现代织造技术机织-讲义.docx

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1、现代织造技术讲义第一章络筒络筒（又称络纱）是纺织生产中将管纱或绞纱等卷装形式重新卷绕成符合后道工序加工要求或半制品运输要求的各种筒子的工艺过程，并在将成纱卷绕成最适合于各种用途的卷装形式的同时，进行清纱和上蜡。它可能是纺部的后道工序，也可能是织部的前道工序。络筒的首要任务是将前道工序下来的受技术上限制的小卷装重新卷绕纱线加工成容量较大、成形良好的卷装，即筒子，供整经、卷纬、无梭织机供纬或漂染等用，如棉型环锭细纱机的管纱重仅100g左右，卷绕成的锥筒或平筒的重量为1kg、2kg甚至超过2kg；络筒的另一任务是检查纱线直径、清除纱线上的粗节、细节等纱疵和杂质，络筒后的纱线质量得到明显改善，这既提高

2、了后道工序的生产效率，同时又改善了最终产品的质量。非自动络筒：在大部分络筒生产实际中，全自动络筒机己经取代了非自动络筒机，虽然目前还有成千上万非自动络筒锭在运转，仅只有在特殊场合中应用方才合算，如非常大的供应卷装，例如牵伸加捻长丝筒子、纺纱厂大筒子或者变形丝筒子进行络筒等。在这些场合下，无论纱线断头或更换筒子都不需自动打结。这类纱络筒时断头极少，一般不存在纱疵，供纱卷装容量达几千克。其他应用场合为供用于高压染色的精密卷绕大直径筒子，或用于大批量生产的喷水织机。另外一些特殊的非自动络筒机，由于采用大容量喂入卷装而继续使用。典型的例子是用于粗梳毛纺和半精梳毛纺的络筒机，环锭管纱容纱量1.25kg,

3、络成6-7kg筒子.用于地毯族绒。当转杯纱需要复绕以使纱疵减少到一定水平时，常常将一个转杯纺的大筒子络成一个锥筒，以便应用电子清纱器。因为转杯纱的条干比环锭纱均匀，短而有害的纱疵虽比环锭纱少，但长的有害纱疵却较多。因此用于某些织物品种的转杯纱就需要重络，这一工序又被称之为倒筒。倒筒机图精密络筒机图另一应用场合是使用大纱绞的络筒机，主要用于地毯和手工编织用的懵纶纱绞纱染色工艺。这种络筒机装有绞纱架，以便装容大纱绞，从上方退绕，速度为600m/min,喂入的纱线从上方进人绞盘式超喂装置，通过上蜡和自停装置，送到精密卷绕锭子处。自动络筒：在一般络筒机上，手工操作的内容比较多，例如管纱用完要拔去空筒管

4、，装上管纱，寻找管纱和筒子上的纱头，然后进行打结，开动锭节，重新卷绕。当纱线断头时,也要找纱头并进行打结。筒子卷绕到规定长度时则要落下满筒，装大筒管、再生头后开动锭节。其他还有清洁等工作。这些手工操作非常频繁、有的项目在一个轮班内要重复达几千次之多，耗费挡车工的大量时间，劳动强度又高，操作质量控制困难，这就阻碍了络筒工序劳动生产率以及筒子质量的进一步的提高。因此实现络筒机的自功化是纺织工业现代比的重要内容之一。自动络筒机能完成以上的手工操作，并为采用电子清纱器和捻结器创造了条件，从而改善纱线的质量，提高成品的产质量。自动络筒机类型自动络筒机种类很多，机型各异，但可以按以下几方面进行分类：a）按

5、络筒机功能分纱库型：这是自动络筒机最基本的机型，除了人工喂纱管、人工落筒以外,其它均为自动化操作。ii. 托盘型：采用连续自动供给装置把细纱管纱自动地插在管纱托盘上，再通过输送装置自动地将管纱喂给每个锭节。iii. 全自动型：在纱库型基础上，增加自动喂管和自动落筒装置，实现单机全自动生产。iv. 细络联型：通过自动输送装置，使细纱机生产的细纱管直接喂给自动络筒机，实现不同工序间自动连接的连续化生产。按打结器管理锭节数量多少可分为:1 .大批锭自动络筒机：一个捻结（打结）管理几十个锭节，由于管理锭节数量多，所以率较低，一般仅为60%左右，现已被淘汰。2 .小批锭自动络筒机：一个捻结（打结）管理十

6、来个锭节，效率较大批锭有所提高，通可达80%3 .单锭自动络筒机：每一个锭节具有一捻结（打结）器，换管和处理断头非常及时,此效率可达90%以上。图10-2络筒工艺流程图】一管纱2一气圈破裂器3余纱剪切器4一预清洁器5一张力装就6捻接器7电子清纱器8一切断夹持器9一上蜡装强10一槽筒11一筒子各种自动络简饥的自动化程度不同，但主要自动化的内容有：自动拔空管、自动插纱管、自动找纱头、自动接头、自动开停锭节自动落满筒、自动插筒管、自动运输满卷筒子和自动向管纱库喂纱管自动清除飞花杂质1.2技术要求1.2.1纱的退绕自动络筒机所用管纱的成形方式以纤子式成形最为通用，纺纱层纱圈数与束纱层纱圈数之比约为2：

7、1。这种成形方式能够适应l,000m/min以上的高速头端退绕。气圈破裂器：采取纤子成形方式的管纱，由于纱卷绕在纱管的表面和肩部的不同而使纱线张力频繁地波动，而且从满管到用空的过程中，由于纱层的下降而使退绕气圈长度增加，以致纱线成螺旋状地围绕着纱管，大大增加了摩擦作用。采用气围破裂器，能将气圈抑制在离纱管头瑞上方20mm处，并能防止纱线在纱管上形成螺旋圈。气圈控制器：由金属薄板卷成正三棱柱、正四棱柱或圆柱形而成，能随管纱退绕的进行而同步自动下降，保持金属直筒与退绕点之间的距离不变。退绕纱线从金属直筒中间通过时,气圈的大小限制在金属直筒内，从而控制气圈的形状、控制摩擦纱段长度，并可防止管纱退绕过

8、程中的脱圈，使管纱的退绕张力维持恒定，特别可将管纱底部纱线的退绕张力的变化幅度限定在较小的范围。气圈控制器图前置清纱器：前置清纱器安装在气圈控制器之前，用于阻断管纱上脱出的纱圈进入张力装置，并刮去纱线上的粗大杂质，如棉结和带纤维籽屑。前置清纱器采用隙缝式，其结构简单，通常通过标有刻度的调节轮调节。张力装置：一般由两个贴紧的圆盘和加压装置组成，纱线从两个贴紧的圆盘之间通过，圆盘与纱线产生摩察而获得张力。通常采用垂直式安置，采用弹簧加压或气动加压。圆盘可以是在纱线的摩擦带动下被动回转的结构，亦可采用在传动机构驱动下主动回转的结构。新型的带有纱线张力控制系统的圆盘式张力装置：应用传感器感应纱线张力，

9、自动调整装置的加压力，使纱线张力达到恒定。1.2.2捻接器纱线的捻接方式很多，有包缠法、粘合法、熔结法、机械捻接法、静电捻接法和空气捻接法等。在自动络筒机上比较成熟的捻接装置是空气捻接器和机械捻接器。空气捻接器是使用压缩空气，把两个叠合在一起的相对纱尾相互捻接而构成一个无结的接头。捻接是综合现代技术的结果，形成的结头具有理想的成纱外观，捻接强力接近原纱的平均强力。用于纱尾退捻和捻接的压缩空气.是由锭位控制计算机驱动和释放电磁铁来供给的，捻接后开始卷绕时，捻成的结通过电子清纱器的检测槽，电子清纱器完成对捻接质量的检测。无结纱的优点在于降低后工序中纱的断头次数，提高效率，减少疵布，降低生产费用，使

10、筒子纱的品质得到提高。捻接过程为：纱线断头或换管后，大吸嘴1和小吸嘴2分别吸住筒子和管纱的纱头；筒子的纱头由大吸嘴吸住，被导纱钩3拉入捻接槽4,与此同时，小吸嘴转到最高位置，把管纱的纱头拉进捻接槽；纱夹5、6夹紧并固定上、下方的纱头，剪刀7、8把纱头剪断,见图(c)；大、小吸嘴把剪下的纱头吸走，保持管11、12吸住捻接槽内两根纱的端头,退捻电磁阀释放一股压缩空气把纱头退捻；接着喂纱管9和捻接槽门10转到最里端位置，喂纱杆把退捻后的纱头拉出握持管II、12；两个纱头相互平行地排在捻接槽的底部，退绕电磁阀切断对握持管的供气。紧接着捻接电磁阀射出的一股压缩空气进入捻接槽.经过短暂中断后，再射出一股压

11、缩空气，这两股气流把两个纱头相互捻合在一起，完成始接；最后喂纱杆9和捻结槽门10向外转动，捻接纱从捻接槽脱出，小吸嘴2向下回到初始位置。纱夹5、6和剪刀7、8打开，见图(g)；槽筒开始卷绕，捕纱钧3同时向外转动，把纱脱开，所有的元件都回到最初位置，电子清纱器测试捻接的质量。空气捻接器捻合的纱线断头处直径是原纱的1.2倍以上，接头处强度为原纱的80%左右，捻接头强度虽然满足强度要求，但接头处纤维稍有蓬松。机械捻结机械式捻接器克服了空气捻接的不足之处，它的接头质量好，光滑、无纱尾，捻接处直径为原纱的1.11.2倍，接头处强度达到原纱的80%左右，是一种比较理想的捻接工具，但其结构比较复杂，制造精度

12、高，造价贵，与其它捻接器不能互换。机械捻接器与空气捻接器的捻接过程很相似，先将纱尾退捻松解，再牵伸纱尾端,然后并合纱尾，只不过前者采用两只捻接盘以机械搓捻的方法完成捻接。捻接盘如下图所示，来自筒子和管纱的纱线进入一对捻接盘1后，两个捻接盘先按箭头a所示的方向相对转动，进行退捻，然后按箭头b所示的方向反向回转加捻。由于搓捻过程中纱线2受到积极的夹持作用，因此捻接质量好。捻接盘的搓捻图1捻接盘，2-纱线电子清纱器电子清纱器按其功能来分有基本型、多功能型和微机型三种。基本型采用相对测量的电路，主要检测和清除粗节纱疵；多功能型采用自调系统的绝对测量电路，电路抗干扰性好，灵敏可靠，材料系数能自动补偿，维

13、修容易，自检方便，能检测和清除粗节、双纱、长细节和链状纱疵，对纱线的线密度和纤维材料有广泛的适应性；微机型则除了采用模拟电路外，还将微处理芯片直接装在信号处理单元和电源控制箱中，它能清除各种类型纱疵，并具有记录产量、长度、统计纱疵切断数、报警及其它智能功能。电子清纱器可为中央控制系统提供以下信号：静态纱信号一一纱固定在检测槽内；动态纱信号一一纱在检测槽内通过；粗节切除信号一一清纱器检测到纱上的粗节；细节切除信号一一清纱器检测到纱上的细节；双纱切除信号一一清纱器检测到双纱疵点。切断夹待装置执行电子清纱器所发出的指令，把粗细节疵点和双纱疵点切除，夹持器把被切断的纱夹持住。中央控制系统需提供给电子清

14、纱器下列信号：卷绕速度（纱的线速度）及电子清纱器确认的纱疵长度信号一一此两信号的设定，使清纱器能正确地分辨可以允许的和不可允许的纱疵界限；调零信号一一始接前，检测槽无纱时自动调零。1.2.2纱的卷取从环锭管纱卷绕成筒子可以用靠摩擦接触传动滚筒或者靠积极传动的锭子来完成。后者机构复杂且昂贵，且难以使纱达到恒速而恒速则是获得优良卷绕的必要条件。所有的高速自动络筒机都采用消极的摩擦传动，这种传动方式不但机构比较简单，而且可应用能将纱线分布到筒子上的槽筒。应用槽筒之后，还能消除由往复导纱部件产生的往复运动惯性。如果纱线处在槽筒的沟槽之中，假定在筒子的一次横向动程中槽筒旋转完整的两转，那么从空管开始到卷

15、绕成满筒，在锥筒的顶部和基部之间，纱的往复次数将不断减小。在精密卷绕时，筒子的锭子是积极传动的，往复机构是与锭子连动的，所以在从空管到满筒的所有直径上，每一往复动程的纱圈数保持不变，据此可以认为每层纱的密度是相同的。在某种特殊应用场合，如染色筒子，采用精密卷绕是有利的，但是大部分短纤纱可用槽筒进行有效的络筒。槽筒和筒子托架槽筒和筒子托架是络纱卷绕的最重要部件。纱线经过自动络筒机卷绕加工后，其内在质量能够超出原纱的品质。但要获得成形良好、卷绕密度均匀的筒子纱，则主要决定于槽筒的材料、结构和质量以及传动机构的先进性，同时也受到筒子托架及其埔助装置的影响。槽筒通过其沟槽的引导把纱交叉卷绕在筒子上并传

16、动筒纱的回转。这种传动形式的特点是筒子从开始卷绕到卷绕结束，其卷绕线速度保持稳定，而和筒纱直径大小无关。槽筒可由单独电动机驱动，其芯袖的转速由安装在芯轴上的脉冲发生器检测。锭位的电子控制装置，靠极性轮触发的脉冲来完成控制功能，如调节槽筒的速度，控制防叠装置的功能，检测槽筒表面绕纱，计算筒纱的宜径和筒纱卷绕的长度，以及检测满筒的落筒。此外，检测的数据还可传送到电子清纱器，以分辨纱疵的长度。自动络筒机所使用的槽筒几乎都是金属槽筒.其共同的特点是防锈性能好、散热性好、抗静电、耐磨损。品种有表面经氮化处理的特种铸铁槽筒；表面经硬化发黑处理、沟槽导纱处镶有烧结氧化铝的铝合金槽筒等。中央控制系统控制传动电动机，可执行的功能有：一一槽