小高层钢筋施工方案.doc

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1、目 录一、 编制依据.2二、 工程概况.2三、 施工部署.2四、 施工准备.2五、 钢筋加工成型.3六、 钢筋电渣压力焊连接.4七、 钢筋闪光对焊连接.6八、 电弧焊连接.8九、 钢筋绑扎.11十、 钢筋工程施工质量控制.14十一、 安全生产、文明施工.17钢筋工程施工方案一、 编制依据1某某国际公寓二期3#、4#楼工程施工图纸；2混凝土工程设计规范（GB5004-2001）；3混凝土结构工程验收规范（GB50204-2002）；4建筑工程施工手册第四版。二、 工程概况某某国际公寓二期3#、4#楼工程；工程建设地点：苏州高新区竹园路南，黄埔街东；属于剪力墙结构;地上二十一层;地下一层；建筑高度

2、：63.9m；标准层层高：3.0m ；总建筑面积：30981平方米；总工期：580天。 本工程由苏州高新区某某街道办事处投资建设，苏州新狮重建发展有限公司代建，中铁工程设计院有限公司设计，江苏省纺织工业设计研究院有限公司地质勘察，苏州新区新世纪建设监理有限公司监理，苏州嘉盛建设工程有限公司组织施工；由李明担任项目经理，王志勇担任技术负责人。三、施工部署施工方法：本工程的剪力墙钢筋采用电渣压力焊连接；基础梁、楼面梁采用闪光对焊及套筒连接，其它钢筋均绑扎连接。四、施工准备41技术准备411审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到澄清。412配筋：由专人按设计图纸和施

3、工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。413技术交底、培训：在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。42材料准备421按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。422每批钢筋进场时都必须具有出厂质量证明，并按规格分类堆放整齐，堆放时，场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。423钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、

4、同浇注方法的不同炉号组成，但每批不得多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行位伸和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，并按规定要求见证取样。 424所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。425已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的退场处理记录。4. 2. 6进场钢筋合格证等质保资料齐全，验收合格，并经见证取样及送检验合格后方可使用。43机具准备序号机具名称数量进场时间备注1钢

5、筋弯曲机2开工前5天2钢筋切断机2开工前5天3钢筋电渣压力焊焊机24调直卷扬机2开工前5天5闪光对焊机1开工前5天6电弧焊机1开工前5天五、 钢筋的加工成型51钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类堆放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转半径的范围内，严禁乱堆乱放。钢筋成型钢筋切断钢筋除锈52钢筋的加工流程钢筋调直53钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。54钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条级钢筋采用卷扬机进行拉直，调直冷拉率控制不大于4%；对于级钢材冷拉率控制不大于1%。55钢筋切断55

6、1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。552断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。553切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或弯折的弯头等必须切除。554钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10。56钢筋弯曲成型561弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋制作90和135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋端部弯成135，弯钩平直长度为钢筋直径

7、的10倍。562弯曲成型工艺5621划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。5622钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d：20d25，（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。5623弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10，钢筋弯起点位移20，弯起高度5，箍筋边长3。57钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸5六、钢筋电渣压力焊连接611材料及主要机具6111钢筋：除经过进场检验外，还应做

8、可焊性试验。6112焊剂：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮；如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。612作业条件6121焊工必须持有有效的焊工考试合格证。6122焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与钢筋直径相适应。6123电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。62操作工艺621工艺流程安放焊剂罐、装填焊剂试焊、做焊件确定焊接参数施 焊安装焊接夹具和钢筋选择焊接参数钢筋端头制备检查设备、电源质量检查卸下夹具回收焊剂6222检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作

9、。6223钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等必须清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。6224选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t电渣过程t203003504045222717522350400404522271862540045040452227216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6225安装焊接夹具和钢筋：夹

10、具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。6226安放焊剂罐、填装焊剂。6227试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数，合格后方可正式生产。6228施焊操作要点a) 闭合回路、引弧：通过操纵杆，先后接通焊机的焊接电流回路，合电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c) 电渣过程：随后逐渐下送钢

11、筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e) 接头焊毕，应停歇2030S后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。6229质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。七、钢筋闪光对焊连接71施工准备711 母材及主要机具：A、钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出

12、厂证明书及复试报告单。B、主要机具：对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。本工程需要采用闪光对焊机（额定容量为75KVA一台）进行对焊。712作业条件：A、焊工必须持有有效的考试合格证。B、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。C、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。D、作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。E、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。72 操作方法及操作工艺721连续闪光焊的

13、操作方法先将钢筋夹在焊机电极钳口上，使两筋端面移动相触，由于钢筋端部一般都凸凹不平，开始仅以一点或数点接触，接触面很小，接触点很快熔化，形成“金属过梁”。“过梁”进一步加热产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。而后再徐徐移动钢筋，保持接头轻微接触，使闪光连续发生，接头也同时被加热，直至接头端面烧平，杂质闪掉。白热熔化时，操作者迅速操纵手动压力机械进行顶锻并随之断电，使两根钢筋对焊成为一体。在焊接过程中，由于闪光的作用，使空气不能进入接头处，能通过挤压，把已熔化的氧化物合部挤出，因而接头质量得到保证。722操作工艺：A、工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻B、焊接工艺方法选择本工程采用连续闪光对焊。C、焊接参数的选择：根据规范要求调伸长度为40-60mm之间，闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加8mm，顶锻流量控制在8mm左右。顶锻速度应越快越好，特别是在开始的0.1s内应使钢筋压缩2-3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣和氧化物在可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。D、检查电源，对焊机及对焊平台、地下