导流隧洞进口段施工方案.doc

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1、第1章工程概述3第2章工程平面布置32.1道路布置32.2风水电布置32.3辅助设施和生活设施布置4第3章工程施工63.1洞脸施工程序63.2施工前准备63.3土石方开挖63.3.1土石方明挖施工安排63.3.2土方明挖73.3.3石方明挖73.4支护工程93.4.1锚杆施工93.4.2喷射砼的施工103.4.3排水孔施工133.4.4预应力锚索施工133.4.5网格梁施工143.5排水系统173.5.1洞脸顶部截水沟及马道截水沟173.5.2施工程序183.5.3砌体材料193.5.4浆砌石施工20第4章安全施工214.1开挖及支护施工安全管理措施214.2爆炸物品安全管理措施214.3安全

2、用电管理措施224.4消防安全管理措施23第5章质量控制措施245.1土石方开挖质量控制措施245.1.1边坡开挖质量控制措施245.1.2雨天施工措施255.2支护工程质量控制措施255.3砌体工程质量控制26第6章环境保护266.1环境保护管理目标266.2水源保护266.3施工废水处理266.4生活污水处理276.5废弃物处理276.6大气污染防治276.7噪声控制286.8人群健康保护286.9绿色植被保护286.10资源保护296.11水土保持措施29导流泄洪输水隧洞工程进出口段专项施工方案第1章 工程概述本工程主要包括导流泄洪输水洞进出口洞脸及出口消力池土石方明挖、边坡支护排水工程

3、和隧洞锁口。泄洪输水隧洞进口底板高程为1083.30m, 泄洪输水隧洞进口洞脸分3级，坡度1:0.75，马道宽2m，采用锚杆挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚80mm。导流隧洞进口底板高程1067.50m，导流隧洞进口洞脸分2级，坡度1:0.75，马道宽2m，采用锚杆挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚100mm。泄洪输水隧洞出口底板高程1063.968m，其洞脸分4级，每级高15m，坡度1:0.75，第二级边坡采用预应力锚索和挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚120mm,其余采用锚杆挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚120mm。进、出口自然边坡基本稳定，洞脸及开挖边坡稳定性较差。导流、输水隧洞进、出口

4、段施工时，采取削坡并锁口等处理措施，以免残坡积层及表层破碎岩石坍塌，掩埋进、出口，影响施工。进、出口开挖时，采取支护紧跟或超前支护，全断面衬砌。洞脸边坡开挖后必须及时支护，及时完成排水系统，确保施工安全。第2章 工程平面布置2.1 道路布置导流隧洞进口和泄洪输水隧洞进口各有一条3级支路连接沿南咤河2级路，通往弃渣场和孟勒公路，沿南咤河2级路导流泄洪输水隧洞出口。具体详细布置详见下图。2.2 风水电布置电于导流泄洪输水隧洞出口变压器从右岸接到导流隧洞进口和泄洪输水隧洞进口，风于导流泄洪输水隧洞出口空压机用送风管接到导流隧洞进口和泄洪输水隧洞进口，施工用水于附近南咤河用水泵抽取。具体详细布置详见下

5、图。2.3 辅助设施和生活设施布置生活区、材料加工厂、混凝土拌合站及其他设施布置详见下图。 泄洪输水隧洞出口施工布置图导流洞进口、泄洪输水洞进口平面布置第3章 工程施工3.1 洞脸施工程序 泄洪洞进口和导流洞进口施工程序基本包含在导流泄洪输水隧洞出口段施工中，以导流泄洪输水隧洞出口段施工为例。施工程序：施工前准备测量放线坡顶截水沟施工边坡开挖边坡支护及排水系统锁口开挖及支护。3.2 施工前准备 人员、场地、道路布置、生活及辅助设施、风水电、机械设施、材料、技术准备、安全质量保证措施等准备完成，完成必须的施工前准备。3.3 土石方开挖3.3.1 土石方明挖施工安排土方开挖采用自上而下开挖方式，用

6、挖机挖装，15t自卸车运至弃渣场。石方开挖采用钻爆开挖，爆破采用梯段微差爆破结预裂爆破。采用CM351潜孔钻钻孔，为最大化利用临空面保证施工进度，方量大的位置用梯段爆破。待开挖至距设计面2m时采用预裂爆破，加密钻孔保证开挖边坡面质量。为了防止发生塌方滚石等对机械及人员造成伤害，开挖按边开挖边加固得方式进行，即开挖一级防护一级，不一次开挖到底，为最大化节约工期采用上一段支护下一段钻孔及出渣的施工方法。当开挖地质与设计勘探不一致时对开挖的地质情况进行详细记录，并现场与监理协商处理方式。开挖分为15m一段在开挖过程中较易出现塌方，及对支护施工工人安全造成隐患，故而将每个开挖梯段高程上分为两个小段，每

7、段高度7.5m。每爆破7.5m，挖机马上进行边坡修整及清理出可供钻机钻孔的平台。平台清理及边坡修整后可同时进行已修整边坡的支护下层钻孔及渣料挖运清理。为尽量减少两个工作面之间的干扰，支护与钻孔作业同时在水平上从两个方向相向施工。机械配置最优化尽量使上一小段支护与下一小段钻孔所用时间相同，减少机器闲置时间。3.3.2 土方明挖开挖采用采用CAT330液压挖掘机挖装，15t车运至弃渣场，边坡保护层采用人工配合液压挖掘机修整。能直接挖装的土方采用挖掘机挖装运渣，不能直接拉运的土方，采用挖掘机往下进行翻挖，直到可以拉运，自卸汽车运至各用料点和弃渣场。3.3.3 石方明挖石方开挖结合道路情况，采用分层浅

8、孔梯段微差爆破开挖，梯段高度3m至6m，边坡面预裂爆破控制规格，每层开挖前先用挖掘机平整工作面，然后测量定出孔位，轻型潜孔钻或手风钻造孔，钻孔直径48mm，人工装药爆破，局部边角地方和孤石采用YT28手风钻造孔爆破或液压破碎锤破碎。出碴选配CAT330反铲挖掘机、15t自卸汽车在开挖工作面直接装运运至弃渣场堆放。石方开挖流程图如下： 测量放线开挖准备施工放样、定孔位位挖机平整工作面按设计参数装药爆破钻孔、洗孔、检查边坡预裂安全处理挖机（装载机）装碴自卸车运碴下一循环 1、梯段爆破、预裂爆破设计开挖开始前，应认真做好爆破试验，取得合理的爆破参数。开挖过程中，应根据爆破效果、地质情况变化、边坡观测

9、成果及时调整爆破参数。边坡开挖采用梯段爆破、预裂爆破，其爆破参数应通过爆破试验确定，根据类似工程经验，初拟爆破参数如下表。施工中，通过生产性试验，对初拟的爆破规模和爆破参数进行优化调整，并在周边设置振动监测，控制振动质点速度不超过允许值。爆破参数表参数项目梯段爆破预裂爆破钻孔直径110mm48mm钻孔间距3.5m0.6m钻孔深度36m75m药卷直径90mm20mm（主爆25mm）不偶合系数/1.43.1装药结构连续装药不偶合间隔装药线装药密度/200350g/m距预裂面距离/1m炸药单耗0.4kg/m3/钻孔排距2.5m0.8m梯段高度6m/钻孔角度75与边坡坡度相同超钻深度0.5m不小于1m

10、堵塞长度0.8m0.3m起爆网络空间顺序微差起爆网络2、保护层开挖爆破设计为保证底板建基面的完整性，底板预留足够的保护层。保护层开挖采用手风钻钻孔，光面爆破法施工。对于软弱、破碎岩体或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段用手风钻辅助开挖。施工中采取各项监测措施，根据监测情况调整爆破参数，并采取边坡失稳预防和保护措施，确保边坡稳定和安全。3.4 支护工程3.4.1 锚杆施工1、锚杆规格和布置 导流隧洞进口洞脸护坡锚杆均采用22砂浆锚杆，L=3m,间排距1.5m，梅花型布置。泄洪输水隧洞进口洞脸护坡，第一级护坡锚杆采用25砂浆锚杆，L=3m,间排距2m，梅花型布置；第二级护坡锚杆采用28自进式注浆锚杆

11、，L=6m,间排距2m，梅花型布置；第二级护坡锚杆采用32自进式注浆锚杆，L=9m,间排距2m，梅花型布置。泄洪输水隧洞出口洞脸护坡，第一级护坡锚杆采用25砂浆锚杆，L=3m,间排距2m，第三级护坡锚杆采用28自进式注浆锚杆，L=6m,间排距2m，梅花型布置；第四级护坡锚杆采用32自进式注浆锚杆，L=9m,间排距2m，梅花型布置。2、锚杆施工工艺流程图测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查验收先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线锚杆制作基面清理插送锚杆检查验收造孔清洗注浆 先插锚杆后注浆施工工艺流程3、锚杆钻孔1）锚杆钻孔：钻孔采用YQ-100B轻型潜孔钻进行造孔，局部采用YT28手风

12、钻进行。2）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；3）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求； 4）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，本项目边坡锚杆采用“先插杆后注浆”的程序，底板锚杆采用“先注浆后插杆”的程施工。5）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。4、锚杆的注浆锚杆注浆采用MZ-1型注浆机注浆，人工进行插杆。1）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1：11：2（重量比）；水泥：水，1：0.381：0.45。2）先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进

13、行注浆。3）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。3.4.2 喷射砼的施工1、设计要求泄洪输水隧洞进口洞脸护坡采用锚杆挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚80mm；导流隧洞进口洞脸护坡采用锚杆挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚100mm；泄洪输水隧洞出口第二级边坡采用预应力锚索和挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚120mm,其余采用锚杆挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚120mm。2、材料准备（1）水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数符合规范要求；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土

14、中不使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配应满足相关规范规程的规定。（3）水：采用抽水机从南咤河就近点抽到工作面的蓄水桶里，再引到用水工作面，蓄水桶可用220L油桶制作。（4）外加剂：速凝剂要求有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。3、配料、拌和及运输喷射混凝土应按水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181的规定执行，并应集中拌制。（1）称量允许偏差混凝土喷料采用自动配料机进行配料，拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂2；砂、石 3。（2）搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用JD350强制式砼搅拌机进行拌料，搅拌时间不少于90s，使用时间间隔不超过4小时。 4、运输采用1t自卸汽车进行运输。在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。5、喷射混凝土的准备工作施工人员在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：（1）清除开挖面的浮石、石渣和堆积物；（2）处理好光滑开挖面；（3）安设工作平台；（4）用