破碎机安全操作规程完整.docx

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1、颗式破碎机安全操作规程1、熟悉颖式破碎机的构造性能和操作规程。2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进展全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否适宜；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。4、破碎机必须空载启动，空转1-2分钟，运行正常前方可给料。5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。6、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序那么相反。7、造成破

2、碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油缺乏，中断或有赃物侵入造成，应该注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。8、设备运转时，绝对制止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。9、破碎机停车：停车前，首先必须停顿给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后，方可停顿电动机。10、 破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考：操作时有不正常的声响原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。 破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。 弹

3、簧拉杆断裂，原因可能是弹黄压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹黄，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。11、 为取保设备连续正常运转，应该搞好方案检修，并且储存一定量的易损备品备件。12、 认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。立式冲击式破碎机安全操作规程1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。2、做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接结实，运行前加一次油，采用美孚车用泗滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否结实，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。3、入料口进料粘度严禁大于规

4、定物料及非破碎性物料的进入。4、给料均匀连续，给料量到达破碎机满负荷为止，即电机电流到达额定电流。5、机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。6、噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。7、严格控制过湿物料制止进入破碎腔。8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。9、破碎机及输送设备启动顺序即：排料一破碎机一给料，停机顺序与开机顺序相反。10、 破碎必须空横启动，空转12分钟运行正常前方可给料。11、 排料设备停顿运行前，必须停顿给料，否那么会造成叶轮压死，烧毁电机。12、13、为确保设备连续正常运转，应搞好方案检修，必须储藏一定量的易损备品备件。将班中发现的设备等问题，如

5、实记录到工作笔记中，做好交接班记录。磁选机安全技术操作规程1、熟悉磁选设备的基本基本构造性能和操作规程。2、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。3、开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管路、分选槽是否畅通。4、开车后，进展空运转试车。查看各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后，方可通知上一机号启车。5、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选简介质回收情况，并对各注油点定期加油。6、磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无料方可停车。7、遇下例情况之一时，即可停车处理：(1)电机温升超过60度；(2)严重堵管

6、路；8、认真将班中发现的设备问题如实填到交接记录本上，做好交班工作。皮带输送机安全操作规程1、熟悉皮带输送机的机构性能和操作规程。2、皮带开动前，检查一便设备，确认没有异常后，必须发出信号。3、设备开动后，不得在运动部位进展手工检查或检修作业。4、制止乘坐或跨越正在进展的皮带。5、清理皮带落料时，必须停车进展，并切断电源。6、两端大皮带轮不准抹皮带油，拖轮不转时，不准用手促动。7、女工要待帽子，长发辫要盘入帽子内。8、做好原始记录，并将工作中遇到的问题清楚的记下来。振动筛安全操作规程1、熟悉振动筛的构造性能和操作规程。2、接班后，必须详细检查机电设备和安全操作，发现防护装置损坏或不健全时，要及

7、时处理。3、设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其他物件伸向传动的机件局部，严禁将手伸入工作的机器中取料。4、移动照明必须用36付安全灯，并包有护照，以防打碎或触电。5、所以安全设备和防护措施，不得私自拆卸或不用。6、检查料仓、绞龙以及下料情况时，必须将防尘盖板及时盖好，以防尘土飞扬。7、认真做好原始记录，并将工作中发现的问题清楚的记录下来。机械化运输设备通用操作规程一、熟悉所属运输设备的基本构造性能和操作规程。二、工作前认真做到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。2、沿设备全长检查，处理“(1) 检查设备上及设备两侧如有阻碍设备运行的障碍物，须去除之。(2) 检查走论、导向

8、轮、支承滚子、链接等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。(3) 检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全，不得有阻碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。(4) 检查传动装置，拉紧装置应稳固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全，松紧度符合要求。(5) 检查安全防护装置须齐全完好，事故开关必须合间，电气接地良好。(6) 检查减速器及其他储油部位的油量须充足，按设备润滑图表规定加油。3、停机一个班以上的设备须“点动作空转试车，确认设备运转正常后，方可工作运行。三、工作中认真作到：1、操作者不得擅离岗位，要精心操作，不做与工作无关的事。2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺

9、序进展。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。1、先启动设备后下料，严禁在设备停顿时下料。运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定，不准超重、超宽运载。2、设备运行速度须符合工艺规定，不准擅自提高设备运行速度。3、非必要时不准使用事故开关急停设备，必须急停时要及时与上、下工序联系。4、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。新的保险肖必须时标准的，严禁随便以螺栓、铁棒代替。5、密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、另件松动、跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丧失、护板卡坏、卡持器抓不灵、链环堆积、噪音、电器失灵或混乱等异常现象须立即停机检查，排除故障前方可继续工作。6、

10、设备发生事故后，须停机切断电源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。四、工作后认真作到：1、停顿设备运行，切断电源。2、清扫设备及清理工作现场。3、认真将班中发现的设备问题如实填写到交接班记录上，做好交班工作。球磨机安全操作规程1、熟悉球磨机的基本构造性能和操作规程。2、仔细阅读交接记录，了解上班设备工作情况。3、启动前的本卷须知：清楚球磨机周围有无阻碍运动的杂物，检查安全措施是否完善。 检查体磨内及其不安全点是否有人。 检查地角螺栓、衬板螺栓、磨体、磨头、大齿轮链接磨栓是否紧固。各个点泗滑油必须加足。检查冷却水管是否循环畅通，各处密封是否良好。排除一切机械故障及电气故障，确认正常前方可启动磨

11、机。4、经常检查地角螺栓、衬板、磨门等重要螺栓是否松动。5、各润滑点至少4h检查一次。6、每30分钟汇表电流值原始记录，如有异常，应停车进展检查。7、除生产中正常维护外，还应该定期对重要部件进展维修，并作详细记录。8、设备检修，必须断电，以保障安全检修，以免发生意外。9、为保障设备连续正常运转，必须搞好方案检修，存储一定量的易损备品备件。10、 启动顺序:开动出料输送设备开动主轴承的水冷系统开动球磨机开动喂料设备。11、 停机顺序:停顿喂料设备停顿球磨机停顿出料输送设备关闭主轴冷却水系统。注意：当停机后，应当让冷却水继续供给一段时间，直到主轴已充分冷却为止。12、 冬季时，假设停磨时间较长，应

12、该将水冷却系统的积水排出，以免冻裂球面瓦。13、 停磨后，每隔57分钟将磨转动半圈，直到球磨充分冷却为止，以防在磨头和轴经上生产过度的温度应力。14、 长期停磨，应该将钢球排出，以兔磨体弯曲。15、 经常注意检查主轴承的瓦温，不得超过90摄氏度。16、 工作中，注意倾听减速机运转是否正常，震动情况若何。17、 检查地角螺栓是否松动，对于衬板螺栓，尤其新更换的衬板螺栓，要每隔数日检查并拧紧。18、 检查各处密封垫磨损情况，注意及时更换。19、 定期停磨检查：为了及时发现并清楚故障，以保证球磨机正常运转，除正常维护外，还要定期停磨，对重要部件主轴承、中空轴、简体、减速机、大小齿轮等链接情况，磨损情

13、况仔细检查。检查出的缺陷，作适当处理并作详细记录。20、 冬季停磨8小时，在开动磨机以前，应该将主轴承内的润滑油放出加热后，在参加轴承内。21、 发生以下情况，必须停机检修：(1) 主轴承振动过大时。(2) 主轴承瓦温超过规定值。(3) 衬板、入孔门以及回转体上其他螺丝松动时。(4) 隔仓板、出料篦板及回转筛的筛孔，被堵塞时。(5) 磨内零件，如衬板，篦板等脱落时。(6) 衬板螺栓孔或入门孔密封不严，有漏灰现象时。(7) 减速机运转不正常时，有较大震动或杂音时。(8) 主轴承的冷却水中断或进出水温突然增大。(9) 大小齿轮合振动很大时。22、 磨机零件磨损到以下情况时，应该予以更换(1) 衬板

14、在厚度上磨损掉70%。(2) 衬板螺栓头部被磨损去，衬板如有松动，必须更换新螺栓。(3) 主轴承球面瓦有漏水时。(4) 中空轴有裂纹时。23、 认真将班中发现的设备问题如实记录到交接班记录本上，做好班中记录。气割工钻工安全操作规程1、氧气瓶、乙块气瓶与明火间的距离应在10米以上，橡胶管必须为专用软管，养气软管为红色，乙块软管为黑色，与焊具连接时，不可错乱，软管长度一般为1020米，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。2、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢不要面对减压表，但要观察压表指针是否灵活正常。3、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停顿工作业，去除漏气后才能继

15、续工作。4、乙块软管使用中发生脱管、破裂、着火时，应先将割具的火焰熄灭，然后停顿供气；氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停顿供气。5、气瓶设备管道冻结时，严禁用火考火工具敲击冻块，可用温水融化。氧气瓶一定要防止受热、暴晒，使用应尽可能垂直立放。6、工作完毕或离开工作现场时，要把气瓶上的阀门关闭，熄灭火种，收拾现场，把气瓶放在指定地点。阀门关闭顺序为先关闭总阀，然后放尽软管中的余气，最后关闭减压阀。7、严禁戴手套操作，工件装夹必须结实可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。8、使用自动起刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐减压原件进展，以免用刀过猛造成事故。9、钻头饶有长铁屑时，要停车去除制止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩去除。10、 不准在旋转的道具下翻转、卡压或测量工件，不准触摸旋转的刀具。11、 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。12、 横臂和工作合上不准有浮放物，工作完毕时，将横臂降到最低位置，主轴紧靠立柱，并且都要卡紧。电焊工安全操作规程1、必须遵守焊、