3.1汽机方案.docx

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1、第三章主要施工方案一、汽机专业1 .汽机房行车施工1.1.汽机房行车为电动双梁桥式起重机75/2Ot加强型，轻级工作制。主梁的最大起吊重量为100t,小车整体总重约14t。行车规距为31.5m,轨道顶面标高为19.8m。1.2. 汽机房行车的安装工作分为现场检查和吊装两部分。1.3. 1.行车的检查、检修工作在地面上进行。按机械检修的有关规定和标准编制出施工作业指导书，对施工人员进行技术交底，确保检修质量。1.2.2. 在固定端利用M250型履带起重机将行车的两个主梁分别吊到行车轨道上，在轨道上将主梁与端梁组合在一起。1.2.3. 主梁组合好后，利用M250型履带起重机将行车小车整体吊装就位。

2、1. 3.驾驶室安装。1.4.完善行车栏杆、爬梯等附件。1.5. 电气部分安装及调试。1. 6.负荷试验1.6. 1.试验应具备的条件：1.7. 1.1.机械、电气、及平安设施齐全，接好平安牢靠的正式或临时电源；1.8. 1.2.电气设备各项检验合格；1.9. 1.3.起落大钩的各档调整装置应能灵敏精确限制；1.10. 1.4.起重机的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器、以及轨道阻进器的连锁开关等平安爱护装置齐全，并经试验，确认灵敏正确，对于限制位置应做出标记；1.11. 1.5.起重机司机持证上岗；1.6. 1.6.打算好试负荷的精确荷重。1.6.2. 静负荷试验1.6.3. 1.小车在桥

3、吊中部吊起额定负荷，离地面100毫米，静止悬挂10分钟，测量大梁的下挠度，应符合厂家及验收规范。1.6.2.2.小车在桥吊中部吊起1.25倍的额定负荷，离地面100毫米，静止悬挂10分钟，测量大梁的下挠度，应符合厂家及验收规范。1.6.2.3.静负荷试验后大钩张口无残余变形，焊缝、钢件无异样现象。1.6.2. 4.试验过程中若听到异样声响、异样现象，应马上停止，找出缘由，探讨处理。1.6.3. 动负荷试验1.6.3.1.起吊1.l倍额定负荷，大钩反复上升和下降，然后分别启动大车和小车，并做终端开关试验和制动试验，累计试验时间不少于10分钟。1.6.3.2.试验过程中各项检查合格。1.6.4.负

4、荷试验报告及签证书。2.汽轮机本体安装2.1.汽轮机为单轴、中间再热、双缸双排汽、反动凝汽式，一次中间再热、单轴、双缸，高、中压缸为单流反向布置、喷嘴调整、具有七级不行调整抽汽，汽轮机的转向为逆时针。汽轮发电机组横向布置在汽机房9.0m运转层，机头朝向B排柱，汽机房运转层采纳小平台布置。型号为N135-13.24/535/535型。2.2.施工打算2.2.1.技术打算：2.2.1.1.工程技术人员依据生产厂商的技术要求和施工图纸，编制具体的作业指导书，并对施工人员进行全面的技术交底2.2.1.2,对土建和安装的施工图纸进行会审，对基础予留孔、予埋件、标高、地脚螺栓位置、中心线等重要尺寸取得一样

5、无误。2. 2.2.基础打算:2.2.2. 1.土建应具备的条件：汽机厂房形成整体框架、封闭完毕；汽机平台浇灌完毕；零米检修场地按设计要求回填好，地面平整；汽机平台临时栏杆、梯子安装完毕；孔洞封闭；照明、消防设施齐全并能够牢靠投用；2.2.2.2. 汽机基础经过联合检查验收：汽机纵横中心线、标高清楚正确，螺栓予埋套管符合要求，予留孔洞及基础框架尺寸符合施工要求，基础表面平整、无裂纹、麻面、蜂窝、漏筋等缺陷.2.2.2.3. 垫铁布置：依据垫铁布置图布置垫铁，垫铁与基础、垫铁与垫铁接触符合要求。2.2.3. 施工机具打算：水准仪1台水平仪1台框式水平仪1台平板600X600、400X400各2块

6、砂轮机2台切割机1台空压机1台台钻1台塞尺83件/组1套游标卡尺0-200毫米2把外径千分尺0-252把25-501把50-751把75-1001把深度游标卡尺0-2002把螺旋千斤顶50T4台螺旋千斤顶32T4台内六角扳手2套梅花扳手2套套筒扳手2套重型套筒扳手1套平面刮刀16把三角刮刀3把刚盘尺30米1把随机工具1套2.2.4. 设备清点：2.2.4.1.协作业主对厂供设备依据设备供货清册进行清点、验收，并细致作好开箱记录；2.2.4.2. 开箱技术资料按技术管理的规定，刚好缴资料室存档；2.2.4.3. 设备验收后进行清扫，并妥当保存、编号。2.2.4.4. 3.本体安装2.3.1. 汽

7、轮机本体安装采纳有垫铁施工工艺。2. 3.2.汽缸进行圆筒式组合。2.3.2. 1.在汽机房零米检修场选一空旷场地用钢板铺平，作为汽缸组合场地.2.3.2.2. 将汽缸吊到铺好的组合场地，用千斤顶和垫铁进行找平找正.2.3.2.3. 用75吨行吊依据厂家技术资料及验收技术规范的要求分别进行低压汽缸、中压汽缸、高压汽缸的组合。2. 3.3.台板和轴承座就位2.3.3. 1.安装地脚螺栓、垫铁、台板、并找好标高，用钢丝绳找好轴承座中心；2.3.3.2. 配准台板与轴承座间的间隙，涂二流化铝粉吹扫干净；2.3.3.3. 将前、中、后轴承座就位；2.3.3.4. 检查各部要求。2.3.4. 汽缸就位找

8、正2.3.4. 1.低压缸就位找正：用75吨行车就位低压汽缸于基础台板上，拉钢丝绳进行初步找正，同时调整纵横中心位置、汽缸水平扬度，各项指标符合资料要求；2.3.4.2. 低压缸负荷安排及找水平是在外缸半空缸或半空缸加转子的状态下进行，负荷安排应与汽缸找水平协调进行，若负荷安排结果与汽缸水平发生冲突时，应以汽缸水平为主，低压外缸纵向水平应满足低压转子中心及3#、4#轴颈扬度要求。2.3.4.3. 高、中压缸就位：将组合好的汽缸下半支撑在轴承座猫爪上，调整水平、扬度并做上下合缸检查，技术指标符合要求。2.3.5. 高、中压缸负荷安排：在半实缸状杰下，采纳“猫爪”台差法对高、中压缸进行符合安排。2

9、.3.6. 高压转子与低压转子中心初步找正：用拉钢丝绳初步找正中学压外下缸，在缸体汽封凹窝处测量，轴承座及汽缸扬度应同轴系一样。轴系对轮我正时，应以低压对轮为基准进行。高压转子定位以调整级叶轮与喷咀室间轴向间隙为基准，低压转子以低压反向第一级叶轮隔板间轴向间隙为基准。2.3.7. 部套的找中2.3.7. 1.隔板套、隔板，汽封等部套的找中，以找正好的转子或#1#4轴承油档洼窝为基准进行。2.3.7.2.测量通流间隙应在转子处于工作状态下进行。2.3.8. 调整通流间隙。2.3.8. 1.汽缸动静间隙的测量运用新型斜塞尺；2.3.8.2. 膨胀间隙用压铅丝法测量；2.3.8.3. 汽封径向间隙用

10、贴胶布法测量，并辅以塞尺测量左、右两侧间隙。2.3.8.4. 3.9.汽机扣大盖2.3.9. 1.机组通流间隙合格后，即可对缸内全部部套进行清理，确认缸内套装配齐全，紧固件安装牢靠，并已采纳合适的防松措施。缸内各部套干净，无异物并经过质检有关部门认可后即可正式扣缸。2. 3.9.2.打算工作 打算好所需的工器具，并细致清点记录，扣大盖后应齐全； 按要求配好所需的密封涂料； 扣盖所需汽缸部件应清点检查，并按肯定次序放置； 缸内各零部件及各部间隙、协作处清扫干净，并用压缩空气吹扫干净，协作处擦拭二流化铝至发亮； 缸上工作人员所穿工作服检查确认无易掉的金属物；扣缸现场应干净，道路畅通。1.1. 9.

11、3.c.扣大盖步骤: 拿掉缸内有关的临时堵板，将清理好的零部件依次吊入缸内，易脱落部件如螺母、销子、隔板挂耳、螺钉、转子平衡块等在运行中可能脱落的部件在吊入汽缸前应做最终锁紧； 转子吊入汽缸后，盘动数圈，应无摩擦； 下缸部件吊装前检查缸内有无杂物，确认干净后方可吊装上缸部件； 上隔板（套），汽封套（套）紧固螺栓后检查中分面间隙，盘动转子无异样声音； 对全部紧固螺母用不锈钢丝锁紧；热工测量部件及夹层装置安装； 内缸上下半检查中分面确认无间隙后，重新吊起并做临时支撑，结合面涂料，正式落下上缸，盘动转子无异样声音后，紧固螺栓，热紧螺栓； 安装外缸导杆，扣外缸，中分面涂料，上缸落下后，拿掉导杆，打入定

12、位销，紧固螺栓，热紧螺栓；扣盖完毕后，盘动转子倾听，汽缸内无摩擦声响。2.3. 10.靠背对轮联接：2.3.10.1. 复查并调整转子中心，转子轴径扬度，作好记录合格后正式联接，2.3.10.2. 将对轮垫片正确的装入位置，加上4只临时对轮螺栓紧固，检查对轮晃度，复测联轴器中心，盘动转子，检查各轴径跳动值W0.03毫米，各项符合要求后依据要求对螺栓对称布置；2.3.10.3. 联结完毕后，检查联结前后晃动值不大于0.02毫米，端面间隙用0.02毫米塞尺塞不入；2. 3.11.复查瓦枕、轴承端盖紧力；2.3. 12.清理并扣轴承盖上盖。2. 3.13.安装盘车。2.3. 14.调速系统检修、安装

13、。2. 3.15.连通管安装。2.3. 16.化妆板安装2.4. 17.安装流程图设备验1.攵及保养基础验收垫铁布置汽缸预组合低压外缸,半就位找正低压内缸?半就位找正前箱、中箱1位，轴承检修高、中压外缸就位高、中压缸负荷安排转子联调找中心隔板串位找正通流间隙测量及调整一I低压缸与凝汽器喉部联接扣缸及靠背轮联接轴承箱内部产置及管道回装盘车装置安料轴承座扣盖连通管安装外部滑销卜隙测量调整高压主汽调整阀、中压联合汽阀安装_I协作基础二及施港化妆板安装3. 发电机定子吊装3. 1.发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的QFSI35-2型，冷却方式为空冷，发电机定子重G=Iol3安装在汽机房9m运行层，其

14、横向中心线距A列10555mm。3. 2.发电机定子为超重件，汽机房行车的额定起吊重量为75K本期技改工程的汽机房与原汽机房的结构完全相同，并已有一台75/2Ot行车，利用两台行车共同抬吊即可将发电机定子就位。4.发电机穿转子4. 1.施工打算4. 1.1.发电机定子及转子的气密性试验；4. 1.2.发电机定子及转子的清扫；4. 1.3.发电机定子的电气检查；4. 1.4.发电机汽端下半外端盖把合到定子机座上，不装轴承下半部分；4. 1.5.发电机励端下半外端盖，用工具挂在定子机座上，其中心下降55Omnb不装轴承下半部分；4. 1.6.铺设临时滑道。4.3. 发电机穿转子采纳汽端对轮加接长轴

15、，励端联结滑车加配重的方法进行。4.3.1. 利用汽机房的75t行车吊发电机转子，吊点位置应保证接长轴能够伸动身电机汽端，并在滑车上加配重保持平衡，如下图。5励端行车/保护工具4.3.2. 75/2Ot行车吊起发电机转子，缓慢向汽端移动，直至接长轴伸出汽端。4.3.3. 利用汽端端盖上的临时吊装设施在接长轴上吊起发电机转子，平稳后解除励端行车的吊装，滑车落在滑道上。4.3.4. 行车大钩移动到汽端在接长轴上吊起发电机转子解除临时吊装设施的吊装并接着缓慢向前移动，直至发电机转子到达安装位置。4.3.5. 将转子汽端用支撑工具支撑住，卸掉接长轴。4.3.6. 行车再吊起转子励端，拆下小车及配重，升起并把合励端下半端盖，用转子支撑工具支撑转子。4.4. 安装汽、励端下半轴瓦，将转子轴颈落在轴瓦上4.5. 机安装5. 1.施工打算5.1.1.依据设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写施工作业指导书，并对施工人员进行