大桥盖梁施工方案#福建.doc

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1、盖梁施工方案一、工程概况1、桥位概况某某大桥位于某某市某某县象溪乡西边村，左桥中心桩号为ZK82+203.0，右桥中心桩号为YK82+255，桥跨布置为左桥2（530）米PC连续T梁，右桥（530+430）米PC连续T梁，桥长292米。5号墩共有左右两片盖梁。2、自然条件桥位区属丘陵地貌，线路斜跨丘陵山间沟谷。山谷走向与线路走向夹角约60，福州侧桥台山坡自然坡度510，南安侧桥台地势山坡自然坡度1525。桥区范围内未见活动性断裂及滑坡、泥石流、崩塌、岩溶、采空区等不良地质作用，桥址区现状稳定。桥址区地下水类型主要为冲洪积卵石层中的孔隙潜水及强风化岩中的网状孔隙裂隙水，经取样分析地下水和地表水对

2、混凝土均不具腐蚀性。3、工程数量5号墩盖梁，混凝土总方量为116.42立方米，钢筋：HRB335为59.4KG。R235为17720.4KG二、编制依据1、招标文件2、国家及交通部颁发的技术规范和行业标准；3、福建省高速公路标准化施工指南；4、两阶段施工图设计；5、沈海复线高速公路某某段A3合同段实施性施工组织设计、某某大桥单位工程施工方案；6、现场勘察；7、我单位多年来类似工程的施工经验。三、施工进度计划和总体施工安排、进度计划梁片计划开工日期7月10日，计划完工日期为7月20日，生产工期10天，平均每月9片盖梁。每个盖梁施工周期见横道图。 一个盖梁施工横道图项 目时间（工日）1234567

3、8910搭设满堂架或托架铺底模、校模钢筋绑扎立侧模、校模混凝土浇筑拆侧模、养护拆架、总体施工安排 计划砼集中拌和，钢筋班组一个，模板砼浇筑班组一个，共30人流水作业完成盖梁施工。四、主要施工工艺及详细施工方法主要施工工艺盖梁施工根据实际需要采用剪力棒法托架、定型模板，钢筋在加工场加工，现场焊接、安装。模板安装和混凝土浇筑由汽车吊配合，混凝土浇筑完成后先带模浇水养生，拆侧模塑料膜包裹养生。工艺流程见盖梁施工工艺流程图盖梁施工工艺流程图 平整场地施工放样搭设托架铺设底模钢筋安装钢筋安装安装侧模混凝土浇筑养 护拆 托 架模板清理混凝土搅拌运输柱顶凿毛钢筋加工（二）、详细施工方法1、施工准备1.1技术

4、准备认真检查施工所需要的材料、机具设备的完好性、使用功能和质量是否满足施工要求以及保证工期的需要，施工保障是否到位。复核盖梁几何尺寸及高程是否正确。1.2柱顶凿毛根据柱顶标高进行桩头凿毛，但要保证桩头见到新鲜、密实的混凝土为前提，柱顶凿毛时，人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa。2、托架搭设2.1、托架结构双柱墩盖梁托架主承重梁为简支悬臂梁，整个托架由两根100穿心圆钢支撑，圆钢上侧支上下叠放两层的36b工字钢，纵梁上侧铺18工字钢。见图双柱墩盖梁托架示意图，托架受力分析。托架搭设整体图 2.2、托架搭设 托架搭设由吊车配合，在施工墩柱时在柱顶下1.09m处留两个直径11cm的圆孔，到强度达

5、到后安装承重钢棒（蓝色）。直径为10cm的钢棒两根承重钢棒上方安装叠起的工36b工字钢做为主承重梁，安装好后装好内撑杆和外拉杆；上 下叠放的工36b主承重梁上方安装5cm厚的木块，以便于今后拆除模板。木垫块木垫块上放置18型号工字钢，工字钢与模板底模相接触，把施工荷载传到主承重梁纵梁上。调节托架高程，铺设底模。18型号工字钢2.3、搭设要求搭设托架时吊车由专人指挥，其余人员紧密配合，严格吊装安全规程。按安装先后顺序吊装构件，安装时其螺栓、钢销、拉杆等联结件不能少装、漏装，并安装牢固。安装时下方不能站人。4、钢筋制作与安装4.1、施工准备梁片钢筋在钢筋加工场加工，加工好的钢筋由平板车运送到工地，

6、在工地临时加工棚内进行焊接成片。钢筋必须按不同等级、规格分批验收，分别堆放并设立标志牌。钢筋必须经检验合格后方可使用，钢筋的牌号、直径应符合设计要求。焊工必须经过培训持证上岗，焊接前应进行试焊，确定焊接工艺，试焊合格后方可进行成批焊接。充分熟悉施工图纸、钢筋的下料单、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求，机械的操作规程，熟练掌握机械的操作方法。4.2、钢筋加工钢筋加工前应将钢筋表面清理干净，对于焊接点附近的浮锈和陈锈必须清除，对于老锈的钢筋不得使用（浮锈处于铁锈形成的初期呈黄色或淡红色，陈锈锈粉较粗颜色转红或呈红褐色，老锈锈斑明显有麻坑，颜色变暗呈深褐色，

7、严重的呈黑色）。 钢筋的切断应采用钢筋切断机、砂轮机、断线钳，不得使用电弧焊、氧焊切割钢筋。钢筋应平直无局部弯折，加工后的钢筋不应有消弱钢筋截面的伤痕。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。R235钢筋调直采用调直机，加工一部分调直一部分，避免调直的钢筋存放过久锈蚀。弯制钢筋宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应一次弯成，钢筋末端的弯钩应符合设计要求4.3、钢筋连接直径小于25mm的钢筋、钢筋与钢筋组成骨架时采用电弧焊焊接。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。主筋直径为28mm采用机械连接时应做到：要镦粗，连接紧密，机械连接

8、时钢筋头要切平，丝的长度要够并戴好保护套（如图所示）4.4、钢筋安装钢筋骨架间距小（6.6cm）墩柱伸出钢筋（锚固钢筋）长，如果盖梁钢筋绑扎后吊装会和墩柱伸出钢筋冲突，造成盖梁钢筋安装不标准。为了标准化、规范化施工，盖梁钢筋放到底模上进行绑扎。钢筋安装在底模安装校正后，四周的防护栏杆完成后进行。四周防护钢筋采用汽车吊吊装或手葫芦提升（无墩柱或墩柱比较底的墩）；安装时在盖梁的全宽范围内下设三道抬杆，上设三道挂杆，使制作过程中的钢筋笼始终悬空，有利于箍筋的安装。完全制作完毕后整体下放。下设抬杠钢筋安装要注意支座垫石和挡块预埋钢筋的位置是否正确。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表

9、面看不到垫块痕迹，因此底模、侧模安装采用同级砼垫块。以增加混凝土的强度和表面的美观性。 4.5质量标准 钢筋表面无铁锈及焊渣，骨架刚度符合要求。盖梁钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架长度102钢筋骨架直径53主钢筋间距204加强筋间距0，-205箍筋间距或螺旋筋间距0，-206钢筋骨架倾斜度1%7骨架保护层厚度108骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程505、模板 5.1模板制作模板由厂家加工成型，选用大于6mm厚钢板面板，模板要求表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。 5.2立模模板由人工配合汽车吊安装。支

10、架架设完毕后铺设底模，铺设底模前先在墩顶放出盖梁的横轴向方向线，底模横轴线应与盖梁的横轴线重合，底模铺设好后对底模的平面位置和标高进行校核，底模调整好后开始安装盖梁钢筋。钢筋安装完毕后安装侧模，侧模可事先在场地内分面连接好，整体吊装，以提高工效。模板拼装好后用全站仪校模，检查模板的垂直度是否满足要求，垂直度通过缆风绳调整。模板在吊装前应事先涂抹脱模剂。模板使用前均应修理平整，开焊处要补焊磨光，锈斑打磨干净，打磨遍数以不脏手为原则。模板检查合格后，刷脱模剂，接口处贴双面胶。模板安装校核好后，用缆风绳将模板固定。保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。在砼灌注过

11、程中应指定专人加强检查、调整，以保证模板不位移、不变形、不漏浆。 5.3拆模当混凝土强度达到2.5Mpa时可拆侧模，拆模同样采用汽车吊，遵循先支后拆，后支先拆的原则，严禁抛扔。盖梁混凝土强度未达到设计强度的75%时严禁落架拆卸底模。拆模时应松除一节模板螺栓，吊装拆除一节。要把整个模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整、清洗并涂脱模剂。 5.4质量标准 模内无杂物，支撑牢固，位置准确，内涂脱模剂。 模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104相邻两模板表面高低差25模板表面平整56、混凝土浇筑 6.1混凝土搅拌、运输混凝土的

12、材料应符合要求，严格按规定的配合比进行配料，配料量具要保持准确，对骨料的含水率要经常检查。 搅拌设备要满足混凝土连续浇注的要求，还要有保证混凝土连续浇注的措施，以满足施工要求。混凝土的运输设备应满足混凝土浇筑速度，并保证混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的塌落度。 混凝土搅拌时间要符合搅拌机出厂说明的规定，但不得少于1.0分钟，严格控制搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。混凝土运输车运输至浇筑现场，途中宜以24转/每分钟的转速搅动，卸料前应以常速再次搅拌；运至浇筑现场时发生离析现象应在浇筑前进行二次搅拌，即高速旋转20-30秒，但不得加水，检查塌落度合格后方可出料。运输车每次使用完后必须清洗

13、，混凝土运输允许的延续时间应根据试验确定。 6.2混凝土浇筑盖梁混凝土浇筑采用汽车吊使用料斗灌注。料斗容量1立方米。混凝土的浇筑宜选在一天温度较低的时间进行并尽量减少混凝土运输和浇筑时间。浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度，浇注时采用从两端公层浇注，每层不大于30cm，从两端向中间，采用插入式振动器时应快插慢拔，避免触及钢筋，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为510厘米。每一振动点的振捣时间宜以2030秒，振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇混凝土的条件下将水排除。砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。 6.3混凝土养护拆模后立即用塑料薄膜包裹并密封养护，养护时间不少于7天. 6.4质量标准：砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直。蜂窝面积不得超过该面积的0.5%，深度超过1厘米必须处理。施工临时预埋件或其他临时设施应及时清除。盖梁施工允许偏差序号项目允许偏差1混凝土强度（MPa）