大厦项目工程大体积混凝土施工方案.doc

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1、目 录一、工程慨况2二、施工准备工作3三、大体积砼施工要点5四、主要技术措施9五、 质量标准10六、防止砼裂纹措施12七、 安全环保措施错误！未定义书签。八、停电应急预案13大体积混凝土施工方案一、工程慨况1、本工程为某某投资置业有限公司开发建设。建设地点为银川市金凤区北部阅海湾中央商务区西南角，西临亲水北大街。规划用地面积8829.67。总建筑面积39290.5，其中地上主楼19层面积为26154.32，建筑高度77.7m；附楼4层面积为3861.44，建筑高度24.1，地下车库2层建筑面积9274.74，建筑高度8.3m。地基基础形式：钢筋混凝土筏板基础；抗震设防裂度为8度，设计使用年限5

2、0年。2、主楼筏板厚1500mm、附楼筏板厚为600mm，强度等级为C40 ，P6抗渗混凝土，中间有集水井坑电梯基坑共十二个，比底板标高深1.4m，要求底板混凝土连续浇筑，不留施工缝；基础砼硬化期间，水泥水化过程中所释放的水化热产生的温度变化和砼收缩以及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是影响砼结构质量的主要因素。3、该工程施工特点是：大体积砼同普通砼相比具有结构厚，体积大、钢筋密、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。因此要求做好施工前期准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础施工快速优质地完成，为上部结构尽快施工创造条件。在大体积砼施工中必须考虑温度应力的影响，并设

3、法降低砼内部的最高温度减小其内外温差。 二、施工准备工作1）熟悉图纸与设计沟通，及时进行现场技交相关交底： 了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。 了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。 了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 2）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通： 混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定： 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55)； 混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)； 混凝土质量控制

4、标准(GB50164)； 粉煤灰混凝土应用技术规程(GBJl46)； 混凝土外加剂应用技术规范(GB50119)。 3）施工机具准备 1 主要施工机具仪表 （1）机械设备、仪表 a. 混凝土浇筑备用发电机两台、流动电箱、插入式振动器、抹光机、5米长刮尺。 b. 测温仪和测温埋管。 （2）工具 吊斗、胶皮管、铁锹、刮尺等。 2 作业条件 （1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。 （2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。 （3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。 （4）混凝土泵车支设好并试车。 （5）钢筋、模

5、板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管， 标高线等已检验合格。 （6）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。 （7）保湿保温材料已备。 （8）工具备齐，振动器试运合格。 （9）现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐，专业人员到位。 （10）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。 （11）钢木侧模已涂隔离剂。 （12）联络，指挥，器具，已准备就绪。 （13）需持证上岗人员业经培训，证件完备。 （14）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。 三、大体积砼施工要点1. 钢筋工程钢筋进场后必须查验合格证与钢筋标牌是否相符，符合后按

6、规范规定取样，取样报告合格后方可用于本工程。钢筋制作 a.钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。b.钢筋加工包括调直、切断、弯曲、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。c.制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。（2）钢筋绑扎a.首先在基层上按钢筋位置进行画线，包括剪力墙、暗柱插筋位置线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。 b.在插筋节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，

7、以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。 c.底板钢筋保护层50mm，为了保证底板上层位置的准确，施工中采用通长钢筋马凳架立，马凳间距1.0米。d.钢筋保护：基础砼浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打砼随拆。 e.钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，检查钢筋保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。2.模板工程基础底板采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖胎模，砖胎模内侧抹水泥砂浆找平一道，SBS防水卷材两道，水泥砂浆保护层一道，为防止涨模，砖模外侧填土分层夯实。基础墙体部分

8、的模板严格按照汇丰大厦工程模板施工方案进行施工。3.砼工程 本工程混凝土全部采用商品混凝土。为了确保砼搅拌过程中的质量，每次搅拌砼时我单位将派技术人员跟班监控，并做好有关记录。（1）砼浇灌a在施工场地外侧布置2台砼输送泵，为了使砼有效送达，在输送总管的端部通过接软管来增加覆盖面，浇筑振捣顺序分段流水施工，2台混凝土泵车由北向南依次推进，平行施工。b.砼浇筑振捣的原则是保证新浇砼不出现冷缝，浇筑时，为保证砼连续施工，砼工分两个班组。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，混凝土浇筑振捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑振捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法

9、，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板工程振捣采用插入式振动器，其每层浇筑的厚度为500，分两层浇筑振捣成型。除细小构件和钢筋较密部位外本工程均采用50振动棒，细小构件和钢筋较密部位采用30振动棒。浇灌时保证上层砼盖住已浇好的下层砼不少于500，上下层之间浇灌时间不超过3h。c.基础砼浇灌采用两台混凝土输送泵来完成。砼运至现场化验员应及时测量砼坍落度并做好记录，对坍落度损失大或有离析现象的砼坚决做退货处理。每次浇注砼前试验人员应及时向砼供应商索取原材料检验报告及其它相关技术资料。浇砼时，砼喂料工应及时将砼中夹带的大石块剔除以免堵塞泵管。无论何原因，在浇注现场均不得随意

10、向商品砼内加水搅拌后使用。d.在基础砼配比设计时，基础砼应配制成低收缩、低水化热、缓凝的防水砼，并在满足强度设计的前提下，尽量减少水泥用量；同时在砼中掺加具有膨胀、缓凝性能的复合型外加剂，来补偿砼的收缩应力，延缓砼的凝结时间，并有效地降低水化热峰值，推迟水化热峰值出现的时间。基础砼浇灌采用一台砼泵分层浇筑的施工顺序。砼浇注时，为保证砼连续施工，砼工分两个班次，轮换浇筑。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣时，振动棒插入间距为400mm500mm，振动棒插点要均

11、匀排列，采用交错式布置。振捣时间为15s30s。振动器操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起离析现象，一般情况下，砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。在砼浇完1.52.5h内，第一次振捣后3060分钟时对砼进行二次振捣。 （2）基础砼的养护基础砼初凝后，立

12、即覆盖一层塑料薄膜养护。混凝土终凝（现场用手指按不出坑或划不出槽）之后，覆盖草帘、毛毡等保温物质，确保混凝土表面温度不降低较快或砼内部温度与表面温度之差不超过25。 （3）砼测温a.在施工中测温工作及其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好下列测量工作： 日大气最高、最低温度； 砼搅拌前水的温度；（商品砼由厂家负责） 砼的出机、入模等阶段温度；a.测温点平面位置、测温孔布置必须具有代表性和可比性.沿浇筑结构的高度,应布置在底部、中部及表面。测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般为15M左右。以此进行砼内部不同深度

13、和表面温度的测量。（测温孔平面布置及编号见附图），设置测温孔的角度为450上部点距砼上表面500。根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。第一阶段升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度35摄氏度左右。各测温点的温度升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每4小时测一次，并做好记录。b.测温人员及时将测温结果报技术负责人，以便及时调整养护措施。本工程测温管采用直径20镀锌铁管制成，长度按测温埋设详图加工。测温管下端封口，上端露5cm，管内装入机油，塞紧管口密封，混凝土浇筑6-10h后开始测温，采用100玻璃温度计进行测温。4 后浇

14、带 1）大体积混凝土施工除预留后浇带外，塔吊基础四周设膨胀止水钢带。 2）后浇带应用钢筋网片附加止水带支挡。3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺1020mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土四、主要技术措施1.减少水泥水化热a.采用水化热较低的水泥。b.掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。c.使用粒径较大、级配良好的骨料，掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。 2.防止表面散热而造成过大内外温差砼浇筑完毕后避免曝晒，及时在表面和侧面覆盖塑料布，然后在表面上覆盖一层毛毡和两层草帘子，并经常洒水保持湿润，确保钢结构基础墙体砼表面温度与中心温度控制在250C以

15、内，超过250C时，应增加两层草帘子。3.控制砼入模温度混凝土搅拌根据温度情况可采用低温水或冰水，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，也可对骨料进行覆盖或设遮阳装置避免日光直晒。砼入模温度控制在20左右，但不得高于25，对支设的模板在浇筑砼前要对模板侧面及底板进行适当浇水，降低混凝土入模温度。五、 质量标准 1 检查及验收（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 （2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 （3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。 检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。 （5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。 2 检验数量 （1）防水混凝土抗渗性能，应