GB24542-2023坠落防护带刚性导轨的自锁器.docx

《GB24542-2023坠落防护带刚性导轨的自锁器.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB24542-2023坠落防护带刚性导轨的自锁器.docx（31页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、ICS13.340.99CCSC73G后中华人民共和国国家标准GB245422023代替GB245422009坠落防护带刚性导轨的自锁器2023T2-28发布FallprotectionGuidedtypefallarresterincludingarigidanchorline2025-01-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 技术要求24.1 设计和结构24.2 装配性能34.3 静态性能34.4 动态性能34.5 工况性能34.6 可靠性34.7 耐腐蚀性能34.8 特殊环境下的锁止性能35 测试方法45.1 设

2、计和结构45.2 装配性能45.3 静态性能55.4 动态性能85.5 工况性能105.6 可靠性165.7 耐腐蚀性能165.8 特殊环境下的锁止性能165.9 试验数据处理186 检验规则196.1 检验类别196.2 出厂检验196.3 型式检验197 永久标识198制造商提供的信息20附录A（资料性）带刚性导轨的自锁器安装及构成示意图21附录B（规范性）转向器技术要求及测试方法23参考文献25图1装配性能测试示意图5图2整体静态性能及缓冲装置静态性能测试示意图6图3A型阻挡装置静态性能测试示意图7图4B型阻挡装置静态性能测试示意图8图5动态性能测试示意图9图6正向状态工况性能测试示意图

3、11图7后仰状态工况性能测试示意图12图8侧向状态工况性能测试示意图14图9倾斜状态工况性能测试示意图15图10粉尘试验箱示意图17图11特殊环境下的锁止性能测试示意图18图A.1带刚性导轨的自锁器安装示意图21图A.2带刚性导轨的自锁器构成示意图2219表1出厂检验要求本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB245422009坠落防护带刚性导轨的自锁器，与GB24542-2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了范围（见第1章，2009年版的第1章）；b）更改了自锁器、刚性导轨、转向器、坠落距离的定

4、义（见3.1、3.2、3.4、3.13,2009年版的3.2、3.1、3.3、3.11）;c）删除了安全绳、缓冲器、连接绳、打开点、打开装置、下滑距离的术语和定义（见2009年版的3.4、3.537、3.8、3.9、区10）;d）增加了带刚性导轨的自锁器、缓冲装置、A型阻挡装置、B型阻挡装置、最大额定载荷、最小额定载荷、支架、锁止距离的术语和定义（见3.3、3.5、3.7、3.8、3.9、3.10、3,11、3.12）;e）将“总则”和“一般要求”更改为“设计和结构”（见4.1,2009年版的4.1、4.2）;D增加了装配性能（见4.2）;g）增加了整体静态性能（见4.3.1）;h）增加了缓冲

5、装置静态性能（见4.3.2）;i）增加了阻挡装置静态性能（见4.3.3）;j）删除了导轨静态负荷性能（见2009年版的4.5）;k）将“整体动态负荷性能”更改为“动态性能”（见4.4,2009年版的4.4）;1）增加了工况性能（见4.5）;m）更改了“特殊环境下的锁止性能”的技术要求内容（见4.8,2009年版的4.8）;n）测试方法中增加了“设计和结构”“装配性能”“动态性能”“工况性能”，将“整体静态负荷测试”更改为“静态性能”（见第5章，2009年版的第5章）；0）将“标识”更改为“永久标识”（见第7章，2009年版的7.1、7.2）;p）增加了制造商提供的信息（见第8章）；q）增加了转

6、向器技术要求及测试方法（见附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2009年首次发布为GB245422009;一一本次为第一次修订。坠落防护带刚性导轨的自锁器1范围本文件规定了带刚性导轨的自锁器的技术要求、永久标识和制造商提供的信息，描述了带刚性导轨自锁器的测试方法和检验规则。本文件适用于与垂直方向成15夹角之内安装的带刚性导粒的自锁器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本

7、文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6095坠落防护安全带GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T23469坠落防护连接器GB38454坠落防护水平生命线装置3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1自锁器guidedtypefallarrester附着在导轨上，能够随使用者的移动沿导轨滑动，由坠落动作引发制动作用的部件。3.2刚性导轨rigidanchorline使用金属支架等装置按一定间隔固定在梯子或其他结构上，用于自锁器附着和滑行的刚性部件。注I自锁器在刚性导轨上滑动，发生坠落时自锁器能够锁止在刚性导轨上。3.3带刚性导轨的自锁器gui

8、dedtypefallarresterincludingarigidanchorline由自锁器（3.1）和刚性导轨（3.2）组成的部件，是坠落防护系统的一部分。注：自锁器和刚性导轨作为一个整体测试、确认和使用，安装及构成示意图见附录A。3.4转向器deflector连接刚性导轨（3.2）,能够改变自锁器（3.1）运动方向的部件。3.5缓冲装置energydissipatingelement带刚性导轨（3.2）的自锁器（3.1）中用于吸收冲击能量的部件。3.6连接器connectingelement具有常闭活门的，坠落系统中各组成部分之间进行相互连接与分离的部件。3.7A型阻挡装量stopty

9、peA防止自锁器（3.1）在攀爬过程中意外通过某一特定点或脱离刚性导轨（3.2）的部件。3.8B型阻挡装置stoptypeB防止自锁器（3.1）在坠落过程中意外通过某一特定点或脱离刚性导轨（3.2）的部件。3.9大额定载荷maximumratedload制造商规定的带刚性导轨（3.2）的自锁器（3.1）使用时所能承受的最大质量。注：包括操作人员自重和所携带的工具、设备，以千克（kg）表示。3.10小额定藏荷minimumratedload制造商规定的带刚性导轨（3.2）的自锁器（3.1）使用时能够引发制动作用的操作人员最小质量。注：不包括所携带的工具和设备，以千克（kg）表示。3.11支架br

10、acket固定刚性导轨（3.2）的构件。3.12锁止距离lockingdistance工况性能测试中，自锁器（3.1）从初始位置到最终位置的垂直距离。3.13坠落距离arrestdistance动态性能和工况性能测试中，测试重物从初始位置到最终位置的垂直距离。4技术要求4.1设计和结构4.1.1最大额定载荷不应小于100kgo4. 1.2刚性导轨应能按照制造商的安装说明，按一定间隔用支架等装置固定于梯子、杆塔或其他结构。4.1. 3部件应无毛刺和锋利边缘。4.1.4刚性导轨两端应安装阻挡装置防止自锁器意外滑脱。4.1.5连接器与自锁器之间串联的部件应与自锁器不可拆卸。4.1.6非金属缓冲装置应

11、加护套以防止磨损。4.1.7外露边缘或尖角的倒角不应小于0.5mm。4.1.8使用的连接器应符合GB/T23469的要求。4.1.9与导轨连接的转向器应符合附录B的要求。4.1.10当自锁器安装到刚性导轨时，应有防装反措施。4.1.11自锁器应具有自动锁止功能，不应仅依靠惯性锁止。4.1.12使用过程中，自锁器应能随使用者沿刚性导轨及刚性导轨间的连接部位顺畅滑动，无需手动干预。4. 1.13可打开的阻挡装置在打开时应手动操作，应能自动关闭，不得从刚性导轨上移除。4.1 .14从刚性导轨上拆下自锁器应经过至少两个连续明确的动作才能完成。4.2 装配性能施加1kN横向载荷，自锁器不应与刚性导轨分离

12、，自锁器和刚性导轨均无永久变形。4.3 静态性能4.3.1 整体静态性能应能承受15kN的载荷，自锁器不应与刚性导轨分离，连接器不应打开，所有部件均无断裂。4.3.2 缓冲装置静态性能4.3.2.1施加2kN载荷，缓冲装置永久变形不应大于20mm。4.3.2.2非金属缓冲装置应能承受22kN的载荷，不应断裂。4.3.3阻挡装置静态性能4.3.3.1A型阻挡装置应能承受2kN的载荷，不应断裂。4.3.3.2B型阻挡装置应能承受12kN的载荷，不应断裂。4.4 动态性能冲击力峰值不应大于6kN,坠落距离不应大于1.2m,测试重物不应接触地面。4.5 工况性能4.5.1 正向状态锁止距离不应大于0.

13、2m,坠落距离不应大于1.2m,测试重物不应接触地面。4.5.2 5.2后仰状态锁止距离不应大于0.2m,坠落距离不应大于1.2m,测试重物不应接触地而。4.5.3 侧向状态锁止距离不应大于0.2m,坠落距离不应大于1.2m,测试重物不应接触地面。4. 5.4倾斜状态锁止距离不应大于02m,坠落距离不应大于1.2m,测试重物不应接触地而。4.6 可靠性自锁器均应正常锁止。4.7 耐腐蚀性能所有金属部件不应出现红锈等明显腐蚀，允许出现白斑。注：本项不适用于测试高腐蚀性环境（如海上、化工厂等）中的耐腐蚀性能要求。4.8 特殊环境下的锁止性能当制造商声明产品适用于特殊环境时，进行相应测试，锁止距离不

14、应大于02m,测试重物不应接触地面，自锁器解锁后可在刚性导轨上顺畅滑动，正常工作。5测试方法5.1 设计和结构5.1.1 按制造商提供的信息安装刚性导轨和自锁器，至少包括接缝和两个最大跨度长度的刚性导轨。通过观察、触摸、测量等方式判定是否符合4.1.14.1.10,必要时拆开测试样品检查内部部件。5.1.2 两名试验人员使用5.1.l所述试样进行攀爬试验，攀爬试验应覆盖试验导轨的全长，判定是否符合4.1.114.1.14。试验人员身高、体重分别在160cm190cm、60kg95kg范围内，应穿戴符合GB6095的安全带，具有前连接点，应有独立于试验样品外的安全保护措施。5.1.3 如果刚性导

15、轨安装在不同的方向（如侧倾角、前倾角），在每个方向重复上述步骤测试。5.2 装配性能5.2.1 测试设备力加载设备，准确度不低于1%,加载过程中不应对试样产生冲击。5.2.2 溜试步爆装配性能测试步骤如下：a）按制造商提供的信息，安装最大跨度的刚性导轨；b）将自锁器放置在最大跨度中点，见图Ia）;c）沿导轨垂直方向，分别给自锁器的连接元件施加侧向、正向试验荷载102kN,保持30.25min,见图Ia）,记录损坏情况；d）若导轨包含接缝，将自锁器放置在靠近接缝处，重复步骤c）,见图1b）;e）将自锁器放置在支架上重复步骤c）,见图1c）。a）自锁器放置在最大跨度中点标引序号说明：b）自锁器放置在靠近接缝处c）自锁器放置在支架上