大体积砼浇灌施工方案.doc

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1、第一节 砼的强度等级及工程量某某广场地下室底板面积2826m2，地下室底板砼强度等级C35、S8，底板厚1.9m。电梯基坑及集水坑局部厚2.9m。砼量5420 m3左右，该地下室底板砼采用集中搅拌站供应商品砼，搅拌运输车运送至现场，由砼输送泵送入模浇筑。17、18轴之间设1000宽后浇加强带。第二节 施工准备工作一、砼输送泵结合工程的具体情况，该工程地下室底板浇灌，采用2台砼输送泵，综合各种不利因素，一般施工时输送量平均考虑，每台砼输送泵每小时输送量为25m3，平均按每天连续工作20小时计，以后浇带分二段浇灌，每段砼量2700 m3，约需要54小时，预计2昼夜1晚可以浇灌完毕。二、砼搅拌运输车

2、该工程施工现场处于市中心，交通繁忙，塞车现象极为常见，根据其它工程捣制的经验，每台砼输送泵均配备10台搅拌运输车，才能满足砼输送泵不间断连续浇灌，共计用20台砼搅拌运输车。三、施工平面布置为了保证砼泵送顺利进行，以确保施工现场道路畅通，便于砼的入模浇灌，由于现场施工用地狭窄，只能在儿童公园南面大门侧及工地东北侧各布置一台砼泵，（详见砼浇灌示意图）砼运输车只能在一个方向运走，且道路只允许一车辆通过，砼车尽量退到人行道上卸料，不影响后面车辆前进。四、施工劳动力组织为了保证底板连续按计划施工，除上述提到的具体方法以外，很大程度取决于施工组织合理化，为此特制订如下劳动组织计划，从砼浇筑开始到最后完成,

3、每日分两个班次作业，每班工作时间12小时，其中包括必要的间歇时间。每一作业班次工种及劳动力配备情况如表一、表二，每班共计安排42人。表一：施工作业班工 种人数（人）砼工负责砼振捣8接管拆管8配合用工2抹灰工2车辆指挥工3钢筋工2木工2电工3抽水工2合计32表二：辅助人员及管理人员工种管理人员质检员试验机修后勤合计人数3人2人1人2人2人10人第三节 砼的浇灌本底板工程的基本特点是工程量大而集中，属于大体积混凝土工程、水化热大、施工技术方案的主要着重点是：高度重视水化热升温问题，控制砼结构的内外温差在规定的允许范围25以内，安排并掌握好底板砼浇灌的工艺流程和浇灌强度，做到浇灌作业一气呵成，不出现

4、裂缝，确保混凝土的浇灌质量。一、施工准备做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作，如足够草袋二层约4500m2、防雨胶布、浇水器具及测温器材等。二、施工方法为了控制好砼浇筑过程中产生的水化热过高及砼内部与表面的温差过大，在保证结构整体性的原则下：电梯坑局部加深处采取全面分层浇灌的施工方法，其它部位采取分段分层踏步式推进的浇筑方法，该分层浇灌的施工方法，要特别注意分层的时间间隔，要做到既有得散热，又考虑到不出现施工冷缝。由商品砼厂家提供资料，砼采用水化热低的普通硅酸盐水泥，掺粉煤灰，要求砼的初凝时间可达5个小时。总体的浇灌顺序为：段、段二台泵从北往

5、南推进。详见浇筑顺序示意图1、底板采用分块斜薄层分段浇灌，自然流淌，一次到顶的施工方法，每块以后浇加强带划分，分层厚度约450，第一段长度为8m，以后每段长度为5m，塔吊负责电梯井浇灌。2、每段砼浇灌所需的时间（1）（2+8）1.9/210.5/25=3.99小时(2)51.910.5/25=3.99小时砼浇灌如下面示意图：2、当砼浇灌距砖侧模约2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走，注意避免粗砼中的砂浆抽走，如下图所示： 3、当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中的多余的水份排出，如果

6、振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合，则不能进行二次振捣。 4、当砼初凝后而未有终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对砼表面进行收浆，充分防止砼干缩裂缝出现。三、混凝土生产与运输混凝土配合比的选料要严格控制，水泥用525#矿渣硅酸盐水泥、自来水、石子选用1030mm碎石，含泥量3%；砂选用中砂，含泥量1%；外加剂为粉煤灰（掺用量为水泥用量的15%）和高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据我公司在深圳市的工程实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝5h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果。同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺加料2%；粗

7、、细滑料3%；水及外加剂溶液2%；四、混凝土的机械振捣（1） 振捣分三组，每泵一组，一组共四台振动棒。根据泵送砼自然形成一个坡度的实际情况，在每台泵浇灌的前后各布置两道振动器，每道二台，第一道布置在砼的卸料点，主要完成上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇灌工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。（2） 纵横交错处钢筋很多，很密，在顶部无法下棒，振动砼必须从侧面入棒逐渐振捣密实。（3） 大体积泵砼，表面水泥浆较厚，在砼浇灌结束后要认真处理，在4-5h左右，初步按标高长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14后

8、，覆盖两层草包充分浇水润湿养护。（4）振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30S为准，确保混凝土表面不再明显下沉，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。五、混凝土的养护、保温砼升温阶段，应创造散热条件，不立即进行保温，升温温阶段结束，改散热为保温，立即突击进行保温养护。升温阶段浇水养护，升温阶段结束后立即在砼表面满铺袋并蓄水养护，预埋温度测温控制点，通过测温器随时监测温度变化。六、防止温度裂缝的技术措施1、热工计算混凝土施工拟于2001年3月份进行，室外平均气温取20C。混凝土拌和温度

9、TC。每m3混凝土原材料配合比及温度、比热详见表一、表二。表一：每m3混凝土原材料重量（Kg）名 称水水 泥粉煤灰砂石外加剂重 量17730580830105813.48表二：原材料温度、比热材料名称重量（W）比热（C）WC材料温度TiWC（Kg）KJ/ KgKKJ/CTi（C）（KJ）水1774.2743.41611894.4水 泥3050.84256.2205124砂8300.84697.21913246.8石子10580.84888.721815996.96砂石含水量324.2134192546合计2719.5248808.16则混凝土拌和温度TCTC =TiWC/WC =48808.1

10、6/2719.52=17.94混凝土出罐温度TI 因为混凝土搅拌机房为敞开式，所以TI =17.94混凝土浇筑温度Tj=Ti +(Tq - Ti)( A1+ A2+ A3) Tq为环境温度，Tq=20 A1，A2，A3为温度损失系数 装卸2次：A1=0.032*2=0.064 运输30分钟: A2=0.0037*30=0.111 浇捣十分钟: A3=0.003*10=0.03 A1+A2+A3=0.205 Tj=17.94+(20-17.9)*0.205 =18.37混凝土绝热温升3d时水化温度最大,故计算龄期3d的绝热温升。混凝土浇筑厚1.9m。每公斤525号矿渣水泥水化热量Q=461Kj/

11、Kg，单方水泥用量W=305 Kg,混凝土的比热C=0.97 KJ/KgK，混凝土的密度=2400 Kg/m3 ，浇筑温度Tj=18.373d时，查表573，m=0.3621-e-m=1-0.3623=0.638T=WQ(1-e-m)/C =305*461*0.638/(0.97*2400) =38.53()当浇筑层厚1.9 m时,查表576，=0.58T3 = T*=38.53*0.58=22.85混凝土内部最高温度Tmax Tmax= Tj+T3 =18.37+22.85=41.22混凝土表面温度Tb(t)保温措施采用草袋覆盖结合蓄水(深度10cm)，计算中仅取水做保温材料：保温层隔热系数

12、=1/（i/i+1/q）其中i保温材料厚度，水为0.1m i保温材料厚度系数, 水为 0.58W/mk q空气层传热系数, q=23W/m2k则=1/(0.1/0.58+1/23) =4.63 W/m2k混凝土的虚铺厚度h=K/其中为混凝土导热系数,取2.33(W/mk) K为计算折减系数,取0.666h/=0.666*2.33/4.63=0.335(m)则混凝土计算厚度H=h+2h/ h为砼实际厚度，取最大厚度1.9 m则H=1.9+2.335=2.57(m)T（）= TmaxTq = 41.22-20=21.22表面温度Tb()=Tq+4h(H- h)T（）/H2 =20+4.335(2.

13、57-.335) 21.22/2.572 =29.62结论: 混凝土中心最高温度与表面之差Tmax-Tb()=41.22-29.62=11.625 砼表面温度与大气温差(Tb()-Tq)=29.62-20=9.6225,亦符合规范要求。故不需采取其他措施，即可满足大体积砼浇筑的温度要求。2、砼测温工作 测温点布置测温管采用25钢管，下端砸扁加焊，上端用木塞封闭200至500水柱。水柱中心距承台分别为（1/3）h-100，（2/3）h-100，h-100，（h为底板厚度），即一作用于可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，平面布置在边缘和中部。采用热电偶温度计进行测量，测点距边角和表面应大于50

14、mm。详见测温布置图在砼温升阶段4h测一次，温降阶段8h测一次，则时测大气温度。在测量过程中发现温差超过25时，应迅速采取有力措施，以防止砼产生太大温差应力导致裂缝。在浇筑砼时，将测温计放置于管内，定时做好记录，以便掌握砼的温差及时调整砼的温度和时间，便于分析问题，并绘制时间温度线。测温工作程序为：预埋测温管砼浇灌放入温度计测温度时间记录预估计砼强度处理方法。3、降低水化热，降低混凝土温度的技术措施。 砼配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热，通过尽可能掺加粉煤灰争取减少水泥用量1520%，这是降低水化热升温，使底板顺利施工最有效的安全保障。 混凝土配料中使用高效减水剂，连同粉煤灰的使用，可使每立米砼的水泥用量控制在350kg以内。 降低砼入模温度。预拌砼在搅拌前对原材料进行凉处理，进入现场时，用凉水喷淋罐车外皮降温，要做到砼入模温度不高出大气温度。 严格控制好砼的塌落度，砼的塌落度控制在121