定型组合模板施工工艺标准.doc

《定型组合模板施工工艺标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《定型组合模板施工工艺标准.doc（9页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、定型组合模板施工工艺标准2.1 总则2.1.1 适用范围（1）本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构的构筑物。（2）定型组合模板包括定型组合大钢模板、钢框胶合板模板、小钢模。（3）定型组合大钢模板适用于墙、柱结构，可以单独拼装使用，也可与大钢模板组合使用。（4）钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁结构，可以单独使用，也可组合使用。（5）小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构，不适用于高层混凝土结构。2.1.2 编制参准及规范考标混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；组合钢模板技术规程（GB50214-2001）2.2 术语2.2.1

2、定型组合模板：以几种定型尺寸的模板，可以组拼成柱、梁、板、墙的大型模板，整体吊装就位；也可以采用散装散拆方法施工的模板。2.2.2 面板：与新浇筑混凝土直接接触的承力板。2.2.3 肋:支撑面板的龙骨。2.2.4 背楞：增强模板刚度的梁。2.2.5 对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。2.3 施工准备2.3.1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、

3、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。2.3.2 材料要求（1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、横竖肋L 模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。1) 定型组合大钢模板面板采用6mm 热轧原平板，边框采用80mm 宽、68mm 厚的扁钢或钢板，横竖肋采用68mm 扁钢，模板总厚度为86mm。2) 模板背楞采用8 号或10 号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T166206 的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用于双8 号或10 号槽钢。3）模板面板的配板应根据具体情况

4、确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。4）模板与模板之间采用M16 的螺栓连接。5) 以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2 个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的I 级热轧钢筋制作。6）组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板（竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。1) 边框厚度为95mm，面板采用15mm 的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。2) 模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。3）采用双1

5、0 号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。4）模板背面配专用支撑架和操作平台。（3）小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm 或2.5mm。模板之间采用U 形卡和L 形插销进行横纵方向的拼接，采用碟形扣件，对拉螺栓等对模板进行加固，483.5 钢管作为支架。2.3.3 主要机具设备锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。2.3.4 作业条件（1）确定所建工程的施工流水段划分。（2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。（3）确定模板的配板原则并绘制模板平

6、面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。（4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。（5）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据

7、标高设置模板承垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。（8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。2.4 施工工艺流程2. 4. 1 定型组合大钢模板施工工艺（1）墙体组合大钢模板施工工艺流程 （2）柱子大钢模板施工工艺流程 2.4.2 钢框胶合板模板施工工艺流程（1）墙模板安装工艺流程安装前检查安装门窗洞口模板一侧模板吊装就位安装斜撑安装穿墙螺栓吊装另一侧模板安装穿墙螺栓及斜撑调整模板平直紧固穿墙螺栓固定斜撑与相邻模板连接。（2）柱模板安装工艺流

8、程：1）组拼柱模安装工艺流程：搭设安装架子吊装组拼柱模检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安装有梁口的柱模板模板安装质量检查柱模固定。2）整体预组拼柱模安装工艺：吊装整体柱模并检查组拼后的质量吊装就位安装斜撑全面质量检查柱模固定。（3）梁模板安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架预组拼模板检查安装梁底模版梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑或对拉螺栓检查梁口、符合模板尺寸与相邻模板连接。（4）楼板模板安装工艺放线吊装柱模板柱模垂直度校正安装柱箍垂直度校正浇筑混凝土拆柱模板混凝土养护同层模板周转吊装搭设支架安装纵横木楞调整楼板的下皮标高铺设模板检查模板的上皮标高、平整度等。2.4.3 小钢

9、模施工工艺流程（1）柱模板施工工艺流程弹柱位置线抹找平层安装小钢模安装柱箍安装拉杆斜撑或对拉螺栓柱模固定。（2）墙体模板安装工艺流程弹墙体位置线安装洞口模板安装墙体模板安装对拉螺栓安装斜撑墙体模板固定。2.5 施工工艺要点2.5.1 定型组合大钢模板施工工艺要点（1）墙体组合大钢模板的安装1）在下层墙体混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架；2）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，可用木方或铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑时混凝土漏浆；3）先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板；4）合模前将钢筋、水电等预埋

10、件进行隐检；5）安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。（2）墙体组合大钢模板的拆除1）在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时间；2）模板拆除时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板；3）模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然

11、后将模板吊出；4）大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计计算确定的自稳角要求存放，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆；5）大模板应定时进行检查和维修，保证使用质量。（3）柱子组合大钢模板的安装1）柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平直；2）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形；柱箍的间距布置合理，一般为600或900mm；3）斜撑安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。4）柱角安装牢固、严密。防止漏浆。（4）柱子模板的拆除：先拆除斜撑，然后拆柱箍，用撬棍拆离每面柱模，然后用塔吊吊离，使用后的模板及时清理，按规格进行码放。2.5.2 钢框胶合板模板

12、施工工艺要点（1）墙体模板的安装1）检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后，安装门窗洞口模板及预埋件等；2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与地面成75，使其稳定座落于基准面上；3）安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物；4）用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。（2）墙体模板的

13、拆除.1）单块就位组拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。2）整体预组拼模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板底边肋，使之全部脱离墙体，用塔吊吊运拆离后的模板。（3）柱模板安装工艺要点，1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U 形卡正反交替连接；使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。并安装定型斜

14、撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。2）整体吊装柱模的安装：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检验柱筋是否防碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当柱高超过6m 时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。（4）柱模的拆除分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之

15、松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。（5）梁板模板安装工艺要点1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核；2）安装梁模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。铺设通长脚手板，楼地面上的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁的支架立杆一般采用双排，间距600900mm 为宜；板的支架立杆间距9001200mm。支柱上的纵肋采用100mm100mm，横肋采用50mm100mm 木方。支柱中间加横杆或斜杆连接成整体；3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；