孔桩钢筋笼制安装施工方案.doc

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1、某某县某某小区二期A、B栋工程孔桩钢筋笼制安方案编制： 审核： 批准： 贵州源通电力有限公司目部某某年7月16日 孔桩开挖安全方案一、施工概况本工程为某某县某某小区二期A、B栋工程。基础为孔桩及条基，其中A栋有16个孔桩，900直径的有1个，1000直径的有10个，1100直径的有5个；B栋有16个孔桩：900直径的有16个。工程地质情况：根据岩土工程勘察报告和现场踏勘，结合本地区地质实际情况，基础下部分为煤层，特别是孔桩较深时，极有可能有瓦斯及其他有害气体产生，并且孔桩部分地质为回填土，经压实碾压，地质情况较好，使孔桩护壁下坠的可能性减少，但还是有可能发生瓦斯及其他气体中毒和护壁坍塌等安全事

2、故，故特立此方案。二、施工方案1、孔桩瓦斯安全防护当孔桩开挖深度超过3米之后，每天工人上班前用鼓风机向孔内通风不少于35分钟，（根据孔桩深度确定通风时间，按以往经验，孔桩深度H达到3m后，通风时间t不少于3分钟，H=6m时，t4分钟，H6m时，t=5分钟），工人才能下孔作业，在作业工作时间内，要每时保证孔内通风，并且孔内作业人员不能抽烟，并派专职巡视到施工现场跟班巡视，如发现工人有不良反映，立即停止作业，采取措施,并立即上报项目部管理人员。2、孔桩瓦斯安全防护A、由于孔桩区段大部分为回填土，虽已分层压实，但孔桩护壁砼在回填土部分与周边土壤咬合没有原土好，以至于工人在施工孔内护壁下一节孔桩土石方

3、时，可能造成护壁下坠（特别是有地下水时），所以在孔桩护壁钢筋安放之前，用直径不小于30mm的木条打入周边土层中，打入深度为300至500mm，间距为400mm，然后再安装钢筋，模型及浇注砼。B、在孔桩护壁下一节土石方为挖完之前，不能拆除上一节孔桩护壁模板，以保证护壁在未达到设计强度之时，使护壁砼不至于受孔桩土石方施工扰动的影响减到最小。C、孔桩相邻间距净距不大于2.0米时，采用间隔错层开挖方法，就是同时开挖孔桩1m，并作好护壁，然后根据现场实际，先间隔开挖一个孔桩，待开挖深度达到4m时，再开挖相邻另一个孔桩；并保证相邻两个孔底错开4m。D、孔桩开挖过程中，如地下水很大，会影响到孔桩护壁砼的形成

4、，进而造成孔桩施工安全隐患，故可在水流较大处根据地下水的大小安装向下输送不同管径的导管，将水导向桩底积水坑，用污水泵将水排走。3、孔桩质量控制标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检测2钢筋笼箍筋间距20尺量检测3钢筋笼直径10尺量检测4钢筋笼长度、平整度50尺量检测5桩位中心轴线D/20且不大于50拉线和尺量检测6孔桩垂直度1/200拉线和尺量检测7桩身直径+10，-4尺量检测8桩底标高10尺量检测9护壁混凝土厚度20尺量检测三、安全技术措施：1、孔桩安全防护：上班前揭开孔桩防护木板或竹胶板然后按孔深向孔内通风,其时间参照施工方法.同时检查各种施工机具是否损坏在孔桩整个

5、施工中,应时时保证孔内通风,如通风设备损坏, 应立即停止施工作业工人下班后,工班长要组织工人盖好孔桩洞口,关掉通风机具电源。2、孔桩护壁坍塌施工工人在下孔底过程中，要经常仔细检查孔桩护壁砼，是否有开裂或下坠现象发生，如发现有此类情况应立即向现场管理人员报告,待技术人员检查无问题之后,方能进行施工作业。在孔桩护壁砼浇注之前，除进行常规的模板和砼配合比检查之外，特别要注意孔桩护壁钢筋搭接检查，以保证孔桩护壁砼的整体性。严格控制护壁砼拆模时间3、注意事项1）孔内作业之前要检查通风机具的完好2)孔内整个作业时间之内，要保证通风顺畅3)施工工人如在孔内有不良反应，应立即向管理人员报告并停止作业。4)不能

6、在孔内抽烟和向孔内抛烟头5)下班之后，工班长必须组织人员封闭孔桩洞口6)如在施工过程中，发现地下水，应立即向管理人员报告；经处理之后方能施工作业。孔桩钢筋笼制安方案一、工程概况根据施工图纸结施02，条基深度为0.92.4米，孔桩深度最深为16.2米，最浅为3米，螺纹钢定尺9.0米长，孔深度超过8米的钢筋笼采用气压焊对焊连接，结合现场实际情况编制施工方案及安全措施。二、施工方案1、搬运钢筋笼要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。2、严格遵守吊装操作规程，经常检查吊索具，有不符合要求的立即更换。3、起吊钢筋笼时，首先要确定钢筋笼起吊的位置不要

7、离孔桩边太远，并且起吊点（钢筋笼总长度的1/3处）最好是加劲箍处，并在此处进行钢筋焊接加强处理。用钢管搭设架子，把葫芦安装在架子上后进行吊装。然后在钢筋笼的顶部呈四个方向用麻绳固定用人拉着，以防钢筋笼在拉正之后突然倒塌。4、钢筋采取在孔桩边就地绑扎的施工方法，这样可以减少人工搬运的劳动强度，另一方面能降低搬运过程中的危险性。5、安全技术措施：（1） 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。（2） 钢筋笼在安装时项目派专人指挥，以统一施工步调。（3） 每吊装一次钢筋笼，检查一次麻绳和吊装工具。（4） 对于孔径为1米、长度不超过9米的钢筋笼，由于重量较轻，采用人工抬装麻绳呈四个方向固定的方法，对于

8、孔径为1.2米及钢筋笼长度超过9米的孔，采用搭设井架用葫芦吊装或采用轮胎式汽车吊吊安，并且在抬装前，先用麻绳呈四个方向固定，以防意外。孔桩砼填芯浇灌施工方案一、施工概况由于孔桩数量较多，故分批分阶段的浇注施工方法；进行砼浇注，并进行夜间进行施工。二、砼浇注材料1、水泥：水泥采用经检验合格的某某紫江水泥厂42.5水泥。2、砂石：砂采用五轮山煤业有限公司生产的中粗砂，其含泥量不得大于3。石子最大粒径不得大于50mm，所含泥土不得呈块或包裹于石子表面，且不得大于1，吸水率不得大于4。3、桩芯砼浇注采用人力手推车运输，机械振捣。首先要保证现场内道路畅通，水电供应正常。并且在施工现场设专人负责指挥调度，

9、必须做到不待料，有序施工。施工要点如下：（1） 待孔桩挖至持力层时，清理孔底残渣积水及时验收，通知会同监理、地勘、设计和有关质监人员共同鉴定，持力层符合设计要求并钎探后，迅速安装孔桩钢筋笼；经监理检查后浇灌桩身砼。（2） 排水：桩身砼填芯前，将桩孔内的水抽至孔底无明显积水时方可浇注砼，砼浇注采用人力手推车水平运输，孔深超过3米的用串筒或导管进行垂直运输，串筒或导管距浇注砼位置不得超过2米，避免出现离析现象。（3） 孔深超过5米的，操作人员须进入孔内机械捣固，每次振捣高度500mm，砼浇至设计标高后结束。（4） 严格按照砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应浇灌桩身砼，否则重新清孔。（

10、5） 填芯砼的浇注和振捣填芯砼的振捣采用插入式振动棒，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点秩序移动，防止漏振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。在振捣砼时，振动棒应交错有序，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。混凝土振捣层厚度500mm，在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动棒应伸入下层混凝土50mm。（6） 施工现场内运输道路要平坦，减少手推车在运输时的振荡，避免造成砼分层离析。运输道路布置成环形回路，以避免手推车互相拥挤堵塞。（7） 砼浇注期间，保证水、电、照明不中断。以防备临时停电，在施工现场储备一定数量的原材料和人拌合捣固用的工具。（8）

11、混凝土浇注过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块一组3块。（9） 孔桩填芯砼浇注完毕后，采取浇水养护。三、施工质检要求1、对每一根桩作好施工记录；按照有关规范预留砼试件，且每一根桩数量一组3块，并在经监理审查有资质的试验室进行试压试验。在施工完毕后须及时将完整的施工、试验及质检资料整理好提交监理检查和验收。2、孔桩填芯砼浇灌完毕7天以上后，全部灌注桩都进行低应变动力检测。3、对低应变动力检测不合格的桩；由设计会同监理、业主采用规范规定的有效方法鉴定。四、安全措施（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。（2）砼振捣操作人员须进入孔内作业（深度超过5米时），进孔内施工人员必须系好安全带

12、，戴好安全帽！用常规法（包括先封底法）浇灌桩身砼，当浇注高度超过2米时，用串筒进行施工，串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。振动器上面必须固定绑在铰架上，铰架必须稳定，振动器下面绑在钢筋笼上，以防止摆动。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上予设高度大于1米的通风口。（3）开搅拌机的必须是专人，在清洗搅拌机时不准进入搅拌筒，如要进入必须由人监护。（4）开盘前先修好施工通道，单车行走不得小于1.4米宽，双车来回不小于1.8米宽。在运料时，前后应保持一定的距离，不准奔走、抢道或超车。卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁翻车伤人。（5）孔桩盖板不得随意揭开，揭开一个必须浇灌一个。（6）使用振动机前应检查电源电压，线路是否完整良好，电源线不得有接头，机械运转正常，操作振动机人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线二造成触电事故。（7）夜间施工必须有足够的照明。