室外配套工程施工方案技术标.doc

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1、XXX配套工程技术标XXX安置楼配套工程位于XXXXXX，现场交通发达，为三个标段:标段一：XXXXXX管网配套工程；标段二：XXXXXX绿化工程；标段三：XXXXXX道路绿化及管网配套工程；质量技术要求:绿化苗木的移植、恢复施工单位负责，包活期二年。工程质量保证达到国家相关工程施工质量验收统一标准合格标准。主要分部分项工程：土石方，基础工程，混凝土工程，砌筑工程，铺装工程，园林绿化工程，市政管道工程，电气安装；主要工作内容：破石方，挖填土方，灰土垫层，碎石垫层，二灰碎石，沙垫层，素砼垫层，素砼路面，钢筋制作、安装，砖石砌体、透水砖铺装，花岗岩铺装，换填种植土，苗木栽植、养护，管道安装、试验，

2、电缆、配电箱、路灯安装、试验等。一、各分部分项工程的主要施工方法施工前认真作好测量放线工作，根据设计图所绘和业主提供的施工坐标方格网，将所有的坐标点测设到场地上，并打桩定点。并以坐标点为准，布设施工测量控制网，控制点选在易于保护，能避开车辆行驶路线的地方，每隔20m设置一个控制点，然后在施工场地地面上放出场地边线、主要施工项目的范围和挖方区、填方区之间的零点线。对清理场地前的地形进行复核，各坐标点、控制点的自然地坪标高数据如有缺漏的，应在现场测量补上，并将测量成果报监理工程师审核，为工程施工及工程量结算和支付提供原始依据。(一)施工准备1、学习和审查图纸：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸，

3、图纸有无错误；掌握设计内容及各项技术要求；搞清地下构筑物、地下设施管线；向施工人员进行技术交底。2、查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。3、清除现场障碍物：将施工区域内所有障碍物进行拆除。4、作好排水设施：在施工区域内设置临时排水沟，使场地不积水。5、设置测量控制：根据业主给定的控制坐标和水准点，按设计要求引测到现场，设置测量控制网。6、施工机具准备：蛙式打夯机、推车等工具。7、弃土、渣点及运距：弃土按再利用考虑，弃渣按建设单位要求运至指点垃圾场，运距为3km。（二）土石方工程石方静态爆破施工首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药

4、剂包装是否破损。操作前无比确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，一般以1.22M为宜。2、钻孔（1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为42mm钻孔最佳。（2）钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石

5、渣。3、钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%90%；矿山荒料开采钻孔深度可达到4m左右，大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块，钻孔深度可达到4m左右，大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在2m较好。装药深度为孔深的100%。4、装药（1）向下和横向的眼孔，可在药剂中加入2232%（重量比）左右的水（具体加水量由颗科大小决定）拌成流质状态（湖状），均匀后灌入钻孔内，倒满为止，每米直径42mm的孔需要膨胀剂约2.1公斤，即每立方岩石用膨胀剂约23.3Kg。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.220.25时静态破碎剂的流动性较好，细

6、粉未药剂水灰比在32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，该工地拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。（2）水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，3050秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。（3）装药完成后约3-5小时为岩石开裂时间，裂泡大约为2-3公分宽左右。岩石刚开裂后，

7、可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。（4）本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，小拌勤装：的方法操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。（5）每次装

8、填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入搬和水到灌装结素，这个过程的时间不超过五分钟。5、药剂反映时间的控制药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。实际操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处避免爆晒。将拌和水温控制在15度以下。药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌和水的5%6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度不可

9、超过50度。反映时间一般控制在3060分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间，以利于施工。6、炮锤式挖掘机破碎一次静态爆破完成后，爆破产生的一些相对较大的石块，采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小，然后用挖掘机和自卸汽车配合，装运石方到指定地点。（三）基坑开挖土石方工程土石方开挖以机械开挖为主，人工清运为辅，先进行场地平整工作，并对重要的地下管线采取保护措施，做好三通一平。设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点，依此控制点放基槽开挖控制线。挖掘机挖土，汽车倒运土。开挖顺序从一角开始，依次退出，组织好外运车辆的行车路线。根据施工规范要求进行放坡，条

10、基按外出150mm工作面挖土。挖土接近基地标高时，预留30mm厚土层，由人工清槽至设计标高；并必须挖至原状土。严禁扰动原土。超挖部分用3：7灰土回填。根据实际情况，选择行车路线和设备进出场出入口，做到行车有条理、作业高效率。专人疏通道路，保证安全行驶；清洁工2-4人，及时清扫马路，维护我方及建设单位的荣誉。（四）钎探、垫层及基础工程人工清槽后进行钎探，钎探深度2.5米，要分层记录，经甲方，设计，勘察单位验槽，合格后立即基础工程施工。1、基础钎探按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070cr

11、n，将钎垂直打入土层中。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。2、垫层及基础工程本工程基础形式较多，砼路面为灰土基础，花岗岩地面、砖挡墙为素砼基础，停车场为二灰碎石

12、及级配碎石等，垫层项目分述如下：灰土垫层（路拌法）（1）测量放样在现有下承层上，每10m测设一中心桩，在垂直于中线处，根据路基中、边桩高程，及设计坡度放出边桩位置，边桩应考虑到超宽宽度，因此实际边桩位置应比设计宽度略宽。用石灰撒出施工边线，打入控制桩（用竹片），并用铁钉钉在每根中桩上作为基准点；并将该层设计标高用红漆标在中桩中，作为基准高程；以此基准点和基准高程控制该层的宽度和高程。每隔10m为一个断面，每个断面设5根桩。报请监理工程师复核认可。（2）铺土采用已经检测合格且通过标准击实试验的原地面开挖的土方，根据以往工程施工经验，初定松铺系数为1.3，按2122cm的松铺厚度，严格以“宁高勿低

13、，宁铲勿填”为原则，均匀摊铺松土，用机械整平，再用旋耕犁、铧犁充分打碎拌匀，粉碎至单颗粒径，最大粒径不超过15mm，然后轻压一遍。测定填料土的含水量是否符合要求，若含水率太大或太小，应继续翻晒或洒水。（3）撒布石灰必须采用经检测站及监理检测合格的石灰，根据灰土厚度及灰剂量计算出消解灰的虚铺厚度，摊铺时撒布均匀。（4）石灰土拌和石灰布完后，拌和先采用挖机粗拌整平，然后用旋耕机和铧犁进行拌和：先用旋耕耙初拌，再用铧犁耕翻。每次拌和时有效深度，不小于2122cm，使其达到色质一致，无白色的条带和素土夹层。并要求土粒径不得大于15mm。（5）石灰土过程检测在整形后，由工程部配合项目部质检小组，对色差、

14、细度、均匀度、宽度、拱度、灰剂量、含水量等进行测试，同时挖沟或挖孔自检：掺灰的均匀度、是否夹有素土。自检合格后，上报监理抽检。监理工程师抽检、认可后，方可开始压实。若石灰剂量达不到要求，重新计算、重新掺石灰拌和；若均匀度不够则重新拌和；若含水量太大或太小，重新翻晒或洒水重新拌和，直至含水量合格为止。（6）碾压碾压时，采用“先轻后重；先边后中；先慢后快；先静压、后振压、最后静压”的原则。正常路段为由底处向高处，由路基边线向中线进行碾压；超高段由路基中心处或低处向边处、高处碾压，以保证路基横坡度。（7）养生压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。

15、对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。二灰碎石垫层（1）二灰碎石基层设计厚度为30CM，混合料组成为石灰：粉煤灰：碎石=6：12：82；石灰、粉煤灰类混合料中拌合均匀，碎石最大粒径不得大于50MM，大于20MM的灰块不得超过10%，石灰中不得含有未消解颗粒。混合料采用集中厂拌机械摊铺法，分两层摊铺，每层厚为15CM，松铺系数为1.21.4；12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5MM，并不得有浮土、脱皮、松散现象；各项允许偏差值为：高程厚度宽度+20-20mm10mm不小于设计规定级配碎石垫层（1）混合料的拌和配料要准确；含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值；拌合要均匀。要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。拌和好的混合料及时运抵现场摊铺。（2）摊铺铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，在混合料摊铺中设专人用水准仪检测，保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。（3）压实用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。（4）养