大桥悬臂预应力盖梁专项施工方案#江苏.doc

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1、某某至某某高速公路路基第十合同段某某铁路大桥预应力盖梁专项施工方案 编制： 审核： 批准：某某至某某高速公路路基第十合同段某某工程局有限公司项目经理部某某年九月某某铁路大桥预应力盖梁施工方案一、编制依据1.1 某某高速公路某某至某某段路基第十合同段两阶段施工图设计（中交第一公路勘察设计研究院有限公司提供10年11月版本）;1.2 公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004)；1.3 公路桥涵施工技术规范 （JTG/TF50-2011);1.4 公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004);1.5 公路工程技术标准 （JTG B01-2003);二、工程概况2.1 概述本标段是

2、某某至某某高速公路某某至某某段十合同段。起讫桩号K39+270K43+710，路线全长4.440km。设计速度100Km/h，拟建某某铁路大桥位于某某市某某镇境内，大桥斜跨皖赣铁路、S323省道及西津河。大桥斜跨皖赣铁路，铁路净空高度为7.96m，桥墩立柱内侧边缘与相邻铁路中心线距离不小于6.5m。S323为省道，净空要求为5.4m，公路建筑界限宽度为14m。桥梁分为左线桥和右线桥，左线中心桩号为ZK41+271.475，右线中心桩号为K41+296.075；上部跨径组合：采用340+935+430m，上部结构采用装配式预应力砼连续T梁和箱梁结构，桥梁下部结构为柱式桥墩、柱式和肋式桥台、盖梁、

3、台帽钻孔灌注桩基础。某某铁路大桥右线2#盖梁为后张法预应力盖梁，几何几寸：14.2032.11.9m。混凝土设计方量为49.87m3。三、施工组织安排3.1 项目管理结构组织分工为了保证施工部位能顺利的完成，现由项目经理部组成领导班子，具体分工如下：3.2 施工前各项保证措施（1） 开展技术交底会，组织相关施工人员进行技术培训等，使施工人员充分掌握盖梁施工的技术、质量、安全等要求。（2） 在原材料的选购及使用上，严格按照规范要求执行，对各种原材料项目部实验室必须按批次、进场数量等注意进行抽检、送检，并报监理工程师复核，检测不合格材料绝不使用。（3） 施工前，将盖梁施工方案，拟采用的混凝土施工配

4、合比、测量放样资料，原材料的检验资料、机械设备及施工人员的配备情况等资料报监理工程师检验，检验合格后方可开工。（4） 指定严格的报检制度，使施工过程有可能有法可依，有规可循。施工时技术部门先按设计进行放样及技术交底，尺寸、高程自检、循环检合格后，报监理工程师检验，合格后，进行下道工序。（5） 强化安全意识及安全教育，形成人人讲安全，人人抓安全，人人关注安全的高度思想。健全安全组织机构，监理安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针等基础性工作，制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产、生活的安全措施。四、施工进度安排、人员、设备4.1 施工计划安排根据本项目总体计划工期及控

5、制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，计划某某铁路大桥桥梁右线2#盖梁工程施工计划：2012年9月5日开始，到2012年9月25日完成。 4.2 施工人员配备 坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员，精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度，具体人员配置见下表：施工人员配备表序号职务及工种人员人员数量工作内容备注1单项工程负责人1全面管理2质检工程师1工程质量检查、监督3试验工程师1钢筋、混凝土等试验检测4测量工程师1施工放样与控制5现场技术员现场技术指导6现场安全员1现场安全监督与指导

6、7钢筋工10钢筋加工与绑扎8混凝土工4混凝土浇筑9电焊工3钢筋等材料的焊接10修理工1施工设备的维修与保养11电工1施工现场用电的安装与维修12普工3施工现场的零碎事物处理13张拉工4预应力筋张拉、压浆4.3 施工机械设备 根据施工总体计划安排、阶段性施工计划及施工现场具体情况，投入相应的系梁、墩柱施工的机械数量，具体见下表：施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1拌和站HZS9090m3/h1台3汽车吊柳工QY1625t2台4装载机ZL-503.0m31台5挖掘机HD2201台6砼罐车8m34台7电焊机DN3-754台8钢筋成形设备1套9空压机1.2m32台10插入式振捣器ZX-768个

7、11发电机250KVA1台12全站仪GTS6021台13水准仪DS32002台14300t千斤顶2台15压浆机1台五、施工方案5.1.6 模板安装 为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型的大块钢模，在专业的模板厂加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。模板面板采用5mm厚钢板，大肋采用63mm等肢角钢，背枋采用2根100mm槽钢。模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用直径1

8、6mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。5.1.7 砼浇筑混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑采用吊车提升入模，用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层。用插入式振捣棒振捣，混凝土摊铺厚度不超过30cm。混凝土振

9、捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与原先浇注的混凝土有良好的结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中510cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。5.4.1施工工艺图如下： 盖梁施工工艺图张拉、压浆、封锚5.4.2、主要施工方法（1）施工准备：桥墩在

10、立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。（2）墩柱顶凿毛 待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新混凝土面，并用空压机吹干净。标高要控制在高出设计标高3cm左右，以便于安装盖梁底模。（3）测量放样 在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进

11、行，也可以三维坐标控制测量。（4）模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用63a工字钢纵梁，每侧1根工字钢，桥墩工字钢长13m，横向用枕木间距0.55m铺设作横梁，在横梁上方纵向铺设方木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁中预留15mm拱度。盖梁模板采用木模。在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁枕木。以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。（5）钢筋的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收

12、合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。（6）安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。（7）混凝土的浇筑及养护 混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝采用泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下

13、层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。 为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。 混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。（8）模板与支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损

14、坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。 (9)预应力张拉、压浆和封锚2#墩帽梁预应力混凝土结构，在混凝土强度达到设计许可的张拉强度100%后，及时进行预应力的张拉、压浆和封锚施工。施工工艺：工艺流程：清孔 穿束 张拉并锚固 孔道压浆 养护 封锚。预应力张拉程序：0 初应力(0.1con ) 1.0con 持荷2min 锚固。量测伸长值时，若合格即可锚固，若发现超标则应查明原因，采取相应的处理措施后再重复张拉程序。钢束张拉顺序，先张拉4N2,再张拉4N1。 施工方法工序必须待构件达到设计规定的强度（若设计无规定时应不低于设计强度标注值的100%）后才能进行。拉前应计算出张拉伸长值，采用应力及应变双