大厦主体工程大体积混凝土施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况2二、施工准备22.1、技术准备22.2、混凝土配合比设计22.3、施工机具准备42.4、劳动力组织准备4三、施工方案53.1、浇注计划及混凝土浇捣前准备工作53.2、浇注的要求63.3、浇注方法63.4、混凝土浇捣及养护应急预案7四、混凝土测温控温方案84.1、底板砼的热工计算84.2、底板砼内外温差的控制104.3、混凝土温度监测1244、混凝土试块的留置13五、质量保证措施13六、安全、消防及环保措施146.1、安全措施146.2、砼振捣器使用安全要求146.3、材料及机械堆放146.4、环保及不扰民措施15七、雨季施工措施15八、成品保护措施15九、安全事故应急预案1

2、59.1、目的159.2、指导思想159.3、组织机构及职责169.5、事故应急预案16十、附图、附表23附图1：基础底板混凝土分区图23附图2：基础底板混凝土浇捣线路图23附图3：基础底板测温点平面布置图23附图4：分层浇筑示意图23附图5：电梯井集水坑吊模示意图23附图6：测温孔埋设示意图23附表1：承台砼测温记录表23一、 工程概况本工程为某某湾大厦工程，建设单位为某某湾（某某）经济区规划建设管理委员会办公室，由某某华蓝设计（集团）有限公司设计，工程地点位于某某市东盟商务区内，西临某某国土资源厅，东临中泰路；南面与天健地产公司在建工地接壤，北临中新路。工程总建筑面积61505.8m2，其

3、中地下建筑面积16058.96m2，地下室分共三层，负三层层高5.45m，负二、负一层层高5.2m，地上建筑面积45446.84，地上部分2栋23层主楼（其中4层裙楼、19层塔楼），夹层层高5.7m，2层层高3.9m，3层、4层层高4.3m，523层层高均为3.6m,建筑总高91.56m。基础类型为旋挖桩承台伐板基础，主体结构类型为框剪结构。本工程的基础底板板厚0.5m，承台厚度为2.1m，电梯井承台厚4.2m。混凝土强度等级C35，抗渗等级为S8。筏型承台厚度大，浇注混凝土时容易产生混凝土水化热而产生温度裂缝。混凝土浇注期间为9月份，日平均温度为29左右。二、 施工准备2.1、技术准备2.1

4、.1、熟悉设计图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期以及底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。 2.1.2、编制施工方案，逐级进行技术交底。2.2、混凝土配合比设计2.2.1、材料要求1)为了避免大体积混凝土结构裂缝，在水泥品种的选取上，优先采用水化热较低、安定性好、细度适中的普通硅酸盐水泥。水泥质量符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1752007）的有关规定。2)在混凝土中掺入能改善水化胶凝物质组成的矿粉，以降低水泥用量，延缓水泥水化反应时间，显著改善新拌混凝土的泌水性，同时能较好提高混凝土抗渗能力。3)在混凝土中掺入适量质优(级)粉煤灰。粉煤灰

5、中的火山灰反应比较迟缓，发热的速率较低，取代部分水泥可使混凝土内部顶峰温度显著降低，减少混凝土的水化热，有利于防止大体积混凝土开裂。粉煤灰质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T15961991）的有关规定。4)根据混凝土泵车输送管尺寸和底板钢筋密度，选用粒径为525mm连续级配的粗骨料。严格控制碎石的颗粒级配、含泥量。碎石质量符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的有关规定。5)细骨料选用细度模数在2.3以上的中、粗砂，以减少单位用水量及水泥用量，降低混凝土的干缩。砂质量符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5392）的有关规定。6)按内掺法，在每立方混凝土

6、中掺入适量的缓凝高效减少剂，(砼公司已配置完成)外加剂，既能提高混凝土坍落度，还能提高混凝土抗压强度，更重要的是普通型减水剂掺入减少用水量，降低水化热，缓凝效果可以有效延迟水泥水化热峰值的出现，使水化热得到缓慢和均匀释放，对大体积混凝土收缩裂缝控制是非常有利的。减水剂质量必须符合混凝土外加剂（GB80762007）的有关规定。7)混凝土拌合水采用自来水，在条件允许的情况，保持水灰比不变，在砼入模前降低砼的温度。8)严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂含泥量控制在2%以下。9)凝结时间要求初凝为6-8小时，终凝为8-10小时。2.2.2、混凝土配合比设计本工程底板混凝土设计强

7、度等级为C35，砼抗渗等级为P8，即根据公司大体积混凝土浇注的经验，其配合比设计原则如下：1)采取有效措施降低混凝土水灰比，最大不超过0.50。2)在胶凝材料总量不变时，保证混凝土强度前提下，尽可能多地使用粉煤灰和矿渣粉，有利于降低混凝土水化热。3)充分利用外加剂改性功能和活性掺合料的品质效应，改善混凝土内部结构，提高混凝土的工作性、力学性能和耐久性能。我司将根据以上配合比设计的原则及工程的具体要求，并结合我司已完成的多个类似的大型工程的经验要求商品砼公司进行混凝土的配合比试配，具体试配结果将在底板混凝土浇捣前5天提交监理审核。2.3、施工机具准备2.3.1、插入式振动器8套（另准备4套备用）

8、，振动力5800N，振动范围50cm。2.3. 2、砼抗压试模30套（组），砼抗渗试模15套（组），坍落度筒一个（商品砼试模另计）。长杆温度计4根（探测砼内外温度使用）。2.3. 3、手推车、铁铲、刷尺、木（铁）抹子，贮水桶、胶水管等根据实际需要准备。2.4、劳动力组织准备2.4.1、项目部成立专门的指挥领导小组（如图一）领导指挥协调全过程的施工，在领导小组的领导下，采用两班制连续施工，每个工作班应有一个现场管理值班小组、其人员至少应配备总值班1人，前台值班工长1人，后台值班工长1人，材料员1人，电工1人。组长：岑锦秀副组长：李 诚副组长：岑委均组员：韦 轩组员：陈兴志组员：梁 育组员：杜同幸

9、组员：刘 军组员：杨胜龙组员：韦 恒组员：陈忠访组员：梁伸听组员：蒋政航图一：领导小组组织机构图2.4.2、机电班人员除每台机械定岗定员外，应有专职电工值班，并应配有23人的应急检修抢修小组住在工地，随时准备检修和抢修及排除各类机械故障，保证施工的顺利进行。2.4.3、浇捣砼的作业人员，应根据施工方案和每班砼的浇捣量合理安排足够的人员倒班，同时需安排相应的钢筋工、木工、保养工、等配套工种配合施工。2.4.4、要建立后勤保障小组做好后勤供给工作，确保满足施工的需要。三、 施工方案3.1、浇注计划及混凝土浇捣前准备工作3.1.1、由于本工程底板面积较大以及结合现场的施工进度情况，计划按后浇带分成2

10、个施工段进行混凝土浇注施工，底板混凝土浇捣泵的布置、浇捣流向，具体详见附图一、附图二。3.1.2、第一次浇注115轴/AE轴（至后浇带位置），砼方量约为3010m3。采用三台固定泵，计划在2010年9月6日7日浇捣，约44小时浇捣完毕。3.1.3、第二次浇注115轴/EN轴，砼方量约为3885 m3。采用两台固定泵，计划在2010年9月14日16日浇捣，约48小时浇捣完毕。3.1.4、钢筋绑扎完毕后，项目部应该及时报监理验收，做好各项隐蔽工程验收工作。3.1.4、电梯井、集水坑侧模采用吊模板施工法，具体详见附图五。集水坑侧模板拟采用18mm厚胶合板。坑底模中心预先留100100方洞，用铁丝网封

11、闭，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，必要时亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。内衬墙采用单边吊模，模板拟采用18mm厚胶合板，高度同水平施工缝。模板在混凝土浇捣完后亦可作为混凝土的保温层，待一定时段后方可拆除。同时混凝土在浇注前，模板工程的验收必须提前报审监理进行验收。3.1.5、清理施工现场。把底板钢筋表面不必要的杂物调运至坑面；将其东面钢筋加工场剩余的钢筋搬运至其空余的地方，为泵管的布置创造条件。同时也要清理施工道路的障碍物，确保施工现场施工道路的畅通。3.1.6、检查临时供电、供水设施以及混凝土振动棒等设备，确保供电供水及设备的正常运转。3.1.7、施工现场除QTZ5512和

12、TCT5512塔吊上五个照明灯和基坑边一个照明灯外，基坑内另设4盏碘钨灯，确保施工现场照明满足施工要求。3.2、浇注的要求为了保证基础底板的整体性，要求底板混凝土要一次连续浇捣完成，不允许出现冷缝，浇注好的混凝土不允许出现温度裂缝。3.3、浇注方法3.3.1、机械选择由于本工程底板面积大，底板厚度0.5m，承台厚度为2.1m，电梯井承台厚度4.2m，浇捣混凝土量大。为了保证在浇捣过程中不出现冷缝，同时尽快地完成底板混凝土的浇筑工作，故在本工程每个施工段的底板混凝土浇筑时根据浇筑混凝土方量和现场实际情况，采用二台混凝土泵机同时浇捣，所有混凝土均采用商品混凝土。3.3.2浇注方法（1）、根据浇筑要

13、求，采取“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法。这种自然流淌形式斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，使混凝土的暴露面小且时间短，保证各流水块，各浇捣层砼均在下一层砼初凝前续浇覆盖，防止出现施工冷缝。以混凝土覆盖整个流淌面为一个振捣周期，振捣能力要符合混凝土浇筑强度的要求。每台泵机分别在浇筑带的前后布置两道振动器振捣。按顺序从一个方向按浇捣推进速度分层分段交叉振捣密实，不得漏振。振捣上层砼时，振动器插入下层的深度不应小于50mm。每一振捣点的振捣时间为2030秒钟。两台插入式振动器分别由下而上交错插振，待顶部形成平台后，先用插入式振动器振实上下交错层砼，然后再用平板振动器平振一

14、遍砼表面，根据控制标高用长刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平压实，待砼收水后，终凝前进行二次收光挫平，清除表面泌水及浮浆，防止砼表面收缩开裂。振捣时尽量避免碰撞模板、钢筋、管道、预埋件等。（2）、商品砼公司要严格按配合比报告规定的材料备料，拌制砼应使用同种水泥、骨料和外加剂。（3）、C35砼坍落度控制在150180之间，砼初凝时间控制在360480分钟内。在浇捣砼过程中，每个台班随机抽查3次坍落度，并做好记录。（4）、尽量减少混凝土的转运、装卸次数，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的

15、砼除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（5）、开始泵送时，砼泵应处于慢速，均匀并随时能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。（6）、泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，泵送时料斗内的砼量应保持在缸筒口上100mm，料斗口下150mm为宜，。如输送管内吸入了空气，立即进行反泵吸出砼，排出空气后再泵送。（7）、当输送管被堵塞时，应采取方法排除：反复进行反泵和正泵，木槌敲击或缸卸压后拆除堵塞部分输送管。（8）、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min泵送一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止沁水离析。（9）、向下泵送砼时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定的压力时，方可关闭气阀。（10）、排除堵塞，重新泵送或