04 注射成型模具设计——习题答案.docx

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1、第四章注射成型模具设计习题答案一、填空题1 .依据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：(I)单分型面注射模；(2)双分型而注射模;(3)斜销侧向分型抽芯机构;(4)带有活动镶件的注射模;(5)自动卸螺纹的注射模；(6)定模设置推出机构的注射模；(7)哈夫逡等类型。2 .注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力等。3 .通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内。4 .注射机的锁模力必需大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。5 .设计的注射模闭合厚度应满意下列关系：HmWHmax。若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则

2、可采纳增加垫块高度或另外加垫板的方法来调整,使模具闭合。6 .注射机顶出装置大致有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、_中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆液压顶出与其他开模协助油缸联合作用等类型。7 .注射模的浇注系统由浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。8 .主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。9 .注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。从压力损失考虑，圆形截而分流道最好，从加工便利考虑用梯形、U型或矩形分流道。10 .在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。11 .

3、当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采纳非平衡式布置，由于各分流道长度不同，可采纳将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料,这种方法需经多次试模和整修才能实现。12 .注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。13 .浇口的类型可分点浇口、侧浇口、干脆浇口、中心浇口、潜藏式浇口、护耳浇口等几类。14 .浇口截面形态常见的有矩形和圆形,一般浇口截面积与分流进截面之比为_3%-9%_,浇口表面粗糙度值不低于0.4即)。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。15 .注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型而或模具画件的协作间隙自然排

4、气等。排气槽通常开设在型腔最终被填充的部位。最好开在分型面,并在凹模一侧。这样即使在排气槽内产生飞边，也简洁随塑件脱出。16 .排气是塑件成型的须要,引气是塑件脱模的须要。17 .常见的引方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。18 .注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的2-3mm19 .塑件在冷却收缩时会产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必需克服理包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来，计算抽芯力应以初始脱模力为准。20 .在实际生产中斜销斜角一般取1520,最大不超过25。21 .为了保证斜销伸出端精确牢靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后

5、必需停留在肯定位置上，为此滑块需有定位装置。22 .在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了爱护斜销和保证塑件精度而运用楔紧块，楔紧块的斜角。一般为a+(23)。23 .在斜销分型及抽芯机构中，可能会产生干涉现象,为了避开这一现象发生，应尽量避开推杆的位置叮侧型芯在闭模状态下在水平方向上的投影重合或推杆或推管推出距离大于侧型芯底面。24 .斜销分型及抽芯机构按斜导导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有(1)斜导柱在定模，滑块在动模、(2)斜导柱在动模，滑块在定模、(3)斜导柱、滑块在定模、(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。25 .斜销在定模，滑块在动模，设

6、计这种结构时，必需避开干涉现象。26 .斜销与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，需采纳定距分型拉紧机构。27 .斜销与滑块都设置在动模上，这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜销与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离斜销，所以可以不设置.滑块定位装置.28 .设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯IOmm左右。注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05-0.Immo29 .对于局部是圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件,可用推管推出机构进行脱模。30 .对薄壁容器、壳体零件、理五以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采纳推板推出机构，这种机构不另设复位机构。3

7、1 .推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜销斜角还不能避开干涉时，就要增设先行复位机构,它有楔形一一三角滑块先行复位机构、_连杆先行复位机构、弹簧先行复位机构等几种形式。32 .设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形态的关系，塑件留在定模或留在动、定模上均有可能时，就须设双推出机构。33 .注射过程中热固性塑料的流淌性旭比,所以设计分型面时可采纳削减分型面的接触面积，改善型腔四周贴合状况。34 .热固性塑料系统中，主流道设计得较小，分流道布置形式一般选择立或式，分流道开设在过模分型面上，排气槽位置开设在浇口区或的分型面上。二推断题(正确的打J,错误的打X)35 )1.注

8、射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料不同而不同的。36 )2.注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力，所以要对注射机的注射的注射压力进行校核。37 )3.多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充溢各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满意生产率的要求。38 )4.注射机的最大开模行程等于注射机允许韵模具最大厚度。39 )5.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。40 )6.同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具，其开摸行程是相同的。()7.分流道设计时，原委采纳哪一种横截面的

9、分流道，既应考虑各种塑料注射成型的须要。又要考虑到制造的难易程度。()8.在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁摸力的中心相重合。()9.为了削减分流道对熔体流淌的阻力，分流道表面必需修得光滑。()10.浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分别。()11.中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。()12.侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大的薄片状塑件，薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。()13.点浇口对于注射流淌性差和热敏性塑料及壁薄易变形和形态困难的塑件

10、是很有利的。()14.潜藏式浇口是点浇口改变而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐藏部位而不影响塑件外观。()15.浇口的截面尺寸越小越好。()16.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。()17.浇口位置应使熔体的流程最短，流向改变最少。()18.浇口的数量越多越好，因为这样可使熔体很快充溢型腔。()19.注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量削减注射时熔体沿流淌方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。()20.大多数状况下利用分型面或模具零件协作间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。()21.无流道塑料注射模适应于各种塑料

11、的注射成型。()22.绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。()23.对于不带通孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型芯的包紧力而引起韵抽拔阻力和机械动摩擦力。()24.若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。()25.在斜销抽芯机构中，采纳复位杆复位可能产生干扰。尽量避开推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。()26.塑件留在动模上可以使模具的推出机构简洁，故应尽量使塑件留在动模上。(X)27.脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽置选用推杆推出。(X)28.为了确保塑件质量与顺当脱模，推杆数量应尽量地多。()29.推板推出时，由

12、于推板与塑件接触的部位，须要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结构。()30.推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。(义)31.依次推出机构即为定距分型拉紧机构。()32.二级推出机构即为依次推出机构。()33.通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。()34.XSZY125注射机，可用来注射成型热固性塑料。()35.设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇口位置及形态与热塑性塑料注射模相同，仅浇口厚度厚些。(X)36.由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，

13、所以，在热固性塑料注射成型时，排气是非常重要的，其排气口常设在浇口旁边。三选泽题1 .注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与许多因素有关。在工程实际中用C来校核。()A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B、锁模力C、模内平均压力2 .采纳多型腔注射模时，需依据选定的注射机参数来确定型腔数，主要按注射机的A来确定0A、最大的注射量B、锁模力C、公称塑化量3 .分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=212mm,流淌性很好的C,可取较小截面，分流道很短时，可取2mm；对流淌性差的D_取较大截面。A、尼龙B、聚碉C、聚丙烯D、聚碳酸酯4 .采纳干脆浇口的单型腔模具，适用于成型B塑件

14、，不宜用来成型A的塑件。A、壁薄易变形B、壳形C、箱形5 .干脆浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对BC有利。(.4)A、结晶型或易产生内应力的塑料B、热敏性塑料C、流淌性差的塑料6 .通过浇口进入型腔的塑料应呈一B状进入腔内。A、紊流B、层流C、涡流7 .熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度。因此，对_A_的塑料来说，是志向的浇口。A、表观粘度对速度改变敏感B、粘度较低C、粘度大8 .护耳浇口特地用于透亮度高和要求无内应力的塑件，它主要用于ABD等流淌性差和对应力较敏感的塑料制件。(4)A、ABSB、有机破璃C、尼龙D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9 .斜销分型与抽

15、芯机构中C的结构,需有定距分型机构。(.1)A、斜销在动模，滑块在定模B、斜销在定模，滑块在动模C、斜销与滑块同在定模D、斜销与滑块同在动模10 .带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于B.塑料的成型。(.3)A、硬聚氯乙烯B、弹性较好的C、结晶型11 .简洁推出机构中的推杆推出机构，不宜用于BCD-塑件的模具。()A、柱形B、管形C、箱形D、形态困难而脱模阻力大的12 .推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特殊对薄壁深筒形塑件，需用C_推出机构。()A、推板B、依次C、联合D、二级13 .大型深腔容器，特殊是软质塑料成型时，用推件扳推出，应设C_装置。（）A、先复位B、引气C、排气14 .绝热流道利用C保持流道中心部位的塑料处于熔融状态。A、空气B、金属C、塑料D、电热圈正确答案：C、塑料答案分析：热流道浇注系统的主流道、分流道较粗大，靠近流道表壁的塑料熔体因温度较低而快速冷凝成固化层，起到绝热作用，而流道中心部位的塑料仍旧保持熔融状态。相关内容：.1绝热流道15 .热流道板用于A结构的热流道注射模。A、多型腔B、单型腔C、单分型面D、双分型面正确答案：A、多型腔答案分析：热流道板是多型腔