100万吨焦炉烟气脱硫脱硝关键技术专项方案.docx

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1、100万吨焦化260孔焦炉技术方案烟气脱硫脱硝工程第一章总论61.1 项目简介61.2 总则61.2.1 工程范围61.2.2 采用的规范和标准61.3 设计基础参数（业主提供）71. 3.1基础数据81. 3.2工程条件81.4脱硫脱硝方案的选择91.4.1 脱硫脱硝工程建设要求和原则91.4.2 脱硫脱硝工艺的选择101.5脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明11第二章脱硫工程技术方案122.1氨法脱硫工艺简介122.1.1 氨法脱硫工艺特点122.1.2 氨法脱硫吸收原理132.2本项目系统流程设计142. 2.1设计原则142. 2.3设计范围152. 2.4系统流程设计152.3本项目工艺

2、系统组成及分系统描述162.3.1 烟气系统162.3.2 SO2吸收系统172.3.3 脱硫剂制备及供应系统182.3.4 脱硫废液过滤182.3.5 公用系统182.3.6 电-控制系统182.3.7 仪表控制系统20第三章脱硝工程技术方案2231flE1fs5,*223.1.1SCR工艺原理223. 2SCR系统工艺设计231. 2.1设计范围233. 2.3设计原则234. 2.2设计基础参数245. 2.3还原剂选择246. 2.4SCR工艺计算247. 2.5SCR脱硝工艺流程描述263.3分系统描述263.3.1氨气接卸储存系统263.3.2氨气供应及稀释系统273.3.3烟气系

3、统283.3.4SCR反应器283.3.5吹灰系统293.3.6氨喷射系统293.3.7压缩空气系统293.3.8配电及计算机控制系统29第四章性能保证314.1 脱硫脱硝设计技术指标314.1.1 脱硫脱硝效率314.1.2 SCR及FGD装置出口净烟气温度保证324.1.3 脱硫脱硝装置可用率保证324.1.4 4催化剂寿命324.1.5 1.5系统连续运行温度和温度降324.1.6 1.6氨耗量334.1.7 脱硫脱硝装置氨逃逸334.1.8 脱硫脱硝装置压力损失保证33第五章相关质量要求及技术措施345.1 相关质量要求345.1.1 对管道、阀门的要求345. 1.2对平台、扶梯的要

4、求345.2 防腐措施355.3 电气控制及自动化355.3.1供配电系统355.3.2控制、仪表系统37第六章经济效益分析及投资报价406.1 运行成本406.1.1 脱硝运行成本（年运行时间876Oh）406.1.2 脱硫运行成本（含增加风机及热备，年运行时间8760h）406.2建设投资成本41第七章设计、供货、施工范围427.1乙方设计范围427.2乙方施工范围427.3乙方供货范围42附件1.脱硝系统设备清单42附件2：脱硫系统设备清单43附件3：余热回收及热备系统的技术方案另附错误!未定义书签。第一章总论1.l项目简介河北某100万吨焦化2x60孔5.5m捣固焦炉，年产能108万吨

5、。由于烟气中SO2.NOx原始含量较高，焦炉烟气未经解决排放，不能达到大气污染物排放原则。现拟新建一套脱硫脱硝和余热回收装置（脱硫脱硝余热运用一体设计），使焦炉烟气实现达标排放。此脱硫脱硝工程采用总承包（EPC）方式，经解决后使SO2排放浓度不大于30mg/m3、颗粒物排放浓度不大于15mgm3,NOx排放浓度不大于150mgm3（NOx按此指标设计），基准氧含量按9%计。项目竣工后，按照项目所在地环保部门规定委托具备资质监测机构对SO2、NoX、颗粒物等指标进行检测，出具正式检测报告，作为验收重要技术根据。1.2总则1.2.1 工程范畴河北焦化焦炉脱硫脱硝工程总承包（EPC）所有工作，涉及但

6、不限于设计（涉及脱硫脱硝初步设计、脱硫某些施工图设计）、供货、施工、调试、试运营、竣工验收、人员培训直至最后交付使用及售后服务等方面工作。工程所需水源、气源、电源、汽源等公用工程由业主拟定接口，我方负责接口施工。1.2.2 采用规范和原则GB50187工业公司总平面设计规范GB50160石油化工公司设计防火规范GB6222工业公司煤气安全规程GB12710焦化安全规程GB2893安全色GB12710化工公司安全卫生设计规定GB12710焦化安全规程GB14554恶臭污染物排放原则GB4272设备及管道保温技术通则GB50184工业金属管道工程质量检查评估原则GB50185工业设备及管道绝热工程

7、质量检查评估原则D1.GJ158火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定YB9070压力容器技术管理规定GB150钢制压力容器GBZ2作业环境空气中有害物职业接触原则GB8978污水综合排放原则GB12348工业公司厂界噪声原则GBJ87工业公司噪声控制设计规范D1.5027电力设备典型消防规程GB50016建筑设计防火规范GB50U6火灾自动报警系统设计规范GB50034工业公司照明设计原则GB9089.4户外严酷条件下电气装置装置规定GB7450电子设备雷击保护导则GB50057建筑物防雷设计规范GB12158防止静电事故通用导则GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB

8、50055通用用电设备配电设计规范GB50056电热设备电力装置设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范D1./T620交流电气装置过电压保护和绝缘配合D1./T5137电测量及电能计量装置设计技术规程GBJ63电力装置电测量仪表装置设计规范GB50217电力工程电缆设计规范CECS31钢制电缆桥架工程设计规范D1./T621交流电气装置接地GB997电机构造及安装型式代号GB4942.1电机外壳分级GB1032三相异步电机实验办法GBJ42工业公司通讯技术规定GB50260电力设施抗震设计规范GB50011建筑抗震设计规范GBJ68建筑构造设计统一原则GB500I7钢构造设计

9、规范GB50040动力机器基本设计规范JGJ107钢筋机械连接通用技术规程YB3301焊接H型钢YB4001压焊钢格栅板GB50219水喷雾灭火系统设计规范GB50140建筑灭火器配备设计规范1.3设计基本参数（业主提供）1.3.1基本数据表1焦炉及烟道气原始参数项目名称单位数值备注焦炉型号JT55-550D顶装/捣固焦炉捣固焦炉座数座2焦炭年产量/座焦炉万t/a.座54万焦炉炭化室高度m5.5炭化室数量孔602x60孔焦炉烟囱座2烟囱高度m90焦炉烟道气废气量Nm3/h130000温度285NoX（浓度）mgNmi1000S02（浓度）mgNmi350颗粒物mgm320H20%焦炉煤气加热核

10、算值表2烟道气净化后排放指标项目名称单位数值备注NOx（浓度）mgNm3150当前是SO2（浓度）mgNms30当前是颗粒物mgm315当前是运营时间h87601.3.2工程条件(1)工程地质及水文条件略。(I)气象条件略(2)抗震设防按现行建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范、建筑工程抗震设防分类原则等国家及行业规范、规程及原则进行设计。该厂区地震烈度为7度，地震加速度为0.15g(3)工程位置依照现场实际条件拟定。(4)总平面布置平面设计在满足生产工艺同步，充分考虑到运送、消防、安全、卫生、职业健康、节约土地等因素。按工艺生产、功能特点、结合场地自然条件，进行总平面布置。充分运用既有空余场

11、地，尽量少占地，特别是不得影响焦炉正常生产运营。(5)公用工程提供原料：水、电、气、汽等。工程所需水源、气源、电源、汽源等公用工程由业主拟定接口位置，投标方负责接口施工。投标人在投标时提供有关公用工程负荷。1.4 脱硫脱硝方案选取1.4.1 脱硫脱硝工程建设规定和原则本工程重要目是：依照先进可靠脱硫脱硝技术，结合焦化厂实际状况，拟定合理脱硫脱硝技术方窠、选取最佳投资方案，以满足日益严格环保规定。同步，通过对拟建设项目技术可行性、经济合理性和项目可实行性等进行论证，明确投资总费用和运营成本，基本原则是：（1）脱硫脱硝系统设计脱除率应能满足当前合用国家排放原则和地方环保局排放规定。（2）所采用技术

12、可以充分运用原有资源，从而达到综合运用目；（3）采用脱硫脱硝工艺应在技术上先进、成熟、可靠，不影响焦炉安全稳定运营，且污染物脱除率、基建投资、占地面积和运营费用等综合性能最佳。（4）所采用脱硫脱硝工艺不应导致新污染，如噪声、粉尘、废水、恶臭等，工艺污染防治办法应能满足关于环保规定；（5）依照工厂总平面布置规划，整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节约占地，节约投资。（6）对于容易损耗、磨损或故障时容易影响装置运营性能所有设备和配件（例如吸取塔喷嘴、泵等），设计时充分考虑其更换和维修以便。（7）烟道和箱罐等设备配备足够数量人孔门，并考虑开/关以便，设计相应维护平台。（8）所有设备和管道涉及烟道设计充分

13、考虑最差运营条件（压力、温度、流量、污染物含量）下防冻、保温、浆液管道防堵塞防磨损及事故状况下最大温度热应力、机械应力等安全裕量。1.4.2 脱硫脱硝工艺选取D脱硫工艺选取烟气脱硫技术可以分为二类：湿法、干法。湿法烟气脱硫技术是当今脱硫市场主流，约占脱硫总量80%以上。其中氨法、石灰石石膏法、双碱法是湿法脱硫中主流技术。这三类办法各有其合用性，适合不同需求。各种工艺优缺陷归纳如下表：硫艺脱工经济技术指标（以90000Nm3/h解决量为例）占地面积（m*）资算元投预万统力a)系阻(P液气比脱硫效率%统耗h系电Kw统耗h系水常堵塞状况脱硫剂消耗kg/h硫物脱产脱硫产物解决方式氨法15055090023M95356不堵塞14.4硫酸钺送硫钱装置铁法20042070023*98566不堵塞13.8硫酸镁提取硫酸镁双碱法30060070023叁98-706存在堵塞19.6硫酸钙固废抛弃r3005001200812工951626