境要求或特定工艺生产过程要求的空调机。3.4蒸气压缩制冷循环热泵vaporcompressioncycleheatpump在电能或机械驱动下，利用蒸气压缩制冷循环将热量持续不

13、断地从低温介质（或物体）转移到高温介质（或物体）中的装置。注：在不特殊注明的情况下，本文件中的热泵均指蒸气压缩制冷循环热泵。3.5制冷（热）量CooIing（Keating）Capacity在规定的试验条件下，空调机单位时间内从（向）房间或区域除去（送入）的热量总和。注1:单位为瓦（W注2:不同制冷例）量等性能指标对应于不同的工况条件，如名义制冷工况下测得的制冷量称之为名义制冷量。3.6制冷消耗功率cling（heating）powerinput在规定的试验条件下，空调机运行时所消耗的总功率。注：单位为瓦（W3.7中间制冷middleoling（heating）capacity在规定的试验条件

14、下，空调机发挥1/2名义制冷（热）量能力并连续稳定制冷（热）运行时，单位时间内从（向）房间或区域内除去（送入）的热量总和。注：1/2名义制冷（热）量能力在名义制冷（热）量的505%范围内。3.8中间制冷然）消耗功率middleoling（heating）powerinput在规定的试验条件下，空调机发挥1/2名义制冷（热）量能力并连续稳定制冷（热）运行时所消耗的总功率。3.9最小制冷（热）量minimalcooling（heating）capacity在规定的试验条件下，空调机以最小能力连续稳定制冷（热）运行时，单位时间内从（向）房间或区域内除去（送入）的热量总和。3.10最小制冷（热）消耗功

15、率minimalcling（heating）pcwerinput在规定的试验条件下，空调机以最小能力连续稳定制冷（热）运行时所消耗的总功率。3.11制冷能效比energyefficiencyratio;EER在规定的试验条件下，空调机制冷量与制冷消耗功率之比。注：单位为瓦每瓦(W/W)。3.12制热性能系数coefUcientofPerfOrmance;COP在规定的试验条件下，空调机制热量与制热消耗功率之比。注：单位为瓦每瓦(W/W)。3.13Mjtairflow在规定的试验条件下，空调机单位时间内向房间或区域输出的换算到标准空气状态下的空气体积。注1：单位为立方米每小时(mjh)0注2:标准空气状态指大气压力101,325kR、温度20、密度1.204kg/nP的空气状态。3.14机外!除压externalstaticpressure当维持一定的风量时，空调机克服自身阻力后，在出风口与回风口之间形成的静压差。注：机外静压用于克膨卜部连接风管的阻力，单位为帕(R1)。3.15空气培差法airenthalpydifferencemeth