大坪无轨歪井主副联进正洞施工方案(附图详细).doc

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1、新建某某至某某铁路夏官营至广元段某某标土建工程某某岭隧道大坪无轨斜井主副联进正洞施工方案编 制：审 核： 批 准： 某某隧道集团某某标一工区某某年九月大坪无轨斜井进正洞施工方案一、 编制依据1、 现场施工进展情况2、某某岭隧道设计图（图号：兰渝预隧-22（）、兰渝预隧-22（）、兰渝预隧-22（）二、工程概况新建兰渝铁路某某岭隧道位于甘肃省定西市漳县和岷县交界处，起于漳县大草滩乡酒店子村漳河西岸，止于岷县梅川镇素子沟内杨家台村。某某岭隧道设计为双洞单线分离式特长隧道，隧道全长19050m，全隧道共设8座辅助坑道，是全线控制性重点工程。其中我工区负责某某岭隧道进口、石咀沟斜井（981m变更为11

2、22.2m）、大坪斜井（1444m变更为1460m）的施工任务，正洞左右线施工里程：DK173+280DK179+605（长6325m，变更调整了洞口里程，DK179+605为一工区与二工区暂定施工分界里程）。大坪无轨斜井位于某某岭隧道左侧，与线路中线夹角为40，与左线交点里程为DK178+350，通过2号施工横通道，轨面高程2549.436m。 斜井全长1460m，斜井综合坡度9.75%，井口高程2675.379m。施组要求大坪无轨斜井承担正洞左右线施工任务1905m，其中正洞副攻方向（某某方向）800m ，里程DK177+550DK178+350，施工起讫时间为：2010年12月13日至2

3、012年4月28日，工期16.7个月。正洞主攻方向（某某方向）1105m，里程DK178+350DK179+455，施工起讫时间为：2010年11月13日至2013年4月3日，工期29.2个月，该段为某某岭隧道施工主要关键线路。三、总体施工方案由于斜井承担正洞施工任务量比较大，结合其它工点的实际施工经验，斜井与正洞采取双联进洞（原设计没有副联），使斜井底部两交叉口形成循环通道，提高洞内运输能力，缩短工程工期。斜井主联与副联夹角为50，副联横通道与正洞夹角为90。副井长度41.7m，正洞间主联与副联之间距离31.3m。斜井施工至XK0+45时，在斜井XK0+58右边墙开副联，此时，副联作为斜井主

4、攻方向。按照 %的坡度施工副联，副联施工至正洞后，沿左线台阶法施工某某方向15m（DK178+305.6+290.6），然后回头台阶法施工某某方向。在斜井主联施工到距正洞5米位置后停止开挖，从副井进入正洞向某某方向施工超过主井位置10米后从正洞开始施工主井，直到与主井相连通。正洞左线主、副联形成后，向某某方向和某某方向便可正常施工，右线施工准备通过施工横通道展开工作面。详见图1“大坪斜井与正洞交叉口平面布置图”图1 大坪斜井与正洞交叉口平面布置图四、施工方法1、主联与副联交叉口施工根据设计主联与副联交叉口段为级围岩段，围岩自稳能力比较差，计划对该段三岔口每个5m段进行加强支护，加强支护参数：拱

5、架采用I16工字钢，间距1榀/1m拱架间距应加密至80cm；拱墙全环铺设8钢筋网，网格尺寸2020；22连接筋环向间距1.0米/根；每榀拱架在拱脚处打设两根长3.5米的22锁脚锚杆；喷C25混凝土厚23cm。主联与副联连接处采用门架方式，二榀门架间隔0.15m，采用I20a工字钢，主联斜井拱架用螺栓连接到门架横梁上。副联断面计划采用6.8m6.8m，比主联高度低0.4m，为有利于副联开挖进洞，在斜井开挖到与副联交叉口时，主联隧道高度抬高0.6米，这样主联隧道高度比副联高度共高1米。主副联叉口处，主联可加高加宽，加宽侧在副联处；或主副联同高同宽，在主联拱架中心往副联侧设计为平顶，拆去拱脚后便可副

6、联施工，我认为比较好。在开副联施工面时首先破开副联两侧喷射砼，架副联两榀竖拱，并用喷射砼封闭，然后在门架横梁部位用气割方式割开前期已架立拱架，等上部拱架与横梁通过连接板用螺栓连接并喷射砼后，然后再剥离下部拱架，副联采用先开挖上半断面，上半断面开挖到3-4米后再开挖下半断面。详见图2“主联与副联交叉口施工示意图”图2 主联与副联交叉口施工示意图2、副联施工在斜井主联斜0+58右边墙开副联开挖面，与主联角度50，与正洞角度垂直。在副联口设置6榀异型钢架，过渡到与正洞中线平行的方向，异型钢架左侧间距10cm，右侧间距100cm。副联具体施工参数为：拱墙设I16钢架，间距1榀/1.2m；拱墙设置22砂

7、浆锚杆，锚杆长2.5m，间距1.21.2m(环向纵向)，梅花形布置；拱墙设8钢筋网，网格间距2525cm；拱墙喷射C25砼厚23cm。详见图3“斜井主联与副联交叉口异型钢架平面图”、 图4“斜井副联施工断面图”图3 斜井主联与副联交叉口异型钢架平面图图4 斜井副联施工断面图3、副联进正洞交叉口施工根据设计斜井副联与正洞交叉口为级加强围岩，围岩自稳能力较差，副联与正洞交叉口5m范围内加强初期支护，初期支护由钢拱架+双层钢筋网+喷射混凝土+锚杆组成，拱架采用I20a工字钢。拱、墙全环铺设双层钢筋网，采用8钢筋，网格尺寸2020；22连接筋环向间距根/1米；每榀拱架在拱脚处打设两根长3.5米22的锁

8、脚锚杆；喷混凝土厚30cm，采用C25喷射混凝土。在副联与正洞交叉口3m范围内将断面加宽加宽没有必要，立I20a钢拱架6榀。副联到达井底后，将井底0.3m这个可能要一米才行扩挖成门型，然后施工3榀密排的25a门框型钢架，为改善I25a横梁的受力二榀I20就行，于立柱处增加工25a的斜撑，3榀钢架应焊接在一起。门框型钢架施工后，在异型钢架内部立3榀密排的异型钢架，将口部密排的3榀锁口钢架与门框型钢架用22环向间距30cm的短钢筋联结在一起。详见图5“斜井副联交叉口门框型钢架断面图”图5 斜井副联交叉口门框型钢架断面图4、副联进正洞挑顶施工待副联进入正洞边墙后，沿着正洞垂直方向继续进行小导坑开挖，

9、导坑开挖距离至正洞另一边墙，施工宽度为4米，高度随着正洞拱部弧形高度渐变，1m/榀。门字形异型钢架开挖支护，门字形钢架架立时沿正洞拱部弧形尺寸先由低到高架立，然后导坑拱顶高度施工至正洞拱顶高IV级围岩施工我有点担心，我想应将副联口门架施工完后在直接进正洞上部小导坑，导坑宽度有2.5m，高2m多就行了，慢慢挑顶立正洞拱架度位置后，再由高到低施工顺序将导坑钢架支护完成，待喷射砼达到强度后，将门字形钢架左右两边的直腿拆除，进行正洞正常段钢架的施作。施工支护参数：C25喷射砼23cm，拱部设置22砂浆锚杆，L=3m，1.2m1.2m（环纵），铺设8钢筋网，网格间距25cm25cm，立116型钢钢架，1

10、m/榀。详见图6“小导坑门框型钢架断面图”、 图7 “导坑进正洞门框型钢架施工图”这个我认为没必要图6 小导坑门框型钢架断面图图7 导坑进正洞门框型钢架施工图5、正洞施工导坑施工完成后，根据现场地质情况从里程DK178+305.6开始采用上下台阶法或上中下台阶法施工，向某某方向开挖支护15m后，然后回头台阶法施工某某方向。DK178+300+375段设计为级加强，其支护参数为：拱部设置25中空注浆锚杆，边墙设22砂浆锚杆，锚杆长3m，间距1.21.2m(环向纵向)，梅花形布置；锚杆端部必须加设垫板，垫板尺寸为1501506mm（长宽厚）；拱墙设6钢筋网，网格间距2020cm。型钢钢架采用I16

11、工字钢，间距1先考虑三台阶再变二台阶榀/1.2m；拱墙喷射C25混凝土厚23cm。开挖过后，先初喷混凝土4cm，打锚杆，然后架立钢架，随即喷混凝土至设计厚度，喷层应包裹钢架，确保钢架稳定。钢架之间需用22纵向拉杆焊接在一起，拉杆环向间距1m。详见图8“正洞级加强围岩施工断面图”图8 正洞级加强围岩施工断面图6、主联井底施工主联施工至里程XK0+12.8时，采用9榀异型钢架过渡到与正洞中线平行的方向，异型钢架左侧间距120cm，右侧间距15cm。将锁口段前2榀钢架加密，间距30cm。施工至里程XK0+05时，暂停主联施工，待正洞施工超过主联位置10米后，从正洞向主联施工。将正洞与主联交叉口位置0

12、.5m扩挖成门型，然后施工3榀密排的I25a门框型钢架，其施工方法同斜井副联交叉口门框型钢架施工。详见图9 “斜井主联与正洞交叉口异型钢架平面图”图9 斜井主联与正洞交叉口异型钢架平面图五、施工注意事项1、开挖施工注意事项（1）开挖后要及时施作初期支护。（2）施工中必须加强围岩量测，根据量测结果及时反馈支护信息，确保支护措施安全合理。 （3）斜井与正洞掌子面施工时，应设专人值班，随时观察围岩及支护状态的的稳定性。发现危险情况时应及时采取有效措施（例如采取临时支护）。 （4）掌子面的欠挖当班必须处理干净，严禁出现欠挖处理拖后和处理不彻底现象。2、支护施工注意事项（1）初喷混凝土应在开挖后及时实施

13、。（2）喷射混凝土前应做好如下准备工作：a检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和岩屑等杂物；b.设置控制喷射混凝土厚度的标志；c.检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具有良好的通风和照明条件；（3）喷射混凝土时要按照试验室的交底调整好喷射混凝土的配合比。（4）喷射混凝土时应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当受喷面有较大凹洼时，应先填平。（5）速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。（6）喷射混凝土时，应调整喷射角度，同时应保持适当的距离和喷射压力，尽是减少喷射混凝土回弹；喷射后的混凝土表面要圆顺、密实，无流淌现象。（7）喷射后应进行养护和保护。（8）锚杆钻孔时应按

14、设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm；钻孔时应与岩层主要结构面或初喷混凝土面垂直。（9）锚杆安装时应符合下列要求：杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求；砂浆锚杆内灌注砂浆应饱满密实.（10）锚杆必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土面密贴。（11）钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，钢筋网片应搭接1至2个网格。（12）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。（13）钢架应在开挖、初喷混凝土后及时架设。（14）钢架安装前应清除底脚下的虚渣及杂物，必要时要在底脚下垫设预制混凝土块或钢板。（15）钢架安装允许偏差：横向为10cm，高程为5cm，垂直度为2。（1

15、6）钢架架设时，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。（17）钢架要与喷射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。3、小导洞施工注意事项（1）小导洞采用人工开挖,挖机配合扒碴，装载机装碴，自卸汽车出碴，开挖循环进尺1米。（2）小导洞开挖时，注意控制拱顶标高，顶部初支内侧沿正洞开挖轮廓线布置，并预留20cm施工误差及沉降变形量。（3）小导洞采用矩形断面，断面内净宽4米，高度根据正洞开挖轮廓线标高计算进行控制，拱脚严禁悬空，必须落在硬基础上。六、资源配置主、副联和正洞交叉口每个开挖作业队作业人员20人，钢架、钢筋网及锚杆支护施工12人；喷射混凝土作业14人。 主要施工机具配置：挖掘机1台，装载机2台，喷浆机6台，风钻32把。现目前大坪斜井的人员、机械配置情况能满足进正洞施工需求。七、质量保证措施1、严格按照技术交底施工，遵守施工规范，掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。不符合要求时返工并追究负责人的责任。