学校房建施工组织设计.doc

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1、一、施工方法（一）、施工测量放线、施工测量： （1）根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。 （2）定位线及竖向轴线投测：依据建设单位及规划部门指定的建筑红线，采用经纬仪平行移动法，在建筑物四周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩，并用C20混凝土护牢，基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩，随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线，作为的挖土的依据。每层楼的各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测，并在下层的外墙上弹出竖向轴线，为上层方放线提前做好准备，每层轴线均用经纬仪由底层轴线往上引测，以提高测量精度和墙体的总垂直度。（3）标高传递：标高控制

2、网由建设单位指定的已知高程点引测，采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体+0.000处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志，然后在楼梯间或外墙打角框架柱上直接用钢尺把下层标高传递到上层，在上层框架柱施工完毕，用水准仪在框架柱上测设一条楼层地面以上+30cm的标高线，作为楼层施工掌握标高的依据。（4）沉降观测：作为标高传递和沉降观测的基点，设在通事良好、避开车道的较高地段的地下，套筒保护，C20混凝土护牢防水，建筑物各面一点，以便对照观测，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每10-12米设一沉降观测点，并按实测标高分别记录各观测点的初始点的基本标高，在控制网及沉降观测

3、闭合差按0.4n控制，观测频率：基础1次，每层主体1次，装饰、装修阶段每半月一次，停工前、复工后、降暴雨后及时进行沉降观测。并整理观测成果记录，画出沉降曲线图，竣工后每60天观测一次，直至下沉稳定为止。（二）、土方工程1、本工程土方使用人工挖土的挖土方法，先挖至比设计底标高高出0.2米，然后，人工挖至设计标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。2、挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象，应及时汇报，并进行检查处理。3、余土及时运出，如需要临时推土，或留作回填土填土，坡角至坑边距离应按挖掘坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3

4、m，松软土不小于5m。4、基坑挖好后，及时进行钎探，探点按可梅花形布置，纵横间距1.5米，采用直径25mm的圆钢制作，长2.5米，自钎尖起每50cm一步做好标记，共四步，记录各点的锤击次数，并作干燥的中砂降探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密实度。5、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。6、 回填土：基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面，室外散水下沉，因此，应对回填

5、当中发现的主要质量通病认真整改。填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土宜优先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的湿度必须适宜，如含水量骗低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及施工垃圾等杂物，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25厘米，第层夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉所谓水夯法,一层填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补

6、土夯实。（三）、基础工程：1.人工挖孔桩方法2成孔方法用人工从上面下逐层开挖桩孔，按设计要求每挖深0.8m，浇筑一节砼护壁，直到设计深度。若开挖过程遭遇流砂、流泥区段，应将每节高度减小在500mm以内，同时用钢筒护壁代替钢筋砼护壁，且随沉随挖。孔内挖土由人工用锹、镐进行，遇孤石层采用外向锤、钎破碎。孔口部位铺活动安全盖板，搭三木搭，用手摇葫芦吊吊桶作垂直运输，用手推车作水平运输。同时在手摇葫芦摇柄位置设置设限位防滑装置。首节混凝土护壁厚100250mm，设计高1.0m，实际施工中为了操作人员安全，加长于1.35m，高出室外地坪0.5m，模板采用木模。二节以下混凝土护壁厚100mm（允许误差30

7、mm），设计高0.8m，模板采用一节组合工具内定型钢模板，用两个半圆形金刚模及拼接板组成，用U型卡连接，上下各设一道两半圆组成的6号槽钢内箍顶紧，不另设支撑，以便井下作业，拆上节支下节，如此循环作业。砼用吊斗运往井内，人工浇筑，上部留100mm高浇灌口，浇完后用混凝土堵塞，防止地下水集中冲坏土壁。遇局部塌孔，采用在塌方处用砖砌外模，配适量6钢筋，再支内模浇混凝土护壁。孔内渗少量水，采取随挖土随用吊桶（用土堵桶底缝隙）将泥水一起吊运出，个别渗水量大时，辅以小型潜水泵排水。在10m以下挖土，挖内设100W照明，用36V低压防水带罩灯头，同时考虑鼓风机送风。3扩大头施工挖孔至岩层，应立即钻探4.5取

8、样检验，确保桩底按设计要求准确座落于中风化岩石，再按设计要求对桩端作扩大头处理，经检验合格后，应立即浇筑封顶砼，封顶砼采取现场集中搅拌站搅拌，水平运输采用机动斗车运输，垂直运输采用吊桶运至桩顶，同时采取机械振捣密实。4钢筋笼吊放为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧，按设计要求每2m加一道14的加强箍， 同时每隔一箍内设一井字加劲支撑与主筋焊接牢固，组成骨架。钢筋在现场加成型，在场内平卧组装，钢筋采用螺旋形箍筋和加劲箍，每根螺旋箍筋为4圈，0.8工程桩外直径为别为700mm和644mm，0.9m工程桩外直径分别为800mm和744mm。钢筋笼因长度较长（长约17m），吊车起重高度和起重量不够，

9、采取两节制作吊放。为使上、下节主筋正确对齐，在接头端设一短钢筋笼模架使对齐后定位。箍筋每隔11.5m与主筋梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼主筋上下设4个4个20耳环作定位铁，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小1112cm.钢筋笼就位采用液压式车吊进行。钢筋笼用汽车吊吊至桩位上部，在空中翻转，直立扶稳定后，缓慢落入桩孔内就位。用2根16号槽钢横担穿过钢筋笼顶顶部加强箍，搁在桩孔上节混凝土护壁上，卸钢后用吊车将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对正，采用帮条双面焊接，最后再用吊车将整个钢筋笼抬起，抽去横担，徐徐沉入井内就位。5桩身砼浇筑本工程桩身砼浇筑采用现场集中拌制，砼泵加泵管水平

10、输送。浇筑顺序，按照成孔先后及轴线关系，以建筑物纵向主向每一横排方向工程桩为一浇筑段，由西向东浇筑，每一浇筑段内以三口工程标语为一小组循环分层、由南向北浇筑。桩身砼浇筑前，施工场区内搭设满堂脚手架，将泵管固定在架体上，浇筑时在管口位置接胶管，同时胶质输送管末端离孔底高度不宜大于2m，且施工前应排出孔底积水，保证在干作业情况下筑砼。桩身砼浇筑时，将连续浇灌，分层浇捣，分层高度约为10001500mm，砼坍落度80-100mmm。同时每根桩应有1组试块，每组3件。（四）、沉降观测本工程场抠地质情况复杂，按设计要求需对建筑物沉降，位移变形进行观测，按照地基与基础工程有关条文要在每个桩基上按设观测点，

11、以便于建筑物的沉降观测。五、桩基工程的质量检测桩基工程的质量检测分为两大部分，桩基承载力检验和桩身完整性检验，其中工程桩承载力检验，按设计抽取三根工程桩为试桩，做承载力检验，据以往工程实际，采取深井荷载实验以检验工程桩承载力。对于工程桩完整性检验待各工程桩养护足14d后，逐桩进行。同时为满足工期和桩基规范要求，将工程桩扩大头部分砼强度等级比原桩身砼提高二级且不低于C30。（五）、钢筋工程凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常

12、现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。1、钢筋的贮存：进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。2、钢筋加工：钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力级钢筋的末端，必须做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于

13、90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用塔吊运至使用部位。3、钢筋的焊接钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。闪光对焊：基梁内

14、及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊，任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法：采用闪光预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s，顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。电渣压力焊：电渣压

15、力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法：先清理钢筋端部120mm的污物，根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹牢，下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定。燃烧后，随着钢筋的饿熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止

16、断路或短路。4、钢筋绑扎：基础底板及基础梁钢筋绑扎：（1）操作程序：垫层放线绑扎基础板钢筋网片绑扎基梁骨架安放垫块。（2）操作要点： 钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。1）绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。2）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3）基