大桥主墩承台施工方案.doc

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1、某某至某某高速公路某某至某某段第X合同段某某特大桥主墩承台施工方案编 制：_ _ 复 核：_ _ 审 核：_ _ XX省公路工程集团总公司某某至某某高速公路某某至某某段第X合同段项目经理部某某年九月十九日目 录一、概述21.1工程简介21.2 承台工程数量21.3 承台平面图2二、 施工方案42.1垫层施工方案42.2承台施工方案42.3承台浇筑方案42.4模板方案62.5养护方案62.6温控方案7三、方案技术参数83.1混凝土配合比83.2 混凝土全断面水平浇筑方案的相关参数83.3 模板技术参数93.4 温控技术参数113.5冷却循环水管参数153.6 混凝土的养护183.7 混凝土温控控

2、制193.7.1 混凝土温控指标193.7.2大体积混凝土施工注意事项20四、方案的组织及施工保证措施224.1组织保证224.2温度控制的措施234.2施工措施保证244.3 应急措施264.4 方案风险评估分析26五、安全和环保措施285.1 安全保证措施285.2 环境保护措施28附件29某某特大桥主墩承台施工方案一、概述1.1工程简介某某特大桥左幅全长为881.640m，右幅为901.640m。桥型布置左幅为1-20米预应力空心板+740米预应力砼T梁+106+200+106米预应力砼箱形梁连续刚构+440米预应力砼T梁，右幅为840米预应力砼T梁+106+200+106米预应力砼箱形

3、梁连续刚构+440米预应力砼T梁。主墩为左9#、左10#和右9#、右10#，主墩下部构造为等截面空心薄壁墩与变截面空心薄壁墩，基础为16根2.5m的群桩上接承台，承台为23.6m20.6m6m，单个承台的混凝土方量为2916.96m3,混凝土标号为C30砼。1.2 承台工程数量根据某某特大桥（上册） 知，承台的工程数量统计如表1所示。 表1 承台的工程数量工程部位C30级钢筋钢筋网型钢冷却水管模板备注m3TTTT侧模(m2)左幅9#墩2916.96256.28.618.347.025530.4左幅10#墩2916.96256.28.618.347.025530.4右幅9#墩2916.96256

4、.28.618.347.025530.4右幅10#墩2916.96256.28.618.347.025530.4合计11667.841024.834.473.3628.12121.61.3 承台平面图二、 施工方案2.1垫层施工方案垫层混凝土设计为C25片石混凝土，采用一次性浇筑到位。 2.2承台施工方案大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用，混凝土自身又具有一定的保温性能，所以其内部温升较其表面的温升幅度要大得多，而混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表面慢得多，在这些过程中，混凝土内产生的应力（温度应力）是相当复杂的。一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限，混凝

5、土就会出现裂缝。大体积混凝土结构的施工技术和施工组织都较为复杂，施工时应充分考虑到不利情况且要求慎重，对模板、混凝土和养护等要特殊规定，否则易出现质量事故造成不必要的损失。2.3承台浇筑方案（1）由于工期要求以及我公司在其他项目上(马岭河特大桥、乌江特大桥、乌细沟特大桥)大体积混凝土施工的成功经验，确定将承台一次浇筑成型。为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为300mm。（2）考虑到浇筑时间长的因数，考虑以下两个方案：1、采用两个拌合站同时浇筑，河边安装一台输送泵，某某岸拌合站砼用罐车运至河边；2、采用一个拌合站，两台输送泵，将两台拌

6、和机分开下料；（3）为确保通浇筑层厚均匀，整个承台面开设16个下料口，考虑到混凝土高落差会产离析，在浇筑时布设窜筒，待砼浇至4m高左右再封闭下料口，撤除窜筒，再继续进行混凝土浇筑。 （4）混凝土的振捣、分层浇筑时，宜采用二次振捣的工艺，排除混凝土内部多余的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。在混凝土浇筑完毕后，除去表面浮浆，减少混凝土表面骨料沉降收缩裂缝。、混凝土在振捣过程中出现的泌水，应给予排除，不得在有泌水的混凝土表面再浇筑混凝土。、混凝土的振捣采用插入式振动棒，插捣的间距不大于振动棒长度的1.5倍。振动棒离模板需保持50100cm的间距。振捣混凝土拌和物要做到快插慢拔，防止快拔振动棒时在混

7、凝土内部留有孔洞。加强振动排除混凝土内部的空气，确保混凝土的密实性。振捣混凝土时，要使振动棒上下抽动，以使混凝土上下振捣均匀。、混凝土振捣时间不宜过长，掌握好振捣时间，时间过短，混凝土振不密实。振动时间过长，混凝土的粗骨料下沉，砂浆中的轻浮物质上浮到混凝土表面，会发生离析现象。以混凝土表面无明显气泡和浮浆不再下沉为宜。、混凝土振捣完成一段，用铁锹摊平拍一段，便于混凝土表面的抹面和收光。同时，采取二次收光，有效地保证混凝土表面不会出现凝结收缩裂缝。下料口布置图（图中尺寸单位为cm）2.4模板方案承台模板采用定型特制大块钢模，模板表面须平整清洁。模板采用内拉方式进行加固，拉杆采用钢筋工丝用螺母套钢

8、垫板的方式，模板外侧受力背楞采用劲性骨架用的型钢组合为双肢箱体进行。承台模板采用3.56m、36m、2.66m大块组合钢模板,经过施工放样后精确拼装，上下采用20螺栓连接，纵横采用20钢筋焊接在承台主筋及桩基钢筋上，并穿过螺栓孔进行内拉，防止承台模板的整体位移，底脚采用水泥砂浆封底并调节平整度至设计高程。模板安装前必须打磨干净并涂刷脱模剂。2.5养护方案混凝土的养护除满足规范外，需要：（1）大体积混凝土应进行保温、保湿养护，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面的湿润；（2）在混凝土浇筑结束后14d内安排专人进行养护，在混凝土浇筑前在承台内安装测温措施并在养护时专人进行混凝土

9、内外测温，项目部安排主管以上专人对养护的信息进行分析并及时调整；（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。2.6温控方案温控方案采取内部降温和外部保温两种方案。2.6.1内部降温方案：内部降温方案采用调整配合比，掺加粉煤灰和外加剂减少水泥用量以减少水化热和内部安装冷却循环水管通过循环水降温的施工方案；2.6.2外部保温方案：在施工结束后，用塑料薄膜覆盖在混凝土露面以保温，用草麻袋等保温材料覆盖在塑料薄膜外进行保温，以保证混凝土内外温差尽量小。2.7 材料组织方案一、水泥。每个拌合站有3个水泥罐，能储存300T散装水泥，同时项目部计划两种储存方

10、案：1、考虑天气因素（连续降雨或雪），水泥罐车不能达到拌合站现场，在现场水泥库房处存储400T袋装水泥（两边拌合站）；2、天气因素较好时，可直接运输到现场水泥罐；二、地材。现项目部有运输车辆20辆，公鸡山料场离主墩拌合站只有20公里，地材运输完全能满足承台一次性浇筑需求；三、方案技术参数3.1混凝土配合比大体积混凝土配合比设计对保证工程质量起到至关重要的作用，根据以往施工经验和现场实际情况，采取掺加粉煤灰减少水泥用量的配合比设计。混凝土设计强度等级为C30，我合同段工地试验室现场取样，经过反复试验，配合比总胶凝材料为345kg/m3，水泥用量为241kg/m3，粉煤灰用量为胶凝材料的30%共计

11、104kg/m3。为了减少水化热，在满足工作性的前提下，尽量减少细集料的用量，砂率为45%。为满足泵送要求，配合比坍落度设计为120180mm，采用减水剂降低用水量，满足混凝土工作性和强度要求，采用的是缓凝性高效减水剂，有助于延缓混凝土凝结时间。外加剂掺量为：3.1kg/m3，用水量为155kg/m3，此混凝土配合比初凝时间为6h30min，28天强度满足设计要求。最终选择以下配合比为施工用配合比如下：水泥粉煤灰砂小碎石大碎石水外加剂2411048784296431553.110.433.641.782.670.640.0133.2 混凝土全断面水平浇筑方案的相关参数3.2.1为确保承台混凝土

12、浇筑顺利，某某岸和某某岸拌和站均为两台HPD1600型自动配料机，另备4台6m3混凝土罐车应急。3.2.2根据初凝时间确定浇筑强度最大水平浇筑截面积， 混凝土分层浇筑厚度，本式取h=0.3m混凝土的初凝时间，本式取混凝土的输送时间，砼采用泵送，取最不利时间则浇筑强度，一次性浇筑承台所需时间3.2.3拌和站的生产率： t1每盘混凝土搅拌时间，取t1=2min，但考虑其他因素，取t1=2.5min；t2每盘混凝土出料时间，由于拌和直接出料至输送泵，故出料时间可以忽略，某某岸水泥采取从水泥罐抽取，故出料时间可以忽略，但在河边采用罐车运输，近似取t2=2min；q搅拌机的容量，某某岸q=1m3，某某岸

13、q=1m3；K搅拌机容量利用系数，取K=0.8；KB工作时间利用系数，取KB=0.9；n拌和机台数，某某岸n=2台，某某岸n=2台。根据以上数据，(1)按照一个拌合站两台拌合机分开下料计算，得；（2）使用两个拌合站，某某岸拌合站开一个拌和机，砼用4台6m3的罐车运输至河边，进行浇筑，则相比较下，两种方案：，下采取全断面水平分层浇筑拌合站均能满足浇筑强度要求。实际所需要的时间为， 相比之下，第二种方案所需时间较短，考虑现场其他因素影响，实际浇筑时间取。3.3 模板技术参数3.3.1模板采取大块模板，在模板外搭设钢管架作模板安装的操作平台但不作模板加固的支架，模板加固主要采用内拉技术。3.3.2内

14、拉杆技术参数的确定3.3.2.1混凝土侧压力的确定混凝土作用于模板的侧压力随着混凝土浇筑高度的增加而增加，但当浇筑高度达到一定临界时，当侧压力达到50kN/m2时侧压力并不再随着高度而增加只是一个固定值。侧压力按以下公式进行计算：新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；新浇混凝土的密度（kN/m3），取24kN/m3；新浇混凝土的初凝时间，根据实际取6.5h；外加剂影响修正系数，本计算取掺外加剂，按1.12取值；坍落度影响系数，取坍落度为1115cm，则取1.15浇筑速度(m/h),取0.056m/h；侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），本式取6m。=/m2第二种计算大于50kN/m2,故浇筑混凝土产生的侧压力50kN/m2。3.3.2.2拉杆受力假设：拉杆采取20螺纹钢作为拉杆，在模板端工丝用螺栓进行加固，在承台侧采用焊接在劲性骨架或固定的钢筋上。拉杆间距采取1.0m1.0m。侧压力产生的拉力20圆钢的拉应力拉杆的安全系数： （结构满足安全）在拉杆与钢筋焊接处应进行补焊，同时对丝口处要进行加固处理，以免发生拉杆的脱落。3.4 温控技术参数3.4.1混凝土的绝热温升根据大体积混凝土