GBT 4822-2023 锯材检验.docx

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1、ICS79.040CCSB69OB中华人民共和国国家标准GB/T48222023代替GB/T48222015锯材检验Sawntimberinspection2024-07-01实施2023-12-28发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T48222015锯材检验，与GB/T48222015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一一更改了术语和定义（见第3章，2015年版的第3章）；删除了“尺寸检量”一般要求中材积计算内容（见2015年版的4.1.4）;一一更改了平行整

2、边锯材宽度检量要求（见4.3.1,2015年版的4.3.1）;一一更改了锯材厚度检量要求（见4.4.1,2015年版的4.4.1）;一一更改了节子检验要求（见5.2,2015年版的5.2）：将“钝楂”更改为“缺棱”，并增加了“锐棱”检验要求（见5.6,2015年版的5.6）;增加了锯口缺陷、树脂囊、扭曲、菱形变形检验要求（见5.7、5.9、5.11、5.12）;增加了检量工具的精度要求（见6.3）;一一增加了等级标志“喷涂”标志方式（见7.1）,更改了锯材等级标志符号中特等锯材标志符号（见表1,2015年版的表年;一一增加了材积计算（见第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布

3、机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出.本文件由全国木材标准化技术委员会（SAC/TC41）归口。本文件起草单位：黑龙江省林业科学院、浙江安丰居家居有限公司、黑龙江省木材科学研究所、德华免宝宝装饰新材股份有限公司、四川省青城机械有限公司、江山欧派门业股份有限公司、久盛地板有限公司、山东省临沐县工业和信息化产业发展中心、广西壮族自治区林业科学研究院、黑龙江省森林植物园、广西高峰桂山人造板有限公司、桂林毛嘉工艺品有限公司、湖州市检验检测中心、红木杨家居科技（湖州）有限公司、黑龙江省苇河林业局有限公司、黑龙江省东方红林业局有限公司、黑龙江科技大学、上海建科检验有限公司。本文件主要起草

4、人：张华、何金存、张佳彬、翱小陈松松杨晓龙、徐蕊、任拓、滕克勇、毛维亮、翟峰辉、赵康军、张晶、郑拓宇、孙龙桂单志超、庄倩、董仁国、张超、韩承东、张庆鹏、周志芳、例彦、张辉、沈娟霞、潘博、本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1984年首次发布为GB4822.11984：1999年第一次修订时，并人了GB4822.21984锯材检验尺寸检量和GB4822.31984锯材检验等级评定的内容；一一2015年第二次修订；一一本次为第三次修订。锯材检验1范围本文件描述了锯材检验的尺寸检量、材质检验、检量工.具、等级标志和材积计算。本文件适用于生产及流通领域中锯材检验。2规范性引用文件下列文件中的内容

5、通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T449锯材材积表GB/T4823锯材缺陷GB/T11917制材工.艺术语GB/T36202锯材检验术语3术语和定义GB/T4823、GB/T11917和GB/T36202界定的术语和定义适用于本文件。4尺寸检4.1 一般要求4.1.1 锯材尺寸检量是指对整边锯材的检量。4.1.2 锯材尺寸应以交易时检量的尺寸为计算评定依据。4.1.3 锯材长度、宽度、厚度的进级及公差，均按锯材产品标准规定执行。4.2 长度检量4.2.1

6、 锯材长度检量是沿长度方向检量两端面之间的最短距离。4.2.2锯材长度以m为单位，量至cm,不足Iem的舍去。4.2.3锯材实际长度小于检尺长，但不超过长度下偏差，仍按检尺长计算；如超过长度下偏差，应按下一级检尺长计算。4.3宽度检量4.3.1平行整边锯材宽度检量是在检尺长范围内让出两端各15cm的任意无钝棱部位检量最窄处宽度。4.3.2梯形整边锯材宽度检量是在材长二分之一处检量锯材宽度。4.3.3锯材宽度以mm为单位，量至mm,不足1mm的舍去。4.3.4锯材实际宽度小于检尺宽，但不超过宽度下偏差，仍按检尺宽计算：如超过宽度下偏差，应按下一级检尺宽计算。4.4厚度检4.4.1锯材厚度检量是在

7、检尺长范围内让出两端各15Cm的任意无钝棱部位检量最窄处厚度。4.4.2锯材厚度以mm为单位，量至mm,不足1mm的舍去。4. 4.3锯材实际厚度小于检尺厚，但不超过厚度下偏差，仍按检尺厚计算：如超过厚度下偏差，应按下一级锯材厚度计算。5材质检验4.1 一般要求4.1.1 锯材各种缺陷的允许限度，按相应锯材产品标准的规定执行，锯材产品标准中未列入的缺陷，均不予计算。5. 1.2评定锯材等级时，材面上有两种以上缺陷同时存在时，以影响等级最严重的缺陷为评定等级依据。5.1.3 检尺长范围外的缺陷，除横断面面积自225cm2以上的端面腐朽外，其他缺陷均不计算；检尺宽、检尺厚范围外的缺陷，除钝棱外，其

8、他缺陷均应计算。5.1.4 检量裂纹长度、夹皮长度、内曲面水平长度、斜纹水平长度尺寸时，均量至cm,不足1Cm的舍去；检量其他缺陷尺寸时，均量至mm,不足Inim的舍去。5.2节子5.2.1圆形节（含椭圆形节）的尺寸，是检量与锯材轴或材技方向平行的两条节周切线之间的距离，不分贯通程度，以量得的实际尺寸计算。5.2.2条状节和掌状节的尺寸，是与节子本身长度方向垂直检量其最宽处，以量得的实际尺寸计算。5.2.3节子尺寸可用mm或节径率表示，即所量得的最大节子尺寸与所在材面检尺宽相比，用百分率表示。5.2.4板材节子尺寸只计算宽材面，窄材面不计算；方材节子尺寸按四个材面中影响等级最严重的材面计算。与

9、锯材长度方向相垂直的同一直线上的圆形节、椭圆形节、条状节，其尺寸应按该垂直线上实际接触尺寸相加计算。但横断而面积自225cm?以上，只检量其中尺寸最大的个节子，不相加计算。5.2.5节子个数是在检尺长范围内任意选择节子最多的Im长范围内查定。板材以节子最多的一个宽材面计算，方材以四个材面中节子最多的一个材面计算。但跨于该Im长一端交界线上不足二分之一的不计算。5.2.6腐朽节按死节计算。掌状节应分别计算尺寸和个数。节子尺寸不足15mm和阔叶树的活节，均不计算尺寸和个数。5.3腐朽5.3.1锯材腐朽检量，是按腐朽面积与所在材面面积相比，用百分率表示。5.3.2板材腐朽只计第宽材面，窄材面不计算；

10、方材腐朽按四个材面中影响等级最严重的材面计算。5.3.3横断面面积自225cm?以上的腐朽，按六个面（两个端面和四个材面）中影响等级最严重的一个面计算。5.3.4在同一个材面上有数块分散腐朽时，应将各块的实际面积相加计算。5.4 裂纹、夹皮5. 4.1沿锯材长度方向检量裂纹长度与检尺长相比，用百分率表示。6. 4.2相邻或相对材面的贯通裂纹，无计算起点的规定，不论裂纹宽度大小均予计算。非贯通裂纹最宽处的宽度不足3mm的不计算，3mm以上的应检量裂纹全长。7. 4.3材面上有数条裂纹，彼此相隔不足3mm的，合并为一条裂纹计算。3mm以上的，分别检量计算，以其中影响等级最严重的一条裂纹作为评定依据

11、。8. 4.4斜向裂纹按斜纹与裂纹两种缺陷中影响等级最严重的一种评定。如斜向裂纹自一个材面延伸到另一个材面，检量裂纹长度，按两个材面的裂纹总长计算。9. 4.5夹皮在端面上的不计算，在材面上的按裂纹计算。5.5 虫眼5.5.1虫眼无深度规定，其最小直径3mm以上的，均计算个数。5.5.2板材上的虫眼只计算宽材面，窄材面不计算。方材上的虫眼按四个材面中虫眼最多的材面计算。5.5.3跨于任意Im交界线上的虫眼和端面上的虫眼，均不计算。5.6缺棱5.6.1 只计算钝棱，锐棱不应有。5.6.2 钝棱以宽材面上最大的缺角尺寸与检尺宽相比，用百分率表示。5.6.3在同一材而上，与锯材长度方向相垂直的同一直

12、线上有两个缺角时，缺角尺寸应相加计算。5.6.4窄材面以着锯为限。5. 6.5钝棱上存在缺陷，应并入宽材面计算。5.7 锯口缺陷生产过程中造成锯材缺角按钝棱计算。5.8 斜纹以斜纹倾斜高度与该水平长度相比，用百分率表示。斜纹只计算宽材面，窄材面不计算。5.9 树脂囊检量树脂囊的长度、宽度或面积，与所在材面的相应尺寸或面积相比，用百分率表示。5.10 翘曲5.10.1顺弯是沿锯材长度方向检量材面最大弯曲拱高，以mm表示，或与内曲面水平长度相比，用百分率表示。5.10.2横弯是沿锯材长度方向检量材校最大弯曲拱高，以mm表示，或与内曲面水平长度相比，用百分率表示。5.10.3翘弯是沿锯材宽度方向检量

13、材面最大弯曲拱高，以mm表示，或与内曲面水平长度相比，用百分率表示。5.10 .4正方材检量最大弯曲面按顺弯评定。5.11 扭曲检量材面偏离平面的最大高度，以mm表示，或与检尺长相比，用百分率表示。5.12 菱形变形检量边角的偏移量，以mm表示。偏移量超过下偏差限度者，按下一级计算。5.13 其他5 .13.1微心不作为缺陷计算，但在材面上的髓心周围木质部发生剥离，使材面呈现凹陷沟条时，其沟条部分按裂纹计算。6 .13.2粉盘类、白蚁或海生钻孔动物密集蛀蚀形成的蜂窝状孔洞，按腐朽计算。5.13.3因机械损伤造成尺寸超过下偏差限度者，按下一级计算。5.13.4因锯口缺陷造成尺寸超过下偏差限度者，按下一级计算。6检工具6.1 锯材长度、宽度、厚度用钢卷尺、钢直尺、卡尺检量。6.2 锯材缺陷用钢卷尺、卡尺、钢直尺等检量。6.3 钢卷尺、卡尺、钢直尺的精度为Imm。7等级标志7.1 等级标志在锯材端面或靠近端头的宽材而上，用色笔、毛刷、喷涂或钢印标明。7.2 等级标志符号见表1。表1锯材等级标志符号特等一等二等三等8材积计算锯材材积计算按GB/T449的规定执行。