大桥大体积承台施工方案.doc

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1、某某特大桥大体积承台施工方案一、工程概况某某特大桥起点桩号K81+906，终点桩号K83+144，桥梁全长1238米，最大桥高172米，主桥最大墩高153米。主桥上部结构为85+4160+85米预应力连续刚构，主墩9#、10#、11#、12#、13#桥墩采用双薄壁空心墩，桥墩基础为群桩承台。左右幅承台为一体式，共计5个承台，最大体积3374.8立方米。承台具体尺寸及工程数量见下表： 墩号（尺寸）工程项目9#10#11#12#13#28.6*23.6*528.6*18.6*528.8*16.2*528.8*16.2*528.6*23.6*5C30混凝土（m3）3374.82659.82332.8

2、2332.83374.8HRB335钢筋（kg）.9.2.1.1.9D8钢筋焊网（kg）58724638408240825872二、总体施工规划1、施工方案钢筋在墩旁集中加工制作，现场人工绑扎承台钢筋。冷却管绑扎在承台钢筋骨架上，注意按设计及时、准确地预埋主墩墩身钢筋。模板采用主墩墩身使用的21mm进口胶合板，竖肋采用(木工字梁)，横肋采用双12槽钢背楞，钢管架支撑加固。在1号和2号搅拌站集中拌制热砼，8台砼运输车运输，采用两台汽车泵站，砼泵送入模，砼浇筑速度70m3h，浇筑砼量为3374.8m3，预计9#承台浇注时间为60小时。施工时采用分段分层浇注，整个承台分为二段，每段由一台泵负责，砼泵

3、送沿串筒入模，每层30cm水平分层浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑完成后通过测温进行温控，根据测得的温度数据来调整冷却管中水的流量。砼上表面采用蓄热水养护，四周侧面采用覆盖蓬布，生炉子加温保持内外温差。2、 机械配备：序号名称单位数量型号备注1砼罐车台89m32砼泵车台237m3柴油固定泵台1TBC80备用4插入式振捣棒根6705插入式振捣棒根12506潜水泵台87蓬布m220008蜂窝煤炉子个129电钨灯盏810拌合机台1120011拌合机台375012发电机台23、材料准备材料计划部位砼标号体积材料使用量(T)42.5水泥中砂（方）碎石（方）热水粉煤灰聚酸9#承台C303374.81025.9

4、1519.72469526.5347.67.23910#承台C302659.8808.61197.71945.9414.92745.70511#承台C302332.8709. 21050.51706.7363.9240.35.00412#承台C302332.8709. 21050.51706.7363.9240.35.00413#承台C303374.81025.91519.72469526.5347.67.239材料贮存能力部位材料贮存量(T)42.5水泥中砂（方）碎石（方）热水粉煤灰聚酸1#搅拌站200157013501202#搅拌站3009901820120水泥不足部分为500吨，采用开盘

5、时，在搅拌站停放2台水泥车备用，粉煤灰采用开盘后通知供应商供货，以补充使用数量。三、承台施工工艺1、钢筋加工安装桩检合格孔底注浆完毕，垫层达到设计要求后，开始绑扎钢筋，随工布置散热管。钢筋集中制作，对于单根长度超过20米的骨架钢筋分段加工完成，运送至承台垫层上采用直螺纹连接，对于小直径构造钢筋长度超过20米的分段制作完成后运送至承台垫层采用焊接。所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。特别是墩身32mm钢筋的预埋钢筋，采用钢管骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动。 因为承台高5m，为方便下料和振捣承台底部混凝土，

6、其顶部横桥向每隔6米、纵桥向4米钢筋应预留人孔，作为泵车软管下料口及下人孔。待承台浇到3.5m厚度时，即开始补焊人孔处钢筋。钢筋绑扎完成自检合格后，报经监理工程师检查签认后，才能浇注承台混凝土。为给混凝土浇筑时提供支架，防止因工作人员在钢筋上行走及机具放置在钢筋上引起钢筋骨架变形，应在承台架立钢筋中增加钢筋进行定位和加固，工作人员在架立钢筋组成的平台上振捣。2、冷却管布设为了降低混凝土内部温度，在混凝土内部布设冷却管。冷却管采用32mm水管，管道连接密封防止漏水，冷却管在竖向分四层布置，层间距1.4,水平单层采用蛇形走向，上下两层蛇形走向沿桥纵横交错布置。冷却管和冷却装置的安装要安全、可靠，冷

7、却水管使用前进行试通水，防止管道漏水、阻塞。具体布置见下图：温度控制标准综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热的发展变化规律、养护条件、通水散热等因素，制定了以下混凝土的温控标准：1混凝土浇筑时入模温度：5T25。2混凝土的表面温度与中心温度之间温差不大于25。3冷却水与混凝土之间的温差不大于25。4拆模时内外温差小于25。5降温管出口水温控制小于40度。6内部最高温度 507降温速率 3/d温度控制措施通水降温在砼浇筑到冷却水管标高后立即开始通水，利用测温管测量砼体内温度，当温差超过规定时，要立即采取有效措施降低温度差，及时调整水泵供水速度，加快循环。如加压、加快冷却水的循环速度、冷却水箱内加

8、冰块等，保证砼内外温差小于20。外侧保温在混凝土浇注之前，利用柱子预埋钢筋采用钢管将四个柱子进行连接，同时在基坑四周用钢筋打设地锚，从柱子至地锚之间用钢筋连接，形成保温棚，按下图搭设支架。混凝土浇注完毕后，立即用蓬布覆盖，在基坑四周生炉子，烧热水，保持结构物外露的混凝土表面温度及湿度。温度监控温度测量器布置要合理，防止施工中损坏。冷却系统尽量使用自动控制系统，要选用有施工经验的人操作。A、测温设备便携式建筑电子测温仪；专用测温线；标准温度计。B、测温布设根据承台结构及水化热温度场分布规律，深度上按二层布置，表面一层深0.5米,中心一层3米;考虑承台平面的对称性,在承台平面1/4位置及对角线上间

9、距4米布置温度传感器。根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，预埋时用塑料管等杆件作支承物，将测温线按照测温点距离放在塑料管内。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于 20cm 。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。具体测点布置见下图：3、模板安装模板采用21mm进口胶合板，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双12槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯

10、带连接，用芯带销固定。模板拼装见下图：模板竖肋间距为30cm，横肋间距为100cm，拉杆间距按 120cm布置，拉杆孔采用32PVC套管，拉杆采用22钢筋，拉杆间距1米*1米，拉杆端头焊接D20螺杆的长度约为30公分，焊接长度大于20公分，再用锥形接头连接65公分螺杆，锥形接头和外部螺杆可周转使用。模板外侧采用安装型钢双排脚手架，脚手架排距1.2米，纵向间距1.5米，竖向间距1.2米，采用方木斜杆或调节丝杆对模板进行加固。基坑四周要有支撑木板，防止基坑变形影响模板和架体的稳定。模板组成部件见下表：序号名称效果图1吊钩2竖肋3横肋横肋采用2根14槽钢4连接爪5芯带6芯带插捎和垫板7拼缝背楞注：模

11、板面板为21mm厚进口维萨板。4、混凝土浇筑（1）、浇注施工机具安排 施工机械及布置选用2台37米汽车泵，安排专人负责指挥车辆进出。 混凝土的运输最大混凝土量约为3374m3,根据泵送能力及现场实际情况，每小时泵送混凝土按6070m3/h，共需配备9m3/h罐车8辆，预计浇筑时间需要60h左右。 砼振动棒：沿桥横向布置3排，每排4台，振动棒共计16台，其中4台备用。 施工人员安排a、混凝土振捣人员一台振动器安排2名振动手，2名替换人员，共需24名振动手，24名替换人员，总共48名。b、放下料及安拆泵管人员：由泵车操作人员进行操作。c、现场配备混凝土车辆指挥2人。d、收光10人，电工3人。（2）

12、、砼浇筑在1号和2号搅拌站集中拌制热砼，8台砼运输车运输，采用两台汽车泵站，一台固定泵备用，砼泵送沿串筒入模，砼浇筑速度70m3h，浇筑砼量为3374.8m3，预计9#承台浇注时间为60小时。混凝土浇筑原则：施工时采用“分段分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注。混凝土入模温度8T15，入模温度控制在10左右，视天气、砂石料温度情况，水温控制在20T80，分层浇筑厚度控制在30cm左右，采取二次振捣以加快砼热量散发，使温度分布均匀，插入式振动器捣固密实。上层的浇筑必须在下层已经浇筑的混凝土初凝之前进行,保持混凝土始终接近水平状态。混凝土浇筑顺序：沿短边浇筑，向长边推进，两台汽车泵自

13、短边中间向两边同时浇筑，注意界处砼应充分振捣，防止漏振，并始终保持整个承台混凝土段落之间接近水平状态。砼浇筑完毕后将砼面收平，在砼凝固前二次收浆人工压抹12遍，以清除砼收缩沉降引起的沿水平钢筋走向的表面干缩裂纹。混凝土浇筑初凝后及时对墩柱交界面进行拉毛处理，并人工凿毛。（3）养生承台顶面采用冷却水管排出的热水撒水养生，侧面则采取蓬布包裹保温。在承台周围搭设大棚，采用蓬布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，砼浇筑结束后即时铺上蓬布，蓬内生炉子，在第45天内，砼处于升温阶段，采取砼内部通水降温、外部升温措施，防止表面裂缝。在施工过程中加强对气象变化情况的应变能力，如遇寒流，采用燃煤取暖炉加热养护。

14、采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5，当低于5时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，在暖炉上烧热水，形成水蒸汽保湿。侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度。拆模前保证内外温差小于20。拆模后继续覆盖、通水，始终保持温度控制条件，养生时间一般不少于14天。3混凝土体内温度计算结果浇筑情况状况承台内部最高温度该时刻承台底面温度该时刻承台顶面温度承台内外计算温差温度值发生时刻至承台顶面距离1次浇完冷却41oC第3天3m35oC26oC15oC主墩承