客运专线桥梁段无砟轨道道床板施工技术交底.doc

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1、施工技术交底项目：某某客运专线CKGZTJ-8标 单位：某某公司某某项目部 编号：CKGZTJ-8-1504工程名称某某公司某某项目部交底项目（里程范围）无砟轨道施工（DK784+137DK818+413）交底内容及说明（图）无砟轨道道床板技术交底及施工图安全质量措 施1、所有作业人员必须配戴好安全帽；2、进场作业人员不得穿拖鞋、光膀子上班；3、现场作业人员按照要求统一着装；4、机械操作严格按照相关机械操作规程进行操作；5、未尽事宜按照项目部及梁场所下发的相关文件执行；标准化要求 环境保护措施文明施工措施1、工完料清，设备油污及时清理、并将工作场地清扫干净。接受交底人 员见附件：技术交底签到表

2、交底：复核：交底时间： 年 月 日编制： 复核： 签收： 桥梁段道床板施工技术交底1、施工准备1.1、道床板的施工只有在CP测设及评估合格后才能进行施工；1.2、道床板施工前对底座板进行验收，底座板应满足铺设无砟轨道的要求。1.3、道床板施工前先进行施工放样。1.4、道床板施工前对底座板表面进行清洁。1.5、道床板施工前各种材料、工装设备、人员须到位。2、道床板结构设计概况桥梁段道床板宽度为2800mm，厚度为260mm，采用C40混凝土，分单元进行现场浇筑。单元道床板一般均为长6.23m的单元结构，两单元道床板间设置宽10cm的伸缩缝。（下图为桥梁段无砟轨道结构图）（下图为桥梁段无砟轨道平面

3、布置图）3、施工工艺3.1施工程序道床板施工程序为：施工准备、底座板清理、测量放线、隔离层铺设、底层钢筋安装、散布轨枕、组装轨排、粗调、上层钢筋绑扎、测电阻、安装模板、固定轨排调节器、精调、混凝土浇筑、养护、数据采集、模板及排架拆除、模板及排架的清理转运。3.2、无砟轨道桥梁段道床板施工工艺流程见下图：施工准备测量放线铺设道床板底层钢筋轨排组装粗调轨排安装道床板上层钢筋安装接地钢筋焊接模板安装精调并固定轨排轨枕、轨排质量检查钢筋绝缘性能检测轨道几何状态测量仪准备道床板混凝土浇筑、抹面初凝后松扣件混凝土养护轨排、模板等拆质量检查轨排就位3.2、施工步骤3.2.1施工准备1、 道床板施工前须先对底

4、座板表面进行清理。2、测量人员根据轨道板设计单元进行轨道板中线放样。3、施工人员、材料、工装设备组织进场到位。3.2.2钢筋的布设绑扎1、道床板采用双层配筋，纵向上层设置9根20钢筋，纵向下层设置14根20钢筋，横向两轨枕间上下层分别设置2根16钢筋。 2、钢筋的绑扎除纵横向接地钢筋间交叉点按规定进行焊接外，其余纵向钢筋与横向钢筋（含轨枕桁架筋横向钢筋）交叉点处均设置绝缘卡。钢筋布设如下图：道床板钢筋布设侧面图3、钢筋加工及安装过程中钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：钢筋加工安装允许

5、误差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1受力钢筋全长10尺量，按钢筋编号各抽查10%，且各不少于3件2弯起钢筋的弯折位置20尺量，按钢筋编号各抽查10%，且各不少于3件3箍筋内净尺寸3尺量，按钢筋编号各抽查10%，且各不少于3件4主筋间距及位置偏差15尺量，检查不少于5处6箍筋间距及位置偏差15尺量，检查不少于5处7箍筋的垂直度（偏离垂直位置）15尺量，检查不少于5处8保护层厚度（mm）5，0尺量，检查不少于5处9其它钢筋偏移量20尺量，检查不少于5处4、道床板综合接地在道床板混凝土浇筑前须进行绝缘测试，检查满足条件后方可进行混凝土的浇筑。无砟轨道道床板中的接地钢筋利用道床内结构钢筋

6、，每线单元道床板利用上层中心和最外侧两根钢筋共计三根纵向钢筋作为接地钢筋接地钢筋与其它钢筋交叉点采用绝缘卡进行绝缘处理。在每个单元道床板伸缩缝两侧设置接地端子，并用不锈钢钢缆连接线相互连接。3.2.2散布轨枕、组装轨排1、 散枕利用人工沿着轨道铺设轨枕，轨枕布置位置可根据精确定位的道床板底层钢筋位置和轨枕控制边线控制，将轨枕均匀散布到设计位置，控制相邻两组轨排的间距，以减少轨枕调整工作量。 2、检验轨枕间距检查同轨枕间距误差、左右偏差，桥梁地段每散布一孔梁的单元板轨枕，必须与现场所测设的里程控制点核对一次，控制散布轨枕的累计纵向误差，做出相应的调整，并弹线将一侧的螺栓孔布成一条线，偏差小于1m

7、m。3、组装轨排对轨枕承轨台和扣件组成部分逐一清理，人工配合龙门吊通过专用排架调具平稳、缓慢地将排架放置于轨枕上，使用使用内燃机扳手将扣件定位，使钢轨与垫板贴合，弹条两端下沿必须压在轨脚上，保证扣压力达到设计要求，将轨道排架和轨枕组成轨排。避免扣件发生塑性变形，否则应以更换。4、安装调节螺杆器轨排组装完成后，安装框架支撑螺杆，支撑起整个轨排。5、注意事项每节轨道排架安装后，施工人员调整排架，使排架处于同一直线。扣件拧紧时扭矩不能太大，防止扣件出现塑性变形。工具轨吊装时为防止工具轨变形，采用专用吊具。绝对不允许采用钢丝绳或者随意设置吊点。轨排安装时，必须将与轨枕、扣件连接部位的工具轨下面清洗干净

8、。不允许有锈蚀和杂物。轨排框架组装完成后，需用塞尺检查轨底面是否与承轨面密贴。如出现不密贴情况及时处理。3.2.3粗调1、轨排粗调工艺流程如下图：轨排框架安装支架螺栓安装调整中线调整高程轨排框架固定达到要求工后检查轨排粗调工艺流程图2、轨排粗调步骤、利用轨道排架横向、竖向调整机构，按照先中线后水平的顺序循环进行。、全站仪在标记好的中线点上设站，观测后方已布设排架处的中线点；观测布设的轨道排架上的中线基准器，采用专用开口扳手调节左右横向调整器，调整轨道排架中线到线路中线处。 、用普通六角螺帽扳手，旋转竖向螺杆，调整轨道水平、超高。粗调后顶面标高应略低于设计顶面标高。调整后用手检查螺杆是否受力，如

9、未受力则拧紧调整附近的螺杆。、轨排粗调完成后，相邻轨排用鱼尾板进行连接，钢轨接头处应平顺，不得有错牙或错台。3、轨排经粗调后须达到粗调控制标准轨排粗调控制标准序号检查项目检验标准检测方法1轨排轨顶标高-30 mm检查记录2轨道至设计中线位置3 mm检查记录4、注意事项、旋入支架螺杆时注意在不同超高地段时插孔的选择，最终要保证支架螺杆保持垂直状态。、粗调完毕后注意及时复测。、支架螺杆调节器螺杆上必须安装塑料波纹管套防止螺杆与混凝土接触。砼浇筑完成后2个小时内必须松动螺杆调节器。在砼终凝前拧出螺杆。3.2.4模板安装通过使用龙门吊对模板进行安装。模板安装具体要求如下。纵横向模板安装允许偏差表序号项

10、目名称允许偏差检测工具与方法1顶面高程5mm尺量2宽度5mm尺量3中线位置2mm尺量1、施工方法模板采用槽钢为主体制作而成的可调高式模板，加工时按照梁上道床板单元板长度不同分别进行加工。安装时，根据弹出的模板边线及该单元板长度进行配对安放，纵向模板连接采用螺栓连接。底座板加固时，纵向模板底采用锚固钢筋进行固定，模板顶采用横向拉杆进行固定；横向模板板缝为10cm，加固时在板缝相邻两模板间安装模板插销进行加固，并保证相邻道床板间伸缩缝宽度。纵向模板采用小型组合式模板，人工进行安装。2、注意事项、模板安装不能扰动已粗调完的轨排。、模板表面须保持干净，脱模剂应分布均匀，不能污染已绑扎好的道床板钢筋。3

11、.2.5轨排精调1、采用先进的全站仪、专用便携式电脑、无线通讯检测轨道高低、轨向、水平、轨距等参数，使无砟轨道施工铺设达到级铁路的要求。轨道精调完成后，工具轨达到以下标准轨道几何尺寸允许偏差表序号项目允许偏差备注1轨距1相对于标准轨距1435mm1/1500变化率2轨向2mm弦长10m2mm/测点间距8a(m )基线长48a（m）3高低2mm弦长10m2mm/测点间距8a(m )基线长48a（m）4水平2mm不包含曲线、缓和曲线上的超高值5扭曲2mm包含缓和曲线上由于超高顺坡所造成的扭曲量6轨面高程一般情况2mm/靠近站台0（+2）mm/7轨道中线2mm/8线间距0（+5）mm/2、工艺流程和

12、施工方法、确定全站仪坐标全站仪采用自由设站法定位，通过观测附近8个CP点上的棱镜，自动平差、计算确定位置。改变测站位置，必须至少交叉观测后方利用过的4个控制点。每工作面配备1台徕佧全站仪。、测量轨道数据精调小车每次测量前都必须在超高传感器上进行校定。将精调小车放置于轨道上，安装棱镜。全站仪测量轨道精调小车棱镜，小车自动测量轨距、超高、水平位置。、反馈信息接受观测数据，通过配套软件，计算轨道平面位置、水平、超高、轨距等数据，将误差值迅速反馈到精测小车的电脑屏幕上，指导轨道调整。确定全站仪坐标精调小车测量轨道参数数据输出、整理否调整轨排达到精度要求是调节安装螺杆精调工艺流程图、调整中线根据精调小车

13、提供数据结合两侧的轨向锁定器进行轨道中线的调整。、调整轨道高程用框架支架螺栓进行轨道标高的调整。高程一般往上调整容易，下调困难，所以要求粗调时顶面标高要略低于设计顶面。调整螺杆时缓慢进行，根据经验数据，一般旋转90为高程变化1mm，调整后用手检查螺杆是否受力，如未受力则拧紧调整附近的螺杆。3、注意事项1、轨道调整定位合格后，检查轨排固定装置，防止混凝土浇筑时轨排移位。2、轨道精调完成合格后，尽快浇筑砼。禁止人和机械在上面行走。如果轨道放置时间较长（超过12h）或者温度变化超过15，必须重新检查调整。3.2.5浇筑道床砼、砼养护利用专用的混凝土浇筑设备，更好的保证道床板混凝土的连续性，使之满足验标的要求。1、工前准备开始前，洒水湿润轨道下部结构、轨枕表面。轨枕块侧面、底部洒水湿润。用轨枕防护罩覆盖轨枕、扣件，用防护套对支撑螺杆进行防护。 2、混凝土浇筑混凝土浇筑时不能碰触已精调好的轨排。浇注时应逐格浇注，必须待混凝土完全漫过下一个轨枕底边缘时，方可移动料槽进行下一格浇注，防止轨枕底部有汽泡形成空洞，形成质量隐患。振捣采用50振动棒插入式振捣 ，振捣前先人工将料摊平