1万立方米拱顶罐制安综合项目施工专项方案.docx

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1、1 .蜘1.1 编制阐明本施工方案是针对某项目年生产能力约为1200万吨炼油厂，（地点，广东省惠州NE湾,中海壳牌南海石油化T联合装置附近.）Q8a催化裂化原料灌区215单元共有5台0000m嬖顶罐倒装法施:傣制。重要阐述了我公司在类似工程施工M颊施工组iW、施工办法，以&对实现T颤量、进度和HSE与文明施工等各项管理工作目的拟采用保证办法，以期实现工程施J消合招标文献规定技术条件、图纸、规范、原则规实现本公司施工生产优质、高速、安全、低耗、文明目的。1.2 工程总体目的1.2.1 工期：开工日期:10月1日;竣工日期:1月31日。1.2.2质量：保证Ir颜量到合格,做好质量控制工作。1.2.

2、3安全：按照“HSE”安全管理程序和原则，破了安全环境管理工作，保证人身伤亡、火灾爆炸、机械设备事故为零，碰于员工健康，无损于环境。2.编制2.1 立C斓筒，阱狮牌接储罐缸及验!嫩漱GB501282.2现期殳备、心k管道!他工程施验收规范GB50236982.3石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.4职业健康安全管理体系规检GB/T28001-2.5建设工程项目管理规范GB/T50326-2.6建筑施工安全检查原则JGJ59-992.7钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级JB3323-872.8低力容器赧检测JBA4730-2.9钢制压力容器焊接工艺评估JB4708-2.10 锅炉压

3、力容器压力管道焊工考试与管理规则2.11 惠州炼油程建设项目焊工准入管理规定2.12 地设备、管道防腐蚀工程施工及验收三SIlGJ229-912.13石油化工工建设交工技术文献规定SH3503-2.14石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19992.15K）Ooom加良裂化尾油储罐215OOEQ-DVA1-O2O121500EQ-DWAI-010621500EQ-三AT-03012.1610000M减三线油储罐2.1710000M减四线油储罐2.18C18a中间原料罐区工程施工总承包合同CHRP-61-OCTl84a3T三t?兄3.1 工程名称：中华人民共和国海洋石油总公司惠州炼

4、油项目施工项目：C18a催化裂化原料灌区215单元共有5台100o（W拱顶罐制安及防腐保温合同竣工时间:1月31日3.2 重要实物工程量及技术参数100oQri拱顶罐工程量及技术参数单元号介质名称规格与位号本体（未涉及附件）t重要材质215催化裂化原料10,00027,500X17,820T-05248X22罐Q235-B催化裂化原料（减三）10,00027,500X17,820T-04248X11拱顶罐Q235-B加氢裂化尾油婚山）10,00027,500X17,820T01-03251X22拱顶罐Q235-B3.3 施工技术难点:罐底、顶及较大开孑接变形控J.4.储罐本体安4.1 施工准备

5、施J：前准备工作涉及：各种施工机械设备准备、材料准备、人员配备和施口W场条件a备等。4.1.1 施工现场要平整，能满足吊车行走规定，施工用水、电到（立。施工现场场地要脚璐决，周边要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。4.1.2 预制加邙地整顿好，J膨按规划暂设布置，平台、熠潺、机械卷板机、切割机等预制用工、机具及半成品件要摆有序，储边留出通道用于组装时吊装壁板。4.1.3 空气压缩机、真空泵、砂轮机、倒链、电动倒链等准备好。4.1.4 缸材木摊备好，工撕有材料和附件艇如卜Z4.1.4.1钢板和型材4.1.4.1.1*雒所有材料及附件应具备合格证和质量证明书，无质量证明书或有疑问时，应对材料和附件

6、进行复验，合格后方可使用。所用材料及附件型号、规格、材质均应符合施工图纸规定。4.1.4.1.2钢板须逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、趣、夹渣、折痕、重皮等缺陷。其表面质量，应符合现行钢板原则规定。4.1.4.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度容许偏差规定：64三,容用磔为3三;3=67m容许偏差为0.6nw；5=825,容许偏差为O.811l4.1.4.1.4钢板应有标记，切割前应作标记移机并按材质、规格、厚度等分类存储。存储过程中，应防止钢板产生变形，禁止用有棱角物体垫底。4.1.4.1.5型材应按规格存储，存储过程中防止型材产生变形，并应做标记。4

7、.1.4.2焊材4.1.4.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准御I1.4.1.4.2.2焊材入库应严格验收，并拗子标已4.1.4.23焊材存储、保管，应符合下列规定：焊材库必要干燥通风库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得低于5C空气相对湿度不得高于60%,并做好iS录；焊材存储，应离开地面和墙壁，其距离均不得灯300e,并防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存储。1.1.5 与施工关于规程、规范及验收原则齐全。设计图纸齐全，设计交底和图纸已会审，施工方案已审批。施工

8、人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组三行详细施工技术交底。1.1.6 依照三海设备图纸及规范规定以及来料状况，绘制底板、壁板排版图，并打印下发向全体施工人员作技术交底。1.1.7 施工人员到位，各工种齐全，特殊工种应持有效证件上岗，需要进行技术培训I工种已完毕培训，并考试合格。焊加按照中海石油炼化资任有限公司惠州炼油项目焊M管理规定。1.1.8 检查所用所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。4.2 基本验收底板铺设前，应先会同关于部门对罐基本表面平整状况和整体几何尺寸、罐基表面标高、坡度进行验收，检查基本表面有无裂缝，光泽度、局部凹凸度与否符合原则规定，基本强度、沉降观测点与否

9、符合规定，检查基本几何尺寸与否符合图僦定。检查合格后方可进行安装。4.2.1 储罐施工前应对基本进行检查验收，并核对基本施工单位所提供基本资料。基本几何尺寸容许偏差见表4.3T。储罐施工前规定基本施工完毕且周边已回填夯实。基本移送时，应有完整验收资料及测量记E,基本上应明显地画出标高基准线及基本纵横向中心线。4.2.2 基本表面绝缘防腐层应密实且无贯穿裂纹、无突出隆起、凹陷等缺陷。安装时，基本混凝土强度应达到设计标号75%以上。基本几何尺寸容许偏差表4.3-1序号检查项目容由扁差备注1中心坐标20m112中心标高2011w3表面凹度2511m从中心向周边拉线测量4沿罐壁圆周方向平整度6nw每1

10、0米内任意两点高差12nm整个圆周上任意两点高差5基本表面锥面坡度15/10004.3 预制加工钢板切割及焊缝坡口采用机械加工或半自动火焰切割加工，钢板边沿加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。底板中幅板采用龙门切割旭渡板撷图尺寸进行下料，对丁健顶外缘周边及罐底边沿板圆弧边沿可煤手工火焰或半自动切割M切割加工，其外缘半径按图纸计算半徇妖3011m,边沿板间对接焊缝间隙外部较内部小311m下料。4.3.1 罐底预制罐底板预制前，应依照图样规定及材料规格绮腓版图如图4.3.3-1所示，按排版图进行卜.料。4.3.1.1 排版图应符合下列规定：罐底A版直径比设计直径放大O.l

11、rU2%o4.3. 1.1.2边沿板蹴底半径方向最小尺寸不得不大于70011m边沿板预制时可予留12块调节板，调节板一侧增长20040011m余量。4.3.1. .1.3中幅板宽度不得不大于1m,长度不得不大于2m。4.3.1.1.4底板任意相邻焊缝之间距离不得不大于2001111o4.3.1.1.5弓形边沿板对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6711m,内侧间隙宜为812三4.3.1.2放样时雕除！：、焊接曳弱应按下列艇执行：4.3. 1.21半自动气割时留34三,手工切害附留45三;4.3.1. 2.2焊缝纵向收缩曷：对接焊缝0.150.3m11m,持续角焊缝0.34m11m;4.3.

12、 1.2.3对瞬缝搠划斓量：=6m时，0.61.211m条6=1012rm时，1.4*1.8nm4.3.2 罐壁板预制壁板预4前应绘排版图，料版l三符合下列规定：4.3.2.1 各圈壁板纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长1/3,且不得不大于50011m.4.3.2.2 底圈壁板纵向摩逢与罐底边沿板对接焊缝之间距离不得不大于设计图纸规定。4.3.2.3 罐壁开孑腔或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得不大于200nn;与环向熠屹间距离不得不大于100nrno4.3.2.4 包边角钢对接接头与檄纵向焊缝之间距离不得不大于200mn4.3.2.5 直径不不大于或等于12.5m储罐,其壁板

13、宽度不得不大于1m,长度不得不大于2m04.3.2.6 壁板厚度变更时，各圈壁板厚度不得不大于壁板变化圈上相应高度厚度。a罐壁板预制平台上进行放线切割下料，壁板褥IJ不留调节板，一次下净料，预制一圈壁板合计误差等于零，这样预制，有助于保证罐体整体几何尺寸，采用这种办法，预期I精度高。b壁板吊到平台上进行戈蛾，核对尺寸，先切割横焊缝坡口一H后切割立焊缝坡口一M切割时先按安装尺寸下料，后按设计图纸坡口尺寸切割。c壁板下料后，依照质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合规定。d壁板下料、检雀合格后，用吊车吊运到m定地点存储，存储地点踮衮板方酸,存储时要按安装先后顺序，分门别类存储，板边错开150叽壁

14、板加工完后，应在四周找四条距边沿5011m线作为基准线，并在四周和板长中心上打下样冲眼（共6点），以便组装时精准对中。e壁板下料检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时最佳使用先后拖架（如图4.3.3-2所示），壁板在滚板机上进行卷制时，应使辑轴线与壁板长度互相垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后应直立在平台上，水平方向用内弧样板检查，其间隙不得不1次于4三o垂直方向用直线样板检查，其间隙不得不不大于Inll1。在卷制壁板时，使用吊车、吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成圆弧回直或变形，卷制陶壁板应用专用胎架运送、存储。在三芯滚拗1.k进行壁板圆弧成形，边压制边用圆弧样板检查圆弧成形状况。滚板机检查

15、样板壁板成形示意图板罐板飙净料法进行预风壁顾长按卜.为步卅算：1.=11(Di+)-nb+na+A(1)式中：1.四长(mu)Dif内径(11m)6T三谆(11m)b-对接接头间隙(mu)af条焊翎娣量(三)普通为23mm,板长度偏差值(三)n一单圈壁板数量壁板下料容许偏差与底板中幅板相似。罐底边沿板、壁板尺寸容许偏差应符合表4.3.3-2规定。4.3.2.7 壁板两端滚圆迈进行预弯曲4.3.2.8 底圈壁板滚弧完毕后,按图纸及扣板图规定,号线、开孔、组装开口接管及开孔补强板。开口接管中心位置偏差不不大于5mm,接管外伸长度容许偏差为5mm,法兰密封面倾斜不不不大于法兰夕隆1%且不不不大于3三。补强