29478_-693作业规程.docx

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1、第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表一煤层名称九煤层水平名称一水平采区名称三采区工作面名称-693地面标高+16.1+17.4工作面标高(m)520.8-451.1地面位置及建筑设施状况工作面位于东黄各庄北约600m,一条高压线横穿该面。其余为农田。回采对地面设施的影响影响较小。井下位置及四邻采掘状况该工作面位于辅六采，上覆7、8煤层均已回采完毕,其他暂无工程。走向长度Gn)440-467倾斜长度(m)163.9面积(m2)74329453.5其次节煤层煤层情况表表二煤层厚度(m)1.13.67煤(矿)层结构煤层倾角(度)10-272.2困难结构19可采系数(%)100变异系数26%稳定程

2、度较稳定煤层情况描述光亮型，夹研。采由27o某层距底板0.4m处，有一层0.1m0.3m褐灰色泥岩Q下半部及往边眼方向，煤层倾角渐渐变大，最大达第三节煤层顶底板煤层顶底板状况表表三顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶粉砂岩4.3深灰色，泥质胶结，含根化石。干脆顶泥岩2.7黑色，致密性脆，贝壳状断口。伪顶泥岩0-0.5黑色，性脆，厚度不稳定。干脆底细砂岩4.7褐灰色，硅质胶结，含根化石多。老底泥岩5.9深灰色，致密性脆，贝壳状断口。附图一：工作面地层综合柱状图第四节地质构造一、断层状况以及对回采的影响工作面四周大断层较发育,特殊是运道掘进时遇到H=14m的F20断层,被迫退回开切眼。这些大断

3、层和与其伴生的实见小断层走向一般为东西方向发展，与煤层及工作面走向呈斜交形态，因此预料工作面中隐伏小断层也将是斜交断层发育。断层情况表表四倾倾三燧(m)实题S.(m)对回采影响程度fl338O6846正0.5G5前5m停采线以外。f288358O51正1.0Fl前27m停采线以外。f399950正0.7F2后3m停采线以外。f41528548逆3.0Fll后3m切眼以外。f53508040正0.6台中，前8m停采线以外。f6(F42)271O141正1.3Ylo前19m有肯定影响。f730921940正0.7Ylo前23m有肯定影响。f830921931正0.4Ylo前24m有肯定影响。f93

4、164624正0.5YIO前55m有肯定影响。f10(F20)4531586正14迎头切眼以外。f2(山)6533525逆2.0G3前21m停采线以外。f3（山）2711730正0.6G5前76.7m停采线以外。f4（山）2129170正1.2G6前30m停采线以外。3睬问题及建议:1 .回采时严格顶板管理,尤其断层旁边区域,顶板裂开带,煤厚变薄区,物探异样区等地质异样区域,应加强支护形式及强度,严防事故发生。2 .施工单位应亲密留意地质变更，发觉地质异样刚好通知有关部门，并刚好实行相应的平安技术措施，确保平安生产。3 .受8煤层回采影响，顶板压力大，易发生冒顶事故，施工单位应亲密留意顶板地质

5、条件变更，刚好调整支护强度，防止平安事故发生。4 .局部煤层倾角较大，回采中应有支架防滑、防倒措施。5 .8、9煤层间距较小，施工单位应防止串层事故的发生。附图二：工作面上风、下运及开切眼素描图第五节水文地质一、涌水量正常涌水量：0.03(m3min)最大涌水量：O.O8(nmin)二、充水因素分析该工作面上覆辅683及辅682部分采空区，辅683运道有两处洼坑可能有积水对本工作面回采无大的影响，上覆辅682盲砸I300m3积水空间已探放无水害威逼。该工作面上覆采空区无大的积水空间，但不解除有局部小量积水的可能性；该工作面在掘进工程中出现几处滴、淋水，掘进过程中该工作面总涌水量为0.03m3m

6、ino风道掘进中有一处洼坑。该工作面回采放顶后，出水水源主要为顶板滴、淋水，并可能有少量底水。三、防治水措施及建议：1、在回采过程中，应做好顺排水工作，并在风道局部积水洼坑备好排水设备，刚好泵水。2、回采过程中发觉采面有出水现象时必需刚好汇报，并实行探放水措施,防止上覆采空区局部积水突然下泄影响生产。3、施工单位应留意视察，发觉水文异样刚好汇报。第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质状况：影响回采的其它地质状况表表五CH4肯定瓦斯涌出量0.22m3minCO2肯定涌出量0.18m3min煤矿尘40.4%煤的自燃有自燃发火倾向，比照12煤层，自燃发火期为12个月地温危害冲击地压危害二、煤

7、质状况WAVQFCSY工业牌号2.116.234.19650042.921.6327肥煤第七节储量及服务年限一、储量工业储量：228933吨可采储量：本矿的综采工作面回采率参考值为95%,可采储量217487吨。二、工作面服务年限工作面的有效推采长度为163.9m,工作面的服务年限217487/33921=6.5个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况该工作面位于辅六采，上覆7、8煤层均已回采完毕,其他暂无工程。二、工作面轨道顺槽和皮带顺槽-693工作面两顺槽布置在9煤层中，沿9煤层顶板掘进。工作而轨道顺槽为回风巷道,皮带顺槽为进风巷道。巷道布置巷道布置支护形式巷道长度巷

8、道断面风道平顶拱型440m4.0m2.2m运道平顶拱型467m4.OmX2.2m其次节采煤工艺一、采煤工艺1、工艺说明及质量要求(1)落煤方式采纳MG-200/500AWD采煤机沿顶板双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤和扫浮煤,一刀一个循环。采煤机上下出口斜切进刀，斜切进刀长度为30m。(2)装煤采煤机滚筒截割装煤和工作面刮板输送机前移协作装煤。(3)运煤工作而运用SGZ-730/400型刮板输送机将煤运到下运道SZQ-730/40X2型桥式转载机，再由转载机与S-150型皮带输送机搭接将煤运至9槽运眼，再到9槽运煤集中巷，到付六采运斜。(4)支护顶板：工作面运用ZY3600-11/28型1

9、09组液压支架限制顶板.，上端头安2组ZY3600-11/28型加长梁支架，下端头安1组ZY3600-11/28型加长梁支架。(5)支护方式：采纳ZY3600-11/28液压支架支护方式，正常移架要滞后采煤机滚筒46组支架；顶板裂开处可紧跟采煤机前滚筒停机移架或拉超前架刚好支护顶板。(6)支架操作方式：邻架操作，即上架操作下架(7)推溜方式：1、移溜与支护关系：掩护式液压支架限制顶板，推移千斤顶移溜、移架。2、移溜程序和距离：割煤机向上或向下割一刀煤后，移溜要自下而上或自上而下，或由中间向两头移溜，移溜要滞后割煤机6-9组支架，溜子的弯曲度不得大于3,以防刮板脱槽或溜子脱节。3、移溜进度及要求

10、：每移一次溜子，正常进度为0.8m。二、采煤方法-693工作面采纳倾斜长壁后退式布置综合机械化采煤工作面。-693工作面开采9煤层，厚度为1.1-3.67m,平均煤厚2.2m,割煤平均高度2.2m。采煤机沿煤层顶板回采，割平顶、底板，随工作面煤层厚度的变更刚好调整采高，采高限制在2.0In左右。三、工作面正规循环生产实力工作面每天5个循环，每循环为一刀，每循环进尺0.5m,日进2.5m,月工作30天，割煤高度2.2m,正规循环率为90%,则日产量:0.55X163.92.191.490%=l130.7t月产原煤：1130.7X30=339211月推动尺：2.5X30=75m工作面可采期：217

11、487/33921=6.5个月第三节设备配置设备配备状况序号设备名称型号容量数量备注1采煤机MG200/500AWD500KW1工作面2工作面输送机SGZ-730/4002200KW1工作面3转载机SZQ-73040*2240KW11下运9槽运眼前4皮带输送机S-1000/264S-1000/1502132KW275KW139槽集中巷9槽运眼下运付六采运斜5液压支架ZY360011/28109工作面6乳化液泵MRB-200/31.52下运对横川7移动变电站KBSG-5002上风814t小绞车JH-14T17KW2上风、下运调度绞车JD-55KW55KW2轨眼及新六10调度绞车JD-40KW40

12、KW2采轨斜上风调度绞车JD-25KW25KW1横川11水泵21275转战载机SGW-73075*2275KW11横川绕道上、下出口138t小绞车JH-8THKW4下运正对小川及上风外口第三章顶板管理第一节支护设计一、液压支架支护强度验算（1）干脆顶强度指标计算：D=RcXC1XC2其中：Re：岩石单向抗压强度，取350Kg平方厘米；c1:节理裂隙影响系数，取0.30；C2:分层厚度影响系数，取0.30；D=3500.30.3=31.5KG/平方厘米。依据计算，干脆顶为II类中等稳定顶板。干脆顶冒落后对采空区的充填程度计算如下：mh=Kp-1式中：h:填满采空区所需干脆顶高度；M：采高，取2.

13、2米；KP：膨胀系数,取1.35；m2.19则h=6.26(m)Kp-I1.35-1而实际干脆顶厚度为2.7米，所以不能填满采空区。(2)老顶岩石KnI指标：Vhm其中：Eh为老顶厚度，取4.3米；M：采高，取2.2米；则：Kn=hm=4.3/2.2=1.87由此可知：老顶属于H级顶板，周期来压明显。预料老顶初次来压步距为2030米.周期来压步距为1020米。2.采面支护强度计算：所选支架的实际工作阻力为：N=1.+(300-340)XbHX(68)X2.52.6)式中：1.：顶梁支护长度(米)；300-340：梁端至煤壁距离(mm)；b：支架顶梁宽度，取1.5米；H：采高，取2.2米；68：为68倍采高，取6；2.52.6:岩石容重，取2.6吨/立方米。故N=(3.5+0.34)X1.5X2.26X2.6=197吨故所选ZY3600-11/28液