大桥灌注桩施工专项方案.doc

《大桥灌注桩施工专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大桥灌注桩施工专项方案.doc（29页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、新建铁路某某矿区至宝鸡二电厂铁路专用线土建工程X标段XX大桥灌注桩施工专项方案 编制： 审核： 批准： XX路桥XX铁路X标工程项目部 20XX年X月 目 录1、适用范围12、编制依据及原则12.1、编制依据12.2、编制原则13、工程概况13.1、地形地貌13.2、工程地质、水文地质条件13.3、桥型结构23.3、主要工程量24、施工进度计划25、资源配置25.1、人力资源配置25.2、机械设备配置25.3、材料计划26、施工方法及工艺要求36.1、平整场地36.2、桩位放样36.3、埋设钢护筒46.4、泥浆制备46.5、安装钻机46.6、钻进46.7、检孔56.8、清孔56.9、钢筋笼制作

2、、安装66.10、安放导管76.12、砼灌注86.13、成品保护96.14、控制要点96.15、施工过程中可能出现的情况的处理措施107、质量保证措施117.1、质量目标117.2、保证措施118、工期保证措施138.1、工期保证方案138.2、工期保证措施149、安全保证措施149.1、安全管理组织机构149.2、安全保证体系1510、冬季、雨季施工措施1510.1、冬季施工内容及质量安全保证措施1510.2、雨季施工内容及质量安全保证措施1911、文明施工及环保措施2111.1、文明施工及环境保护组织措施2111.2、现场文明施工的基本要求2211.3、环境保护措施23XX大桥冲击钻成孔灌

3、注桩工程施工方案1、适用范围本施工方案适用于XX大桥冲击钻成孔灌注桩施工。2、编制依据及原则2.1、编制依据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；铁路隧道工程施工技术指南（TZ322-2010）；铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设241号）；铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）大中桥设计图（第一册）；相关设计技术交底。2.2、编制原则2.2.1、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；2.2.2、坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，

4、采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序； 2.2.3、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；2.2.4、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。3、工程概况3.1、地形地貌XX大桥位于宝鸡市市某某县两亭镇。桥位区属沟岭相间的残垣沟屿地貌，两山之间多为黄土林地，并有一条山林道路通过。地表由第四系全新冲洪积层覆盖，中间地形平坦开阔。3.2、工程地质、水文地质条件XX大桥覆盖层主要为第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）粉质粘土、粗、砾砂、细圆砾土、粗圆砾土、卵石土；基岩白垩系下统（K1）砂岩、砾岩。桥位地表水体主要为XX的溪水。7、8月为雨

5、季，年平均降水量为608620mm，年最大降水量为901986mm，溪流宽约1.003.00m,雨季水流均较缓，旱季无水。3.3、桥型结构XX大桥全桥共14跨； 上部结构采用预应力砼(后张) 简支T梁，下部结构桥台均采用T台，桥墩采用圆端式柱墩，钻孔桩基础。3.3、主要工程量桥梁以下由我部承担施工，主要工程项目有：灌注桩基础（1.25m）,74根,合计391m;4、施工进度计划施工计划工期为2012年3月20日至2012年8月20日，共150d。见施工进度计划图。5、资源配置5.1、人力资源配置表一 人力资源配置序号职位姓名序号职位姓名1项目经理刘万江8工程技术部主任王秋瑾2项目副经理白向荣9

6、安全环保部主任高小龙3项目总工周显贵10设备物资部主任崔国栋4生产副经理白东阳11现场生产负责人5安全总监杨 震12现场技术负责人6实验室主任刘主任13现场安全负责人7质量管理部主任郑江浩14现场质量负责人5.2、机械设备配置详见机械设备进场报验单。5.3、材料计划5.3.1、 主材根据施工需求提前向物资部上报材料计划，保证材料及时供应，并由试验室根据材料进场数量按照规范要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查，达到要求后方可使用。5.3.2、 其他材料本项工程所用砂、碎石材料均来工程附近砂石厂，产能可满足施工需求。砂、石等材料必须经过监理工程师现场抽样送检合格后方可使用6、施工方法及工艺要求

7、图一 钻孔灌注桩施工工序流程图6.1、平整场地开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合，平整后用装载机轮胎进行碾压。地基不好处进行换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。本桥梁所处河道属于水流速度较小、流量较小的浅水溪流。有水桩位在施工前先开挖临时性引水渠改流，创造旱地施工。6.2、桩位放样在进行桩位放样以前，测量人员应熟悉结构物的总体布置图和细部结构设计图，结合现场地形条件，确定合适的放样方法，复核全桥的桩位坐标，采用全站仪实地放样桩位，并及时测放护桩。6.3、埋设钢护筒护筒采用钢质护筒，厚度不小于6mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部

8、加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。护筒内径155cm，护筒埋置深度为4m；护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，钢护筒顶宜高出施工水位或地下水位2m,并施工地面0.5m。6.4、泥浆制备泥浆制备在桥位附近选用优质粘土，或利用孔内原土造浆护壁。施工时宜设置泥浆循环系统，系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆沉淀池等组成。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。泥浆配合比应通过实验确定。检验配合液的各项性能指标是否符合表二中所列指标要求。表二 泥浆

9、性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度黏度（Pas）含砂率（%）胶体率（%）失水率（mL/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）冲击易坍地层1.101.301928495203356.511经常测定泥浆指标，确定其性能必须适合于地基条件和施工条件。泥浆必须充分拌匀备用，在开钻前，应充分备足制浆用粘土。6.5、安装钻机钻机采用拖拉法就位，在铺垫枕木上安放钢轨作滑道。钻机就位后，调平、对中，确保钻机机身水平、钻杆（钢丝绳）垂直，钻杆位置偏差不得大于2cm。其底座和顶端应平稳，在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌

10、砼强度,应避免相邻两孔同时冲击钻孔，在邻孔砼抗压强度需达到2.5MPa后方可开钻。6.6、钻进6.6.1、开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。6.6.2、在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并高于护筒地脚0.5m，掏渣后应及时补水。6.6.3、冲击钻钻进过程中，应按照“小冲程、勤松绳”原则进行。在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.02.0m)冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和黏土，采用小冲程(0.51.0m)反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程(1.02.0m)冲击。6.6.4

11、、钻进时，司钻手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，每次松绳长度宜控制在38cm内，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，因此不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤；放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。6.6.5、在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志（油漆标注、绑扎布条等）。6.6.6、泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并及时检测泥浆指标，遇土层变化应增加检测次数，并适当调整泥浆指标。6.6.7、在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在58mm之间，表明泥

12、浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可更换合格泥浆进入循环。6.6.8、每钻进2m或地层变化处，应在沉渣池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。6.6.9、发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃大绳或其他措施，是钻头松动后再提起。6.7、检孔钻孔完成后，用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度宜孔径的46倍，且不得小于6.0m。6.8、清孔掏渣法清孔，钻孔达到设计深度后，且质量满足设计要求并经监理工程师批准

13、后应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防钻孔塌陷。表三 成孔质量标准和检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1孔位中心偏心50mm全站仪检测2孔径不小于设计孔径检孔器检查，测量孔顶、底、中3倾斜度1%4孔深（摩檫桩）不小于设计规定。测绳检查5沉淀厚度（摩檫桩）符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，200mm；对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，300mm。柱型测锤检查6清孔后泥浆指标孔内泥浆用手摸无23mm颗粒相对密度： 1.1020Pa.s20Pa.s含砂率：2%用相关试验仪器检测6.9、钢筋笼制作、安装6.9.1、钢筋笼的制作

14、、钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用普通电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。、在主筋上划加劲圈位置线按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。、焊接加劲圈到主筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。间距必须均匀。 、缠绕螺旋筋、绑扎钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣时，应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必须保证钢筋不位移。骨架成型后按规定要求加放混凝土垫块或焊接耳筋，呈梅花型布置，确保保护层厚度。6.9.2、钢筋笼的运输、安装钢筋笼采用炮车运输，吊车安放。、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部