【精品】铁路混凝土结构耐久性修补及防护.docx

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1、铁路混凝土结构耐久性修补及防护ICS45.120S17TB中华人民共和国铁道行业标准TBT-XXXX铁路混凝土结构耐久性修补及防护DurabiIiyrepairanddefenseonraiIwayconcretestructure（报批稿）-X发布X-X-X实施中华人民共和国铁道部发布资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除I目录前言O1范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求35试验方法106检验规则11环境分类及作用等级12裂缝注浆材料技术指标及检验方法15封闭底层涂料的技术指标及检验方法17柔性氟碳面层涂料的技术指标及检验方法18硅烷浸渍涂料的技术指标及检验方法

2、19无机溶胶型渗透结晶涂料的指标及检验方法22湿面涂料的技术指标及检验方法23喷涂聚版弹性体的技术指标及检验方法24前言本标准是根据铁道部科技司的安排，为统一铁路混凝土结构耐久性修补及防护方案、质量标准和检测方法而编制的。铁路混凝土桥梁及结构数量巨大，病害严重，已完全打破了人们曾普遍认为混凝土使用寿命长、可靠性高、耐久性好，无需防护的传统认识。本标准的编制是在“宜万线万州长江大桥混凝土结构防护体系试验研究”，“青藏铁路后张梁耐久性防护涂装技术试验研究”等课题研究成果的基础上，总结我国铁路建设的成功经验，学习和借鉴国际先进标准，并依据铁路混凝土结构的技术特点和质量要求，在广泛征求意见的基础上，经

3、反复审查后定稿。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G和附录H都是规范性附录。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、宁波高新区东升科技发展有限公司、北京三珠企画高科技公司、上海大通高科技材料有限责任公司、武汉道尔化工有限公司、南京长江涂料有限公司。本标准主要起草人：祝和权、杜存山、孙法林、姜才兴、殷航、李成章、张群朝、李纯、魏塞、贾恒琼。本标准于发布。铁路混凝土结构耐久性修补及防护1范围本标准规定了铁路混凝土结构耐久性修补及防护的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于铁路混凝土结构的裂缝修补和耐

4、久性防护，但不适用于承载力不足的加固性修补。混凝土结构耐久性修补及防护工程的施工，除符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528-1998GB/T529-1999GB/T531-2008GB/T1033-1986GB/T1720-1979硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定

5、（裤形、直角形和新月形试样）橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法塑料密度和相对密度试验方法漆膜附着力测定法GB/T1724-1979涂料细度测定法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法GB/T1768-2006色漆耐磨性的测定GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2794-1995胶粘剂粘度的测定GB/T5210-2006GB/T6751-1986GB/T8077-2000GB/T9265-1

6、988GB/T9274-1988色漆和清漆拉开法附着力试验色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定混凝土外加剂匀质性试验方法建筑涂料涂层耐碱性的测定色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜20。、60。和85。镜面光泽的测定GB/T13477.2-2002建筑密封材料试验方法第2部分:密度的测定GB/T13657-1992双酚-A型环氧树脂GB/T14522-1993机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料

7、DBJ01-54-2001界面渗透型防水涂料质量检验评定标准HG/T3343-1985漆膜耐油性测定法HG/T3792-2005交联型氟树脂涂料HG/T3831-2006喷涂聚服防护材料JC475-2004混凝土防冻剂JC/T1018-2006水性渗透型无机防水剂JG/T25-1999建筑涂料涂层耐冻融循环性能测定法JTJ275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范3术语和定义下列术语和定义适于本标准3.1 修补repair通过必要的技术手段使损伤的结构恢复到可接受的状态。3.2 防护defense通过必要的技术手段增加结构抵御环境作用的能力，从而使结构的腐蚀和劣化速度降低。3.3 环境作

8、用environmentalattack能引起结构材料性能劣化或腐蚀的环境因素如温度、湿度及各种有害物质等施加于结构上的作用。3.4 注浆inject将浆液注入到结构裂缝内的过程。3.5 保压注浆closeinjectunderpressure在每一个注入口中插入保压型注浆器，维持注浆压力从而使裂缝内浆液达到饱满状态的过程。3.6 耐久性评估estimateofdurabilityofstructure依据一定的评估模型和合理确定的指标值，借用必要的检测设备和检测技术对结构腐蚀和劣化现状及趋势进行分类和评级的过程。4技术要求4.1 混凝土结构评估4.1.1 混凝土结构在进行耐久性修补及防护前应

9、先进行耐久性评估。4.1.2 耐久性评估判定承载力不足或结构损伤的混凝土结构应先进行加固性修补。4.1.3 耐久性评估判定混凝土结构承载力仍符合设计要求，但已出现钢筋锈蚀、混凝土破损、混凝土裂缝及抗渗性不良的混凝土结构，或处于严重腐蚀环境的混凝土结构，应按本标准进行耐久性修补及防护。4.2 钢筋锈蚀修补4.2.1 当钢筋锈蚀严重，在结构上由于钢筋锈蚀产生的裂缝和保护层剥落较多时，说明钢筋锈蚀严重，应对结构作认真检查和修补。4.2.2 修补时，若混凝土大面积是完好的，只要凿去与锈蚀钢筋衔接部分的混凝土，清除混凝土深度至少超过钢筋20mm,使修补材料能很好地包围着钢筋和原混凝土。4.2.3 锈蚀的

10、钢筋应彻底清除铁锈，并进行防腐处理。4.2.4 在浇筑聚合物混凝土之前，用压力水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土水分饱和，但不能有积水。浇筑用模板除满足强度、刚度外，要充分考虑浇筑振捣方便。4.2.5 修补用的混凝土应使用聚合物混凝土，浇筑必须密实，并有良好的养护。4.3 混凝土破损修补4.3.1 麻面或小面积蜂窝的修补，用钢丝刷或加压水洗刷基层，充分湿润后用1：2水泥砂浆抹平，抹浆初凝后要加强养护。4.3.2 较大面积蜂窝的修补，按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面、湿透，再用高一级强度的细料混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。4

11、.3 3缺棱掉角的修补，缺棱掉角较小时，可用钢丝刷刷净，用清水冲洗，使其充分湿润，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净，湿透，然后支模，再使用聚合物混凝土填塞捣实，并认真养护。4.3.4露筋的修补，将外露钢筋上混凝土残渣和铁锈清理干净并进行防腐处理，用清水冲洗，湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整。若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲洗干净，湿润，用聚合物混凝土填塞捣实，并认真养护。4.4 混凝土裂缝修补裂缝修补施工流程：裂缝检查一裂缝表面清理T封缝胶配制一粘贴注浆嘴T裂缝封闭一注浆胶配制T注浆（同时进行密封检查）一

12、拆除注浆嘴T表面清理。4.4.1 裂缝检查检查混凝土结构裂缝情况，绘制裂缝分布图，并对宽度大于等于Slmm的裂缝进行宽度、长度统计和编号。据裂缝宽度确认注浆嘴粘贴位置，进行标识。连通裂缝注浆嘴间距应按表1设置：表1汴浆嘴间距裂缝宽度（mm）0.40注浆嘴间距（Cm）25W35W454. 4.2裂缝表面清理清除裂缝表面的灰尘、浮浆、松散层等污物，将裂缝两侧50mm擦拭干净并保持干燥，修整不平整部位。4.4.3封缝胶配制应严格按照封缝胶出厂说明规定，并经试验检测满足性能指标后，确定配合比。配制过程应搅拌均匀，现配现用，以防凝固。封缝胶的技术指标及试验方法见附录A。4.4.4粘贴注浆嘴采用配制好的封

13、缝胶将注浆嘴四周涂抹均匀，然后平整按压到预留的注浆嘴位置上。涂胶时应掌握好用胶量，避免封缝胶把注浆孔堵死。4.4.5裂缝封闭采用配制好的封缝胶封闭注浆嘴之间缝隙。封缝时，沿缝刮抹一道，刮抹层宽3-4cm,厚度不大于5mm,应刮严刮实，避免产生小孔和气泡，确保缝隙封死。封闭裂缝的工具可用灰刀等类似工具，宽度不宜大于30IlIn1。4.4.6注浆胶配制注浆胶配制应严格按注浆胶出厂说明规定，并经试验检测满足性能指标后，确定配合比。配制应称量准确，搅拌均匀。现用现配，防止凝固。注浆胶的选择（注浆胶的技术指标及试验方法见附录A）,对活动裂缝注浆宜选用柔性注浆胶。4.4.7注浆要求采用保压注浆工艺，保压时

14、间不宜少于2h,注浆时应由低处往高处开始注浆。4.4.8拆除注浆嘴注浆结束后，可用刨刀或类似扁平锋利工具剔除注浆嘴及封闭裂缝的材料。4.4.9表面清理清理注浆部位，力求平整、光洁、美观。4.5混凝土结构表面防护4.5.1防护体系混凝土结构涂装体系见表2。表2混凝土结构防护体系涂装体系涂料（涂层）名称每道干膜最小厚度（ZZm）涂装道数总干膜厚度（m）单位面积用量kgm2适用部位1湿面环氧涂料150N23000.61.3、H3、H4、M2及M3环境的水下部位2湿面环氧涂料喷涂密眠魂，性体150IO(X)注2N230020000.62.21.3、H3、H4、D3、D4、M2、M3及T3环境的水纯部位3无机溶胶型渗透结晶涂料120.100.131.3、H3、H4、D3、D4、M2、M3及T3环境的水线及水上无裂缝变形部位4硅烷浸渍20.200.331.3、H3、H4、D3、D4及T3环境的水上无裂缝变形部位5聚氨酯封闭底层涂料或溶剂性环氧封闭底层涂料或水性环氧封闭底层涂料喷涂密眼弹性体IO(X)I1I(XX)0.121.11.3、H3、H4、D3、D4、M2、M3及T3环境的水上有裂缝变形部位6溶剂性环氧封闭底层涂料或水性环氧封闭底层涂料柔性氟碳面层涂料3012600.120.331.3、