大红区间竖井及横通道施工监理实施细则.doc

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1、某某地铁14号线工程土建施工监理 06 合同段监理实施细则编 制： 批 准： 某某有限责任公司某某地铁14号线工程土建施工某某合同段总监办某某年09月21日目 录一、工程概况2二、编制依据3三、监理工作要点41、施工准备期控制要点41.1技术准备审核41.2施工机械设备、物资、构配件进场核查51.3人员核查51.4首件验收52、施工过程控制要点62.1锁口圈梁62.2小导管打设及注浆82.3竖井及横通道开挖112.4格栅钢架加工及安装122.5喷射混凝土15四、监理检查验收方法及标准171、锁口圈梁172、小导管打设及注浆183、竖井、横通道开挖及格栅安装184、喷射混凝土19一、 编制依据（

2、1）某某地铁14号线工程土建施工某某合同段监理规划；（2）与竖井及横通道施工相关专业工程的标准、设计文件和有关的技术资料；（3）已审批的某某地铁14号线土建17合同段大红区间竖井及横通道开挖与支护安全专项施工方案。二、工程概况某某地铁14号线工程大望路站红庙站区间，从大望路站出发，沿西大望路向北，经印刷厂南路、光华路、朝阳路，至地铁14号线红庙站。区间线路呈南北走向，隧道上方分布热力、雨、污水管线若干。区间上方西大望路现状已实现规划，道路红线宽42m，路中及两侧设置2m宽隔离带，道路车辆较多，两侧地面建筑大部分已实现规划，建筑物距区间线路一般均大于20m。现状地面标高为35.7m36.5m。线

3、路在区间中段设V字坡，大望路站一侧纵坡15，红庙站一侧纵坡3，轨顶最低标高9.397m，区间在轨道低点位置设一座排水泵房。结合泵房的设置，在线位东侧设一座临时竖井，为正线隧道暗挖施工提供出土进料条件，并结合横通道设置本区间防灾联络通道，通道中心设计里程：右K32+320、左K32+320.488，距大望路站约337.6m、距红庙站约268.8m。施工竖井范围内无市政管线，横通道下穿西大望路下方污水、雨水、上水、燃气、电力等管线。三、监理工作要点1、施工准备期控制要点1.1技术准备审核1.1.1施工图审核1）施工图审核重点：使用功能及质量要求是否得到满足；按照国家和地方验收标准及设计任务书、设计

4、合同的约定质量标准，针对施工图设计成品，特别是其主要质量特征做出验收评定，签发监理验收结论文件。2）按照施工图审核的主要原则进行会审。1.1.2施工方案针对专项施工方案进行审核，审核施工方案是否符合图纸设计及标准规范的要求；方案技术措施是否能落实到位，能否满足设计的施工要求；是否通过专家论证会，并按照专家论证会所提的意见进行了修改。1.1.3安全技术措施 审核施工安全技术措施是否能落实到位，事故应急预案体系是否完备健全。1.1.4施工测量放样1）测量监理工程师对地铁工程施工进行控制测量和细部放样的检核。为保证测量精度，必须坚持测量复核制度。2）严格执行某某地铁14号线工程施工测量管理细则、城市

5、轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）、城市测量规范（CJJ8-99）和业主颁发一些相关文件中的规定。3） 地铁施工测量包括控制测量，细部放样、竣工测量和其它测量作业，都要在测量监理工程师的监控下进行4）审核施工测量放样是否按照图纸要求及工程技术标准规定进行。5）加强监控量测，及时反馈监测结果。1.2施工机械设备、物资、构配件进场核查提升系统设计应达到最终确定的总体要求。提升方式，抓斗型式，卸载方式、提升机、钢丝绳、天轮的选择，都要核对是否按规定经过计算。其设计需经承包商总工程师审批签字。审核给、排水管，通风管路，电力线路，人行步梯，龙门吊等设备，这些设备是确保满足正常施工和施工安全

6、，必须布置合理。竖井是确保出碴、进料的主要通道，其生产能力应满足施工计划安排最大生产能力，不因提升能力不足而影响工程进度。核查进场物资、构配件的生产厂家、规格型号、数量、产品合格证及产品质量检验报告，并按照标准规范及图纸设计要求对进场的物资、构配件进行旁站取样及试验检测。1.3人员核查核查施工单位资质、进场人员的组织机构、制度、职责，核查是否建立了安全台帐；核查专业分包和劳务分包单位的三类人员及特种作业人员上岗资质是否符合规定，是否进行进场安全教育。1.4首件验收施工竖井及横通道采用钢格栅+网喷混凝土支护，格栅采用工厂化加工。格栅加工交底由技术人员严格按照标准规范交底于格栅加工厂。根据某某市轨

7、道交通建设管理有限公司下发的京轨建安字【2010】244号文件制度汇编中地铁14号线工程质量首件验收制度的规定，钢格栅加工和安装计划应报监理单位审批。首件验收由施工单位自检合格后，报监理单位，由监理工程师组织施工单位技术负责人、质量工程师等人进行验收，合格后由总监理工程师组织四方有关人员检查验收，经四方验收合格后，方可进行批量生产。2、施工过程控制要点2.1锁口圈梁2.1.1土方开挖1）对施工现场进行普探复核，并对设计坐标、高程进行复核测量。2）查明施工影响范围内的管线、沟状况，若沟内存有积水，应及时引排。3)要求开挖必须在降水工程后进行、确保在无水条件下施工。开挖前制定防坍塌、流砂、涌水、沉

8、降过量等方案，并备好抢险物资，并在现场堆码整齐。4）在开挖前确定实际开挖尺寸，保证断面尺寸符合设计要求。在开挖过程中控制超挖，严禁欠挖，超挖值控制在150mm以内。5）在开挖过程中进行地质和水文地质的观测，作好记录。6）开挖过程中一旦出现发生坍塌、流砂、涌水、地下管线、土体裂纹、沉降过量等现象立即停止开挖，查明原因采取有效措施，保证安全。2.1.2钢筋工程1）钢筋接头在受拉区不超过50，绑扎接头受拉区内不超过25，或按设计要求进行。2）搭接钢筋末端距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。3）箍筋间距允许偏差10mm；主筋间距：列间距允许偏差10mm、层间距5mm，钢

9、筋弯起点10mm、受力保护层允许偏差5mm。4）钢筋保护层内外侧均为35mm，受力钢筋锚入梁中长度35d，不足35d的加弯钩。钢筋直径20mm时，钢筋采用机械连接；钢筋直径20mm时，钢筋采用焊接连接。2.1.3预埋件安装1）浇筑混凝土前预埋步行梯、防护护栏、龙门吊预埋件等构件，防护栏每隔1.5m埋设1.2m高钢管。2）龙门吊按照龙门吊设计图纸预埋，确保预埋件顶部平齐，外露部分使用套管保护，防止生锈。2.1.4模板施工1）模板接缝不应露浆，在浇筑混凝土前，应先打磨，浇水润湿，刷脱模剂。2）混凝土浇筑前，要把模板内的杂物清理干净。3）模板安装尺寸符合要求。轴向位置允许偏差5mm、底模上表面标高5

10、mm、截面内部尺寸+4，-5mm、垂直度6mm、表面垂直度5mm、相邻模板表面高低差2mm。2.1.5混凝土施工1）混凝土浇筑时，用插入式振动棒进行振动，混凝土浇筑厚度为振捣棒作用部分的1.25倍。2）振捣棒采用快插慢拔，插入间距一般为400mm，振捣时间一般为15-30s。3）浇筑过程中，随时进行混凝土塌落度、和易性、泌水性检查，及时掌握混凝土的拌合物性能，控制混凝土的匀质性和密实性，若发现异常，要及时处理。4）混凝土结构尺寸要符合要求。5）圈梁混凝土达到设计强度75以上，方能拆模。2.2小导管打设及注浆2.2.1小导管打设1）竖井注浆导管： 竖井打设322.75钢焊管，L=2.5m，环向间

11、距1.5m，每榀打设，梅花形布置，倾角15度，注水泥浆，注浆压力0.30.5MPa，注浆加固半径0.5m。 在未打设锚管范围内埋设322.75钢焊管，环向间距2m，每榀打设，梅花形布置，及时进行背后注浆。 在竖井施工过程中按设计要求打设竖井侧壁注浆导管并进行注浆加固，必要时为保证减少打设过程中对地层的扰动，采取先封闭侧壁再打设的方法进行。2）横通道超前小导管： 为改良工作面前方地层，保证开挖工作面稳定，隧道开挖时必须采用超前小导管注浆加固地层，超前小导管采用322.75钢焊管超前支护，打设角度15度，L=1.9m，小导管全断面注浆加固地层。 小导管根据格栅间距一榀打设一次，环向间距300mm。

12、 小导管在拱顶150范围内打设，若全断面位于砂层或风险保护段应视现场情况扩大加固范围，保证侧壁稳定。 浆液采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力0.30.5MPa，注浆加固半径0.25m。 开挖竖井至横通道拱顶处并施作初支后，及时打设第一排横通道超前小导管注浆加固地层。 初支背后注浆管，沿隧道拱部及边墙布置，采用32，L=0.8 m焊接管。环向间距：起拱线以上2.0m，边墙3.0m；纵向间距3.0m，呈梅花型布置。采用水泥砂浆或单液水泥浆，具体配比以现场试验确定。注浆终压0.5MPa。3）锁脚锚管：选用322.75mm钢焊管，长度2.5m，插角15度;锁脚锚管与钢格栅焊接，锁脚锚管内注浆浆液采用水泥

13、浆，注浆压力0.40.6Mpa，注浆加固厚度0.5m。2.2.2导管注浆1）材料检查及验收： 对钢管材质、规格型号及加工情况进行检查验收，合格后方可使用。 注浆材料选用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.8:11.5，配制水泥-水玻璃的细度模数在2.43.2之间，波美度在不小于40。2）注浆浆液配制、搅拌： 水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，水灰比1.5:10.5:1。 水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:0.11:1 水玻璃掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%3%。 制备水泥水玻璃，或改性水玻璃浆液时，严防

14、水泥包装纸及其它杂物混入，注浆时设置滤网过滤浆液，未经滤网的浆液不进入泵内。3）注浆控制： 注浆口最高压力严格控制在0.40.6MPa，以防压裂工作面，水泥-水玻璃双液浆在使用前应先过滤，水玻璃应在使用前加水稀释到20波美度35波美度，浆液自制备到使用完不超过2小时，且浆液温度应保持在540度，拌合水的温度不超过40度。 进浆速度控制每根导管双液总进量在30L/min以内。 导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入设计确定的浆液量后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入设计确定的浆液量，但孔口压力已达到设计注浆压力时，即结束注浆。2.3竖井及横通道开挖基本原则：尽少扰动围岩，短进尺

15、，每一开挖步长不超过格栅间距。严格遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测”的施工原理，按步序要求随开挖随支护。2.3.1竖井开挖1）竖井开挖严格按设计的施工程序及施工参数开挖。2）开挖过程中，定时检查井点设备运行情况及井点降水深度。3）开挖过程中，对初期支护墙体上出现渗漏现象，要及时封堵。4）整个开挖过程中加强对地下管线、附近地面建筑物的监控工作，及时画出管线、建筑物的最大沉降量、以及相邻沉降量的沉降坡度点i，当Ai接近控制指标时，即进行双液跟踪注浆，以控制沉降量及曲率超过管道所允许的数值。2.3.2横通道开挖1）开挖横通道时，应严格控制超挖，允许最大超挖量为150mm，允许平均超挖量为100mm，横通道不允许欠挖。2）确定横通道开挖轮廓时，联络通道及泵房格栅需预留围岩变形量50mm，并通过施工监测及