大型变压器厂房超流态混凝土灌注桩施工方案#黑龙江#附图.doc

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1、 目 录1、工程概况.12、编制依据3 3、施工组织管理机构.34、施工方法.35、技术措施.86、质量保证措施.107、雨季施工措施.138、成品保护措施.139、工期保证措施.1410、降低成本措施1411、安全技术措施.1512、环境保护措施161、工程概况： 1.1、设计概况本工程由某某空调股份有限公司建设开发，某某省某某建筑工程公司施工，中国新时代国际工程公司设计，某某正信建设监理有限公司现场监理工程地点位于某某开发区迎宾路集中区。工程名称：某某空调股份有限公司 新厂 大型变压器厂房，建筑面积为56900。基础采用超流态混凝土灌注桩，桩基础施工单位为某某龙泰建筑工程基础有限公司，设计

2、桩身混凝土强度等级为C30，桩径400总桩数980根，桩长为18米16米，单桩竖向极限承载力1000KN,主筋514长度12米、加强筋142000螺旋箍筋8100200，桩径600总桩数767根、桩长（18米15米）单桩竖向极限承载力1780KN,主筋816长度12米、加强筋162000螺旋箍筋8100200，桩径800总桩数663根，桩长（18米、16.5米）单桩竖向极限承载力2680KN,主筋1216长度12米、加强筋162000螺旋箍筋8100200，合计桩总数为2410根。根据地质情况及设计要求，桩端持力层进入第6层、其它详见岩土工程勘察报告。桩 径（mm）桩长（m）配筋根数砼强度等级

3、4001618（20）514，142000，8100200980（2307）C306001518816，162000，8100200767C3080016.5181216，162000，8100200663C301.2、地质概况：某某空调股份有限公司 新厂 大型电力变压器厂房新建工程岩土工程勘察报告由某某市勘察测绘研究院工程地质勘察院提供（编号2008-11）。 场地地层结构一览表层号岩土名称主要岩性描述（1）杂填土杂色，含碎石、碎砖头等大量的建筑垃圾。平均厚度为1.79m。（2）粉质粘土黄褐色-灰褐色，可塑，中-高压缩性，干强度中等，韧性中等，稍光滑，摇振反应无，层状结构，平均厚度为1.76

4、m。(3)粉质粘土灰褐色-灰黑色，软塑，高压缩性，干强度中等，任性中等，稍光滑，摇振反应无，层状结构，平均厚度为1.79m(4)粉砂黄色-灰色，稍密，湿-饱和，含大量粘性土夹层，主要成分为石英、长石，颗粒形状亚圆形，颗粒级配一般，粘粒含量中等，平均层厚2.82m。(5)细砂灰色，稍密-中密，饱和，局部含薄粘性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状亚圆形，颗粒级配一般，粘粒含量低，平均厚度为6.74m。(6)中砂灰色，中密，饱和，局部含薄粘性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状近圆形，颗粒级配一般，粘粒含量低，平均厚度为4.35m。(7)粗砂灰色，中密-密实，饱和，含大量砾砂和大量粘性土夹层，

5、主要成份为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，粘粒含量中等，平均厚度为4.48m.2、编制依据 2.1、某某空调股份有限公司 新厂 大型电力变压器厂房基础桩施工图纸；2.2、钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程DB23/T36020072.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022.4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022.5.建筑施工安全检查标准JGJ59-992.6.建筑工程施工现场供用电安全规范GB462005 项目经理： 技术负责人：工长：江材料员：桩机技术员：质检员：安全员：造价员;技术员：放线员： 桩机工长：3、施工组织管理机构：4、施工方

6、法4.1、施工准备4.1.1技术准备 1）施工前组织技术人员熟悉工程地质资料和水文地质资料，施工图纸会审记录以及地下管网和周边环境情况。2）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰，并以红钉记号的方法布设桩点位，桩点位布设完成后经监理及甲乙双方共同验线、验点，并作好记录，准确无误方可施工。4.1.2 物资准备接到施工图后，进行施工图预算，提出工程所需的材料计划，考查认定各供应材料厂商并在指定时间内让其材料进场 。4.1.3、施工机具及测量仪器的选择根据该工程的工程量，由于工期紧工程量大，选择配备六台HTL600超流态混凝土钻机。六台HBT-800混凝土泵。测量仪器：全站仪1台，水

7、准仪2台，钢尺（m）2把（经过年检且合格），详见施工设备一览表，主要机械设备一览表。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力1铲运机ZL30E3台韩国200635 KW2钻机HTL6006台中国某某l9951100KW3混凝土泵HBT800拖式砼6台中国某某2004175KW4电焊机AX43006台中国沈阳1996410KW5调直机GT402台中国沈阳1998l5.5KW6无齿锯2台中国重庆2006l2.2KW7经纬仪TDJ22台中国北京19978水准仪DS32台中国南京19999钢尺50m2把中国某某20074.1.4、人员配备本工程为桩基础机械分包工程，按工期

8、要求和工艺要求该工程严格控制和加强管理，昼夜施工，因此配备两套人员，包括管理人员，机械操作工人和力工，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。4.1.5、现场布置现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）、现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、场地等），甲方负责施工现场的三通一平工作。4.2、定位放线：为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰（打孔深度800），并以红钉记号的方法布设桩点位，桩点位布设完成后要经监理及甲乙双方共同验线、验点，并作好记录，准确无误方可施工。4.3、施工工艺流程图：桩 定 位 放 线钻 机 就 位校正垂直度钻 孔 清 土灌 注 砼安放钢筋笼成

9、桩 验 收搅拌超流态砼钢筋笼制作补注桩头砼4.4、施工工序流程示意图（2）提钻、灌注砼（1）钻孔（3）提钻成孔（4）安置钢筋笼（5）补砼、成桩4.5、施工方法4.5.1土方开挖前，使用全站仪，以城市规划给定的红线桩为准 ，用直角坐标法进行测设，形成“井”形主轴线平面控制。经过闭合后达到精度要求，即可做为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。基坑开挖后，使用全站仪将轴线投测到坑下，进行基础放线。用带红布条的铁钉标示出各桩点位置，在各桩点用钢管打眼灌白灰。4.5.2、确定桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白点为准。依据施工桩位平面布置图的尺寸进行检查。点位偏差符合规范要求。4.5.3、钻机

10、就位后，调整好钻杆的垂直度,使钻头尖与桩位点垂直对准。如出现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。4.5.4、成孔工序1）、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。2）、开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。3）、钻机钻到设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，开动泵机向孔内注砼，刚开始注砼以低速控制，提钻注砼三米以上增大泵的压力，并始终保持砼超出钻头一米，每分钟提升高度不大于2.5m，直至高出桩顶标高700mm左右。4.5.5、钢筋笼制作、安装1）、钢筋笼应提前制作，严格按设

11、计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加强筋要焊牢。当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎的1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的1/2。2）、钢筋笼采用自吊设备安放，钢筋笼在起吊时选好吊点，以免弯度太大，吊点提前用28钢筋与主筋焊接牢固，搭接长度100mm，吊点长度500mm。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。每根桩的桩顶标高由放线员用水准仪检测标高。3）、用水准仪确定标高，并将其固定在比设计笼顶标高高50mm处。4）、钢筋笼固定后，清理干净孔口确保砼初凝前孔无虚土掉入。4.5.6水泥浆

12、制备工序1）水泥浆水灰比为W/C=0.7;2）先投入清水,然后投入水泥。搅拌时间不小于2 min;3）搅拌好的水泥浆经过筛网过滤存放在储浆罐中，并应经常搅拌防止沉淀,存储时间不得超过该批水泥的初凝时间。P.C泥选用虎鼎牌P.C32.5R ,砂为中砂，石子选用5-31.5mm.粉煤灰选用二级粉煤灰。4.5.7 超流态混凝土的搅拌 本工程桩采用C30超流态混凝土，全部采用商品砼。用六台HBT80型混凝土输送泵输送。配合比由商品砼厂家给出。混凝土中均掺加早强剂、防冻剂，掺量以说明书及混凝土配合比通知单为准。5、技术措施5.1在钻机就位前，试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅。砼输送泵是否运转正常。5.

13、2 钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。5.3钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即110KW不大于220A。5.4钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地质报告。如发现异常情况、不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决，处理后方可继续施工。5.5钻至孔底标高，在泵送砼前，先加水再用1：2水泥砂浆疏通管路，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼超过钻头12m，向孔内连续注入砼直至桩孔灌满至桩顶标高700mm以上，安置钢筋笼至设计标高。5.6商混站搅拌某某罐砼前，应加水空转数分钟，然后将水倒净。某某罐砼的石子用量可按配合比适当减少，水泥适当增加，以补砂浆粘罐损失。搅拌时先将搅拌机转动，加入部分水及所需外加剂后提升料斗将拌料倒入，经短时间搅拌后，再加入所余水量，直至搅拌均匀为止。5.7钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。为防止丢桩及