定向钻法施工和泥水平衡顶管法施工工艺.doc

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1、第5章 主要技术方案措施5.1明开段管线施工明开段管线施工工艺流程见图5-1相邻标段勾头图5-1天然气管道施工工艺流程测量放线通球吹扫下管槽下稳管修口挖工作坑焊固定口打连接照像、检测槽上排管修口强压试验回 填管口防腐绝缘管身回填严密性试验现场清理挖槽闸井工程施工5.1.1工程测量5.1.1.1测量放线1）测量放线开始前对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。2）对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢复。3）施工单位根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向变坡桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。在桩上用油漆注明桩类别、编号、

2、里程等不同桩的标志要素后，在测量仪器的指示下定于指定位置。（1）纵向变坡桩：当纵向转角大于2时，设置纵向变坡桩，并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢矩。（2）穿越标志桩：在各种穿越起止点处设置穿越标志桩。（3）百米桩：线路直线段每100m设置一个百米桩。（4）曲线加密性：当采用弹性弯曲和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的起点、中点和终点曲线上设桩，曲线段中间隔lOm内设置曲线加密桩，并注明角度、曲率半径、切线长和外失矩。4）每个桩均要注明里程、地面高程、管底高程以及挖深。5）水平或竖向转角的处理方法依照图纸按以下要求进行：（1）原则上在没有地物障碍的情况下，2采用弹性敷设，曲率半径为5009

3、00D。在有地物障碍时，考虑重叠原理，采用冷弯弯管，曲率半径为40D。在弧长超过1根管时，放线时要考虑两弧线之间的直管段长度。（2）热煨弯头90，曲率为9D，其位置按图纸要求设置在进站阀室安装等处。6）对于定测资料及平、断面图已表明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸等。7）曲线段采用偏角法或切线支矩法测设放线。隐蔽工程、防护工程处设桩和标志。8）施工测量的精度满足下列要求：（1）中线测量的导线距离允许误差小于1；（2）方向测量的导线水平转角允许误差为其一次测回的角度值与原测值相差小于士2；（3）转向角桩

4、间要求通视间要求通视良好。（4）高程测量的闭合差小于50mm。5.1.1.2放线1）按照线路控制桩和曲线加密桩，使用白石灰放出线路中线和施工带占地边界线。2）按照设计规范规定，管道施工带占地宽度为1 5m，部分施工作业面较窄地段其占地宽度由现场定。但不宜小于12m。3）如需改线，经设计同意后重新进行测量放线。 4）移桩、在划线完成，清扫施工带之前，将所有管线控制桩平行移动到推土一侧的占地边界以内，距边界03m。移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。5.1.1.3竣工测量1）竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每一项测量工作完成后都要及时进行

5、报验，报验资料一定要跟上，测量报验资料要求准确、清晰、完整，所有资料需统一编号，并建立报验台帐，报验资料要求有去有回，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。为竣工资料整理打下良好的基础。测量报验资料除上报监理工程师外，内部也要留底，以备以后查找。2）对已完成的分部、分项工程，特别是隐蔽项目要按规范要求及时进行竣测，保证竣工测量资料的准确、齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时进行竣工测量。5.1.2土方开挖5.1.2.1开挖土方使用机械开槽配合人工清槽。在现场狭小或有地下管线的位置进行人工谨慎作业。如遇到不良地质情况及时采取必要加固措

6、施，挖到设计高时要预留15cm进行人工清除。5.1.2.2土方对方在沟槽南侧（即靠近北六环一侧），沟槽北侧为作业场地（靠近现况路一侧）。5.1.2.3直线段管沟保证顺直畅通，曲线段管沟要保证圆滑过度，无凹凸和折线。沟壁和沟底要平整，沟内无塌方、无杂物。5.1.2.4管沟开挖时，要防止雨水对管沟的冲刷。每段管沟的开挖要与管道组装焊接、下沟回填紧密结合，完成一段开挖一段，结合中短期天气预报，每段长度不宜超过1Km。5.1.2.5本工程的燃气管线埋深3m的，开槽坡度边坡系数定为1：0.33，管线埋深均3m的，开槽坡度边坡系数定为1：0.5。沟槽使用机械开挖，人工配合清底。根据管道埋深及土质状况，现有

7、管线的两侧各2m范围内采用人工开挖，以此确保现有管线的安全运营。开挖断面示意图见图6-2。图5-25.1.2.6碰死口位置开挖工作坑，工作坑示意图见图6-3。图5-35.1.2.7开槽过程中，腐殖土、渣土等需弃运，多余的土方在现场附近找临时存土场暂存。5.1.2.8堆土位置距槽上口边线1m以外，高度不超过2m，并以绿网苫盖。在未存土的槽边1m处沿沟槽走向设置1.2m高的红白漆护栏。5.1.2.9在桩号T3+868T4+944.589为三级地区处断裂带，采 取以下保护措施：该管段在设计高程下挖0.3m回填疏松或中等密度、无粘性土。5.1.3管身防腐5.1.3.1管身防腐为聚乙烯防腐层三层结构。防

8、腐由甲方指定的专业防腐公司进行施做。5.1.4管道运输、吊装5.1.4.1进入现场的管子必须逐件进行外观检验、破损和不合格产品严禁使用。5.1.4.2堆放场地需平整，不积水，管子整齐堆放，管下垫一层方木，方木上垫2cm厚草袋或编织袋，码放高不超过1.5m。5.1.4.3管道运送、吊装过程中避免碰伤防腐层，管道使用专用吊带下管，吊带吊点最大间距不大于8m，运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。5.1.5布管5.1.5.1布管准备1）运管，往工地运管时，相同壁厚的管子，按管周长上公差、下公差分车拉运，送到工地并依次布管，以减少对口组装错口偏差。2）布管使用的吊管机、吊车、拖拉机等设备运转

9、良好，保证运管安全。3）吊管采用吊管机或吊车，吊管机尾钩的口部要制成与管子圆弧一致的形状，宽度(或弧长)不小于60mm。钢丝绳与管子夹角要大于30。以长12m管子为例，吊绳单边长不小于7m。以免产生过大横向拉力损坏管口。5.1.5.2布管作业1）布管作业在管道组装前5天内进行。2）布管按图纸的管子布置顺序进行，现场要准确区分管子类型、壁厚，使布管顺序有序。3）管子摆放在方木上，管子边缘距管沟边缘的距离不小于1.5m。布管要使钢管首尾衔接，相邻两管口要呈锯齿形分开。布管的间距与管长基本一致，每1520根管核对一次距离，发现过疏或过密时要及时调整。在坡地布管时，要注意管的稳定性，支撑墩宽度要加大，

10、管子要摆放平整。坡度超过5度时，在下坡向部为设置支挡物；坡度大于15时，停止布管，在组装时再运管施工。遇有水渠，道路、堤坝等建筑物时，将管子布设在位置较宽阔的一侧，而不得直接摆放在上面，但要予留出恰当的长度。4）用吊管机布管时，吊管机要距已挖好的管沟距离3 m以外进行或停置。管子摆放要距已挖好的管沟边缘不小于1.5m的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。布管时，使用的设备要避开输电线路，空车载行走时，要将吊杆收回原位，以免发生事故。使用土墩或垫木加高管线时，充实物必须坚实牢固。采用软土墩时，土墩要两边高、中问低；采用垫木时，垫木两端要加楔型垫块，防止管线滚动伤人。5.1.6管道连接6.1.7.1

11、清理管口1）清管和记录清扫管内的泥土和杂物：用棉纱、汽油、纱布等清除管端内、外表面25 mm内的油污、铁锈等，露出金属本色。记录，按顺序登记每根钢管的生产厂名和厂编管号。2）检查和修理（1）坡口质量检查：管端坡口不得有加工形成的内卷边，如有时，用锉刀或电动砂轮机清除，但要注意不得形成反钝边。（2）管口表面的质量检查：对于管口表面深度小于3mm的点状缺损或划伤，可采取焊接方法进行修补，但焊前将修补部位预热到90120。如管口表面有深度等于或大于3mm的点状缺损或划伤，则管口要切除。（3）管口椭圆度检查：如管端的清度变形在3.5管径以内，而且有深度大于1.5mm的平滑凹陷深度超过3.5管外径的管口

12、要切除。矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口切除。6.1.7.2断管与坡口加工1）施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。2）钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。3）切割前需要预热，本工程管道壁厚9.517.5mm，预热时间为9-9s，预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。4）切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强，可以提高切割速度。切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。本工程管道的切割速度以160-200mm/min为宜。4）气割管子时，割嘴垂直于割件。5）管子割完后，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。6）坡口加工采用气割热加工法

13、，坡口为V型，坡口型式以焊接工艺评定为准。7）切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。 8）施工前检查工具设备、施工场所，确认安全后才准作业。搬运氧气瓶、乙炔气瓶上要有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。9）乙炔气瓶在使用前要直立15分钟，然后才可使用。氧气瓶和乙炔气瓶的封闭必须严密。不得有紫铜管材质的接管连接乙炔管。氧气、乙炔气瓶距明火要不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离要大于5m。9）不得使用有故障的焊具、割具。氧气瓶要避免暴晒、应搭设遮阳棚，氧气瓶不准与油类接触。氧气瓶

14、搬运及储存时必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的压力表，安全阀的开启压力为工作压力的19，压力表要定期效对。气带胶带长度应大于9 m，氧气管应用红色管，乙炔管用绿色管或黑色管，且不得接触油类。注意气瓶的标志，防止误接误用，氧气瓶为蓝色，写有黑色“氧气”二字。6.1.7.3管子组对1）管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于1.5m。管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列管子。 2）管子组优先采用内对口器组对，在无法使用内对口器时，可用外对口器。撤离内对口器前完成全部根焊。在使用外对

15、口器时，撤离外对口器前，根焊必须完成60以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则至少在完全根部焊道后方可撤除。3）管子组对时，使两对接面的错口值不超过管壁厚度的10，且不大于2mm。若有较大错口时，转动管子使其均匀地分布在管子外圆周上，不得使用锤击等强行对口。4）为了防止减小内应力，不得采用任何方式强行组对。5）管子对接的直焊缝错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝间距不小于1倍管径。直缝放置在管子上半部45角范围内。6）弹性敷设管与相邻反弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯头之间，要有不小于1m长的直管过渡段。6.1.7.4管道焊接1）焊接方法：管道焊接采用手工电弧焊下向焊的方法。2）焊条选择：（1）管道根焊采用纤维素型焊条，根焊焊条直径为3.2mm。填充焊、盖面焊采用低氢型焊条，焊条直径为4.0mm。（2）焊条要具有出厂合格说明书，焊条的的药皮无脱落和显著裂纹。使用前按照说明书进行保存，在使用过程中保持干燥。3）焊前准备：（1）根据焊条类型选择焊接前烘干温度，纤维素型焊条烘干温度为70-80，保温0.5h；低氢型焊条烘干温度350-400，保温1-2h。（2）管道焊接前将管端20