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1、6A铸钢件材料规范S1.D/6A-071目的规定本公司生产产品的原辅材料一一承压铸钢件(以下简称铸钢件)的技术要求、试验方法及规则。2范围适用于公司产品用碳素钢和合金钢铸件。3职责3.1技术部负责制定产品零件的锻件图样及技术要求。3.2质检部负责产品铸件的检验。3.3选购部负责确认合格供方。4内容4.1引用标准GBT1135.O铸件机械加工余量GB/6414铸件尺寸公差GB/T1135.1铸件重量公差GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB9452热处理炉有效加热区测定方法JB/T9727阀门铸钢件外观质量要求Q/ZB-156铸造内圆角及过渡尺寸Q/ZB-157铸造外圆角4.2总则4.2
2、.1 铸钢件应符合本规范要求并依据经规程程序批准的技术文件的图样制造。4.2.2 采纳一般熔炼方法制造的铸钢件，其最高工作压力额定值不大于70MPa(1OOOOPSI)特别熔铸方法除外。4.3产品规范级别(PS1.).材料代号(K)应符合产品的设计规范和产品规范。4.4化学成份4.4.1 铸钢件化学成份分析取样一般以炉前钢桶取样为准，仲裁分析可以从铸钢本体取样。4.4.2 铸钢件化学成份极限不应超过表1、表2规定。4.4.3合金元素的最大偏差符合表3规定。4.4.4铸钢件的残余元素应不超过表4规定。表1%合金兀素碳钢及低合金钢成份极限马氏体不锈钢成份极限碳0.450.15锦1.81.00硅1.
3、001.50磷见表2硫银1.004.5铭2.7511.0-14-0铝1.501.00钮0.30表2%范级别PS1.元素PS1.I2PS1.3硫、磷0.0400.025表3合金元素最大偏差范围元素碳钢及合金钢马氏体不锈钢碳0.080.08锦0.400.40硅0.300.35银0.501.00格0.50钥0.200.20帆0.100.10注：表3中各元素的最大偏差当应使各元素的合金含量不超过表1规定的值。表4铸钢件残余元素材料代号铭银a铜铐总量36K45K0.400.500.0500.300.11.0060K0.6075K0.030.504.4.5常用铸钢件化学成份有及允差应符合附录A或附录B的要
4、求。注：附录A给出我国材料的化学成份及允差，附录B给出了相对应的美国材料化学成份及允差。如用户有要求，按用户要求选择。如用户无要求，则按附录A执行。4.5工艺要求4.5.1熔炼方法4. 5.1.1制造厂必需制定规范的熔炼工艺文件指导生产。4.5. 1.2铸钢件的熔炼一般采纳碱性电弧炉或感应电弧炉进行，当能保证表2中规定硫、磷含量时，酸性电弧炉熔炼的铸钢件也可以接受；在熔炼过程中采纳真空感应熔炼（VIM）或者采纳真空脱气、氢-氧脱碳方法熔炼（AOD）可以接受，无论采纳上述何种方法熔炼，钢水都必需经过充分的冷静以使能得到纯净优质的钢，保证铸件具有压力容器的质量。4.5.2铸造要求4.5.2.1全部
5、铸钢件其外形尺寸应当符合合同（订单）或图样要求，铸件的加工余量、尺寸公差及重量偏差、铸造圆角、内外圆角按GB/T1135造GB6414GB/T1135.1及Q/ZB1造757标准执行。4.5.3铸件焊补4.5.3.1铸件表面缺陷超出图样或合同（订单）要求或经切削发觉缺陷符合规定可以进行焊补，焊补必需制定工艺并进行评定形成焊接工艺评定报告（PQR）存档备查。4.5.3.2铸钢件焊补操作的焊工必需进行严格考核，取得压力容器焊接合格证后，方可允许操作。4.5.3.3铸钢件焊补技术要求按焊接作业规范执行。4.5.4热处理4.5.4.1全部热处理工序应采纳制造厂规定的合格设备进行，热处理炉温匀称性按GB
6、9452规定的方法或APl6A附录的要求进行评定，炉温匀称性不应超过10。4.5.4.2制造厂应制定热处理工艺并进行评定形成报告存档备查。4.5.4.3淬火4.5.4.3.1水淬火水或水基的淬火介质在淬火起先时，温度应当不超过38.7（100oF）在淬火结束时温度应当不超过48.7（120oF）o4.5.4.3.2油淬4.5.4.3.3承压铸钢件不允很多于三次的重复热处理（回火除外）。任何油的淬火介质在淬火起先时温度应当大于38.TC（100oF）o4.6质量检验试棒（QTC）4.6.1质量检验试棒应铸钢件同炉钢水单独铸出，并与其所代表的铸钢件同时热处理。4.6.2质量检验试棒的尺寸，必需采纳
7、等效圆的方法来确定，见图1.采纳质量检验试棒作的试验只对尺寸等于或小于试棒等效图圆零件有效。图12221704.7拉伸试验4.7.1每个拉伸试样取于6.1、6.2所述的质量检验试棒，此试样应与铸钢件本件具有相同热处理状态。4.7.2拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按材料试验规范标准进行，其值最小应满意表5。表5材料代号屈服强度。0.2minMPa(psi)抗拉强度ObminMPa(psi)延长率4(5)%断面收缩率%36K248(36000)483(70000)21(20)45K310(45000)483(70000)19(18)3260K414(60000)586(85000)18(17)357
8、5K517(75000)655(95000)17(16)354.7.3如若拉伸试验结果不能满意规定要求，必需增加两次试验，每个试验结果都应符合规定要求方能认为合格。4.8击试验4.8.1每个冲击试验试样应取6.1、6.2所述的质量检验试棒，此试棒应与铸钢件本体具有相同的热处理状态。表6温度级别试验温度(T)最小冲击平均值(fl-lbs)/JPS1.lPS1.2PS1.3K60(75)15(20)15(20)15(20)1.46(50)15(20)15(20)15(20)P-29(-20)15(20)15(20)R0(18)15(20)S15(20)T15(20)U15(20)V15(20)4.
9、8.2冲击试棒的尺寸和试验方法应依据材料试验规范标准执行。4.8.3为了评定一炉铸钢件应当至少试验三个冲击试棒，其冲击值应当满意表6,单个冲击值不能低于最小平均值的2/3,同时三个试验结果中只允许有一个试验结果可以小于最小冲击平均值。4.8.4假如试验失败则增加二个试棒进行复试，复试的三个试棒中每个试棒的冲击值者应当等于或超过最小平均冲击值。表7材料代号布氏硬度值材料级别AA、BB、CC材料级别DD、EEFF36K、45KHB140HB14023560KHB2174HB17423575KHB2197HB1972354.9硬度试验4.9.1试验试件和产品在最终热处理循环后应至少进行两次布氏硬度试
10、验或洛氏硬度试验,其值符合表7规定。4.9.2仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准(300OKG中Iomm球)。4.9.3硬度试验的方法按Q/KV-WD-33标准执行。4.10无损探伤4.10.1每一个完工零件的全部可接近的浸湿表面和密封面在最终热处理和最终机加工后应进行磁粉探伤。4.10.2对进行大面积焊补铸钢件，在焊补或焊后热处理全部完成后，焊补处应作超声波探伤，检查应包括焊缝各侧相邻基体金属至少12.7mm的地方。10.3无损探伤应按无损探伤工艺规范标准规定的方法程序进行，In级或按APl产品标准合格。4.11标记4.11.1铸钢件的适当位置应依据订单（合同）、图样或API6A要求列出以下标
11、记的全部或部分：a厂名或商标b工作压力c公称通径d炉号4.12量文件4. 12.1制造厂应依据合同或订单供应下列全部或部分文件作为铸钢的质量文件。a化学成份报告b外观检查报告c机械性能报告d无损探伤e设计图样或订单（合同）要求的其它报告、合格证附录A（补充件）表A材料代号化学成份CMnSiCrNiMoCuSP备注35范围0.320.400.50-0.800.17-0.370.25O.25一0.25W0.035O.O35公差+0.01+0.030.03+0.03+0.03一+0.03+0,005+0.00540范围0.37-0.450.50-0.800.17-0.370.250.25一0.25W
12、0.0350.035公差+0.01+0.030.03+0.03+0.03+0.03+0.005+0.00545范困0.42-0.500.50-0.800.170.370.250.25一WO.250.0350.035公差0.010.030.03+0.03+0.03+0.03+0.005+0.00565Mn范围0.62-0.700.90-1.20.17-0.370.25WO.25一WO.250.035WO.035公差+0.02+0.030.03+0.03+0.03一+0.03+0,005+0.520CrMo范围0.l70.240.40-0.700.17-0.370.80-1.10.30O.I50.
13、250.300.0350.035公差+0.01+0.03+0.03+0.03+0.01+0.03+0.005+0.00530CrMo范困0.260.340.40-0.700.17-0.370.80-1.100.300.15-0.250.30W0.0350.035公差0.010.030.030.03+0.030.01+0.03+0.5+0.00535CrMo范围0.32-0.400.40-0.700.17-0.370.80-1.100.300.150.250.300.0350.035公差+0.01+0.030.03+0.03+0.03+0.01+0.03+0.005+0.542CrMo范围O.38-0.450.50-0.800.17-0.370.90-1.200.300.150.25
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